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電鍍工業(yè)園廢水的來源和主要污染物
一．電鍍廢水的來源 1．廢電鍍液 這是長時期使用時的鍍液產(chǎn)生多種雜質(zhì)，難以去除，不得不棄去的廢液，或由于配置不當、外來偶然性雜物污染造成的鍍液報廢，也包括過濾殘液。 廢電鍍液濃度高，回收價值大，排出則污染也極大。但數(shù)量不大。產(chǎn)生次數(shù)少。廢電鍍液應回收主鹽金屬，可參照本系統(tǒng)中相關方法回收。 2．鍍件漂洗水 這是電鍍中產(chǎn)生廢水最多的，每一個電鍍過程后都要產(chǎn)生的廢水。是電鍍廢水處理的最大對象。一般電鍍廠依小型、中型、大型分別有一天產(chǎn)生幾十噸、幾百噸、上千噸的含有銅、鎳、鉻、鋅、錫等金屬和氰化物、檸檬酸、酒石酸、硼酸、各種光亮劑等的廢水。 3．酸洗廢水 是鍍件除銹酸洗帶出液、鍍前除氧
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電鍍廢水的那些事，來bb下
電鍍廢水的排放標準已經(jīng)開始提標了，即將執(zhí)行表三，廣州那邊貌似很早就開始執(zhí)行表三，很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro，離子交換等，但從目前的條件上發(fā)現(xiàn)膜的損耗和堵塞等等問題，離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續(xù)改進，技術不是很成熟和穩(wěn)定，所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。
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電鍍廢水如何達標又“美觀”？
本人在電鍍廠，廢水成分有絡合銅、鎳，少量六價鉻，些許除油除臘水、亞錫離子，之前是用硫酸亞鐵處理，效果不錯，就是處理水樣顏色偏黃，較渾濁，現(xiàn)想換處理方案。 用硫化鈉有用么？用次氯酸鈉破絡有用么？試驗多種重金屬捕捉劑，但都效果不佳...... 咋辦呢？ 迷惑中呀～～～～ 先謝謝大家了～～～
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電鍍廢水的來源，性質(zhì)，常見處理方法和工藝流程
電鍍是鍍件在鍍槽中過化學或電化學反應獲得金屬保護層的工藝。下圖亮瞎了的大奔定制款的外殼就采用了電鍍工藝。但電鍍行業(yè)卻也是出了名的污染大戶。電鍍廢水也是公認的難降解廢水。 電鍍廢水主要的來源是在電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗用水、鍍件過濾用水、廢鍍液以及由于操作不當或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”；另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗等的排水。電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危險。一、電鍍廢水來源 電鍍廢水的來源一般為：<
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制漿造紙廢水的來源及特點
制漿造紙廢水的來源及特點 普羅生物技術（上海）有限公司 制漿造紙工業(yè)中的制漿是利用化學方法、機械方法或是化學與機械相結(jié)合的方法，使植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿的生產(chǎn)過程；而造紙則是指將紙漿抄造成紙產(chǎn)品的過程。制漿造紙工業(yè)的整個生產(chǎn)過程，包括從備料到造紙、化學品禍回收、紙張的加工等都需要大量的水，用與輸送、洗滌、分散物料及冷卻設備等。盡管在生產(chǎn)過程中也有水的回收、處理及再用，但仍有大量的廢水排入體，造成了水環(huán)境嚴重污染。 一、造紙廢水定義： 制漿造紙廢水是指化學法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液（又稱黑液、紅液），洗漿漂白過程中產(chǎn)生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的白水，它們都對環(huán)境有著嚴重的污染。一般每生產(chǎn)1 t硫酸鹽
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某汽車公司電鍍廢水方案
論文簡介：電鍍廢水方案 鉻 銅 鎳 重金屬離子 酸洗 鍍銅 鍍鎳 鍍鉻 1000噸 投稿網(wǎng)友：huizijsj5 上傳時間: 2013-06-15
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關于 電鍍廢水的處理方法!
公司準備做 一個 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進入綜合反應池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.
