基本情況:我現有一個700噸/天的電鍍廢水處理項目,已經化學沉淀處理達一級排放標準。現廠家要求作深度處理,達到回用電鍍生產線標準。另外,鍍鎳生產線廠家要求直接在線上處理回用。 尋求一有做過此類項目的公司或個人合作,急?。?! (最好是在廣東地區(qū)的公司) :handshake 聯系人,周生:13719301905[ 本帖最后由 zz2003 于 2009-5-4 23:33 編輯 ]
我司陰陽離子純水制備系統(tǒng)用水一部分水來自電鍍生產線的清洗排水,一部分來自RO膜制水,目前由于清洗排水電導率過高(1000us/cm左右),造成陰陽離子頻繁再生,產生的大量廢水又影響到廢水處理系統(tǒng),為此,考慮將清洗排水收集進行軟化處理,初步設想是加一個陽離子交換軟化器,去除部分離子后在制純水。由于小弟缺少這方面的經驗,不知道以上方法可行與否,特請教論壇中的前輩,還望指點迷津!非常感謝!
回廢水池的話會增加廢水處理量,現有廢水設備不一定能負荷的了,直接放流的話又怕超標,還請大伙給點建議一起討論討論,謝謝了!
請教一下:目前有一個電鍍廢水,出水要達到一級排放標準,業(yè)主要求要回用40%,作為前處理廢水和清洗用水,不知道要不要做深度處理,請前輩指教!
各位大哥好,現有一家電鍍廢水,每天1000T/D,請問下回用工藝?電鍍廢水已做好,用傳統(tǒng)方法,請問下回用水方面用那種工藝好和選材方面
一級排放標準的電鍍廢水→曝氣反應池→沉淀池→快濾池→精密過濾器→超濾→中間水池→反滲透→回用水 進水流量是120T/H 請各位給點意見啊 有什么不足? 留言或QQ295811026
我現在做的方案設計到印染回用水的一個去除率,但是為什么在標準中沒有BOD的一個指標呢?是在回用水中BOD不允許存在還是什么意思呢?
電鍍涂裝廢水經沉淀\生化\氣浮處理后達到國家一級排放標準處理量25噸/小時,擬上深度處理設施,廢水回用75%,采用過濾+超濾+RO工藝是否可行,投資\運行成本多少歡迎大家討論,相關技術設備廠家聯系.E-mail:hadjjjs@yahoo.com.cn
環(huán)保同仁,在深圳有很多大大小小的電鍍廠。在實行環(huán)保以前的電鍍廢水排放標準的時候,多數電鍍廠的廢水處理是把前處理的有機廢水直接分流到綜合廢水中加以稀釋之后COD就能夠達標(COD大體在80~110mg/l之間徘徊)。
電鍍廢水主要含鉻、鎳、氰、銅、鋅等離子,傳統(tǒng)的處理方法是氧化還原、離子沉淀,除了控制好PH、ORp,之外就是設計好反應時間、沉淀負荷,及重金屬污泥的回收,這種方法外,目前還用用納濾、RO濃縮后之后回到鍍槽中。 這里所說的濃縮是將電鍍液經過生產已經變得濃度比較低,然后經過納濾、RO濃縮后直接進入生產線, 不知大家有沒有用過,歡迎大家就新老處理辦法討論。歡迎高手交流。[ 本帖最后由 fore
我有個電鍍廢水處理的工程,現放流水已經過砂濾和活性碳,相將此水做成純水,用離子交換好還是用反滲透好,因本人還沒有用電鍍放流水直接做純水的經驗,請各位高人指點.
本人在電鍍廠,廢水成分有絡合銅、鎳,少量六價鉻,些許除油除臘水、亞錫離子,之前是用硫酸亞鐵處理,效果不錯,就是處理水樣顏色偏黃,較渾濁,現想換處理方案。 用硫化鈉有用么?用次氯酸鈉破絡有用么?試驗多種重金屬捕捉劑,但都效果不佳...... 咋辦呢? 迷惑中呀~~~~ 先謝謝大家了~~~
電鍍廢水的排放標準已經開始提標了,即將執(zhí)行表三,廣州那邊貌似很早就開始執(zhí)行表三,很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,離子交換等,但從目前的條件上發(fā)現膜的損耗和堵塞等等問題,離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續(xù)改進,技術不是很成熟和穩(wěn)定,所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。
超濾和反滲透?。?!
超濾和反滲透
我現在準備做一個電鍍廢水的處理項目,包括含氰廢水、含鉻廢水和綜合廢水三種,甲方要求處理量3000噸/天,水回用85%,回用水水質要求達到自來水標準(電導率要求低于自來水),我想把里面的大量的銅離子和鎳離子回收,準備先用化學法處理,再用杭州那個NF+RO工藝,不知道是不是可行???而且怎么分離銅離子和鎳離子也不確定?哪位高人幫幫我啊?急?。。?!大家給推薦個工藝??!
我最近碰到一個比較頭疼的業(yè)主,他需要我給出電鍍生產車間的排出廢水的水質要求不然他就隨便排了。敢問各位大蝦有沒有誰有類似的規(guī)范???[ 本帖最后由 shang_tingting 于 2010-10-24 15:15 編輯 ]
一家生產電鍍設備的工廠,需要配一套含鎳廢水的中水回用設備,用以電鍍設備配套銷售,由于沒做過這方面設計,跪求各位大俠幫幫忙