PVA因具有較好的水溶性、黏附性、漿膜強韌性和耐磨性、強有機溶劑耐受性,被廣泛應用于紡織、紙制品制造、食品包裝和醫(yī)療器械等行業(yè),且產量和用量逐年遞增,導致大量PVA排入環(huán)境,較為典型的包括紡織退漿廢水和造紙廢水等,對于此類工業(yè)廢水處理應該重視起來。甘度分享河南某印染廢水調試案例,由于進水大量的PVA ,PVA有很強的氣體阻隔性,不可大量進入好氧生化系統中,導致好氧池溶解氧一直處于小于1的狀態(tài),好氧池污泥逐步轉變成厭氧。因此,在厭氧池投加一定量的甘度厭氧強化菌(里面包括一些微
我做了個PVA印染廢水處理方案,歡迎指教!http://co.163.com/forum/content/1785_556777_1.htm
希望大家互相交流,互相探討
廢水處理設計--沉砂池
廢水處理設計--初沉池
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一級處理達到15mg/l,而且要求不能使用破乳劑,水量2t/h,油主要是重柴油,潤滑油,機油等,還要做成設備,體積越小越好, 不知道使用什么設備可以達標
前幾天去了一家試劑生產廠家,他們是生產ph試紙、液晶、感光化學品、精細化工產品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內、外試劑生產行業(yè)對此類廢水是如何處理的?
一般綜合性的表面處理企業(yè),公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時候分為了六大類。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下:綜合廢水綜合廢水調節(jié)池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節(jié)池 還原反應池 綜合廢水調節(jié)池含氰廢水含氰廢水調節(jié)池 二級氧化反應池 綜合廢水調節(jié)池含銅廢水含銅廢水調節(jié)池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節(jié)池含油廢水含油廢水調節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的,相當具有代表性,而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標,在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴的時候,很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐,而進行搬廠或者被吊銷排污許可
是從別處收集來的
一些豬場廢水處理圖紙
通過自主研發(fā)的特效混凝劑能將COD:27500mg/L的PVA廢水降解到1500mg/L,水處理成本5.0元/噸,歡迎有興趣的朋友和我聯系(可做試驗)。QQ:110271168 Email:zhang_zhengyong@163.com
農藥多菌靈廢水處理資料
印染廢水處理方面技術交流可加QQ369534199
各位 大蝦們 屠宰場的廢水處理用什么工藝好啊 要求中水百分百回用 日處理量為2000立方米,COD為2000到3000 毫克每升 BOD1000到1200毫克每升 出水要求達到一級A 標準
廢水處理技術及設備運營
之前看到這篇文章覺得很有道理,很多地方都很贊同,所以和大家分享一下!以下為帖子正文:本人自06年接觸高鹽廢水處理至今,摸爬滾打了這些年,對于高鹽廢水的處理有一點粗淺的認識,說出來供大家特別是入行不久的水友們參考。初識高鹽廢水----生化: 不行;耐鹽菌生化: 感覺被騙了;稀釋生化: 水費高,排量大,效果差(如果稀釋到足以順利生化的程度那要很多的清水,除非你的原水量很?。胁煌?;蒸發(fā)高鹽廢水初探------沒有合適的設備、運行費用高,擱淺;高鹽廢水處理技術考察------膜技術除鹽: 設備昂貴,易堵,易污染,且濃液無法處理,不適合(如果你對膜技術的原理和應用做了認真了解,并且明白什
圖紙簡介: 某印染廠廢水處理達到回用,用于廠區(qū)綠化,洗車等。 投稿網友: toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
圖紙簡介: 平流式生物接觸氧化池 平面圖+剖面圖 管道連接+官網布置 投稿網友: mhzoey 上傳時間: 2013-07-14 圖紙省
本人現在正在做畢業(yè)設計,遇到一些問題,我得設計流量300m3/d,設計出來的CASS池才9m3,請教高手指點一下該怎么辦?有沒有誰的畢業(yè)設計能供我參考一下!十分感謝:)
焦化廠可分為獨立焦化廠(煤氣廠)和鋼鐵、化肥等聯合企業(yè)的焦化廠兩種形式,其規(guī)模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式: 1.1 廢水來源: 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程,其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風工段循環(huán)氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合后,稱為混合剩