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含鎳的電鍍廢水如何處理
各位前輩請幫小弟個忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學沉淀法,目前新定排放標準是0.1mg/L,可我有時候就是不達標,望各位前輩指點,用這個化學沉淀法怎么樣才能達到新的標準啊,感激不盡,也可發(fā)我郵箱:zhiweili@klaser.com.cn~~
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電鍍廢水的處理藥劑：dtcr
我是蘇州普銳德新材料開發(fā)有限公司的。我們公司自主研發(fā)的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子，就算混合水也可以?。?！這項技術是有國家發(fā)明專利的，是國家級火炬計劃項目?。。?！ 如果需要的話就聯(lián)系我qq：692948277 手機：15861876977 其次，我公司還做整套工藝方案的設計，以及工藝流程的提標改造?。?！
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電鍍廢水氨氮去除的問題
本人現(xiàn)在管理一座電鍍廢水處理廠，經(jīng)過物化處理，重金屬，氰化物達標；再經(jīng)過生化處理，COD也能達標，也就是80以下；出水電導率在4000-6000us/cm；但麻煩的是氨氮，現(xiàn)在出水氨氮都在60--100毫克/L。生化用的是接觸厭氧和接觸好氧，氨氮的去除能力有限?，F(xiàn)在有什么好辦法能比較低成本的降低氨氮？如果用硝化菌去除氨氮，硝化菌到底如何培養(yǎng)，PH，溶解氧，BOD，溫度等指標要控制在多少。培養(yǎng)時要注意些哪些問題，一般要培養(yǎng)多久？這種濃度的工業(yè)廢水的氨氮能降下來嗎 如果用折點加氯，要如何控制?過量的投加，我也能做，但成本實在太高。想問問有什么控制的方法？現(xiàn)在有個人搞出來次氯酸鈉加催化劑氧化，加一種無色無味透明的液體說是能加快反應速度，且節(jié)省用量，想問下，有能催化次氯酸鈉的試劑嗎？有誰用過。我只知道有次氯酸鈉的穩(wěn)定劑，還不知道有催化劑。
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電鍍廢水RO濃液如何處理
求助： 最近接一個電鍍廢水處理項目，廢水中含6價鉻，環(huán)評要求零排放，即：廢水經(jīng)RO處理后水回用于生產(chǎn)，濃液也不允許排放。求助各位大神指教濃液該如何處理？以下是廢水的基本情況： 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右，廢水中含有Cl-離子，Cl-的濃度未知； 2、水量為：25m3/d； 3、每日排水時間為：8h。 請各位大神幫忙，在此為謝！
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電鍍廢水預處理的芬頓法問題
我們的電鍍廢水想用芬頓法進行預處理，請問調(diào)節(jié)池的pH范圍最佳控制范圍為多少？亞鐵和雙氧水的投加控制比例大概是多少？如果藥劑投加量過多有什么辦法解決？
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電鍍廢水斜管漂泥，請教大師
操作運營一個電鍍污水處理站。每到夏季含鉻廢水斜管沉淀池都會有漂泥。請教如何解決含鉻廢水處理工藝為：調(diào)節(jié)池-反應池（加酸焦亞硫酸鈉還原然后加片堿沉淀）-含鉻廢水反應罐（加絮凝劑重金屬捕捉劑反應）-斜管沉淀池-清水池。每年七月份開始就會出現(xiàn)漂泥，一坨坨的絮團。一直查不到原因。請教各位前輩
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本人畫的電鍍廢水圖紙供大家評論
本人畫的圖紙，供大家評論，謝謝！
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電鍍廢水的主要成分
電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產(chǎn)生的電鍍水洗廢水、活化廢液、鍍槽過濾殘液和地面沖洗水。電鍍廢水的水質(zhì)復雜，成份不易控制，主要有含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水和綜合廢水等，其中有毒物質(zhì)種類多危害大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。比如酸堿廢水、含鉻廢水、氰化物廢水、含鎳廢水、化學鍍鎳廢水等等，但又不能完全一概而論。 氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN?~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子 含鉻酸性廢水 鍍鉻鍍件清洗廢水一般含Cr6+20~150mg/L，還含有Cr3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+等重金屬離子;
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用石灰對電鍍含酸廢水的處理方法
作者：楊莉摘要：用石灰處理電鍍含酸廢水成本低，但操作復雜，存在不易自動控制和水質(zhì)混濁的缺點。設計兩個中和反應池，在第二級中和池中用pH控制系統(tǒng)控制兩個中和池中石灰的加入量，用這套系統(tǒng)處理含酸廢水，水質(zhì)清澈，懸浮物達標，與使用燒堿中和法達到了同樣的效果，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。關鍵詞：石灰 自動控制 含酸廢水 0 引言 許多廠家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法，用燒堿操作簡便，但成本高，用石灰成本低，但操作復雜。目前，許多電鍍廠家和專業(yè)電鍍廢水處理公司使用燒堿處理，而一些用酸量大的電鍍廠則使用石灰處理。 電鍍產(chǎn)品前處理脫漆等工序用大量的硫酸，每月大約80t，酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t，廢水處理車間曾經(jīng)使用過燒堿處理含酸廢水，但成本太高，不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過程中，通過實驗和長期摸索，成功地研究出一套用石灰處理電鍍含酸廢水的方法，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。 1 設備及工藝流程 1.1 設備
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焦化廢水的主要來源及特點
焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程，其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚后蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸蒸氨，脫酸蒸氨前要進行過濾除油。 焦化廢水的特點 焦化廢水是一種富含有毒有害物質(zhì)的廢水，NH3-N濃度高、焦油含量大、可生化性差，生物處理此廢水有其很大的難度和復雜性;焦化廢水所含污染物包括酚
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電鍍廢水的處理的特點、工藝及流程
1、電鍍行業(yè)廢水的污染特征 電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點： （1）成分復雜、污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。 （2）水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大。 （3）廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周圍水體造成極大的污染 2、工藝方案的確定 某公司的生產(chǎn)污水主要來自鍍前鍍件的酸、堿處理以及鍍后的漂洗，另外定期還會排放出一定量的廢酸。 （1）生產(chǎn)廢水的預處理 ① Cr6+的去除
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電鍍污泥來源、特點及處理技術
電鍍污泥是電鍍廢水處理之后剩余的產(chǎn)物，其中含有非常豐富的重金屬，是非常典型的危險廢物之一，對環(huán)境和人體健康帶來非常大的威脅。 據(jù)觀察，我國電鍍污泥的資源化利用水平還比較低，存在較嚴重的二次污染。電鍍污泥中重金屬的回收以及固化處置研究是非常有必要的，一般是在浸出重金屬之后，利用沉淀法分離其中的重金屬，然后對浸出的金屬殘渣進行固化，提升資源利用率。本文從來源、特點、處理技術等方面出發(fā)，解答了電鍍污泥回收處置相關問題。 電鍍污泥的來源及特性 1.電鍍污泥來源 電鍍污泥是電鍍廠廢水處理過程中必然產(chǎn)生的固體廢棄物，目前常見的電鍍廢水處理方法就是在其中加入堿液，促進其沉淀，這也是電鍍污泥的主要來源之一。 大多數(shù)國內(nèi)電鍍廠使用堿液沉淀來處理廢水，這不可避免地產(chǎn)生金屬氫氧化物。通過污泥壓力過濾脫水后，形成電鍍污泥。 電鍍廢水的處理中會加入還原劑、酸、堿、氧化劑等藥劑，所以電鍍污泥中的物質(zhì)種類非常多，成分也非常復雜。 根據(jù)電鍍廢水粗粒方式的不同將電鍍污泥分為混合污泥和分質(zhì)污泥兩類，混合污
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電鍍廢水采集與監(jiān)測方法
在大多數(shù)情況下，電鍍廢水僅通過空氣浮選、離子交換、萃取等物理方法凈化。后續(xù)的生化治療部分很少設立。經(jīng)過處理的廢水中重金屬和有機物的含量雖然會大大降低，但隨著藥品的加入，廢水的性質(zhì)也在發(fā)生變化。 由于電鍍廢水的生產(chǎn)區(qū)間不同，處理工藝和方法不同，樣品采集，監(jiān)測和分析過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，給監(jiān)測人員帶來了麻煩。 化學需氧量監(jiān)測分析01 1.重金屬對化學需氧量測定的影響 在測量日化學需氧量(COD)的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)低COD和高COD的現(xiàn)象，這使得無法計算污染物的去除效率和減排量。 首先，未經(jīng)處理的電鍍廢水中含有大量的高價重金屬(如含鉻廢水中的六價鉻)。分析化學需氧量時，應向廢水中加入濃硫酸。在加熱條件下，高價重金屬氧化能力增強，氧化劑含量間接增加，廢水中有機物氧化，COD明顯增加，偏離真實值，偏離重金屬。離子含量呈正相關。 因此，在分析鱈魚時，應首先分析重金屬對測量結(jié)果的影響。在不影響試驗結(jié)果的前提下，首先對重金屬進行還原，使重金屬從高價轉(zhuǎn)化為低價，從而降低其氧