分析關(guān)于電鍍污泥處理技術(shù)及其進(jìn)展

摘要:電鍍?cè)诠I(yè)發(fā)展中是一個(gè)不可或缺的環(huán)節(jié)，但其對(duì)環(huán)境的污染也是不可忽視的，現(xiàn)如今國(guó)內(nèi)外關(guān)于如何處理電鍍污泥做了大量的研究和實(shí)驗(yàn)，本文主要對(duì)目前電鍍污泥處理技術(shù)進(jìn)行綜述及對(duì)其未來(lái)發(fā)展前景進(jìn)行分析。關(guān)鍵詞：電鍍污泥 重金屬 處理技術(shù) 資源化處理 前言：到目前為止，電鍍行業(yè)是工業(yè)發(fā)展中不可或缺的一道程序，現(xiàn)在除了開發(fā)尋找可以取代其功能的技術(shù)之外，著重還是在于電鍍污染的防治。電鍍生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的污泥含有多種現(xiàn)在處理的技術(shù)還不是很成熟，所以單純的無(wú)害化處理電鍍污泥還是當(dāng)前處理技術(shù)的主流。但總而言之，資源化處理電鍍污泥技術(shù)將是處理重金屬污染的重點(diǎn)研究方向。 1電鍍污泥無(wú)害化處理1.1固化/ 穩(wěn)定化技術(shù)固化/穩(wěn)定化技術(shù)是無(wú)害化處理電鍍污泥的一項(xiàng)重要技術(shù)。主要包括了水泥固化、石灰固化、熱塑性固化等，通常使用的固化劑有水泥、石灰、瀝青、玻璃、HAS土壤固化劑等，以此與污泥加以混合進(jìn)行固化，使污泥的有害金屬封閉在固化體中從而達(dá)到消除污染的目的。其中，水泥固化是最常用的一種技術(shù)，應(yīng)該也是一種相對(duì)成熟的處理技術(shù)，王繼元等

環(huán)保電鍍技術(shù)的未來(lái)趨勢(shì)

電鍍是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，在電子工業(yè)、通信和軍工、航天等領(lǐng)域大量在采用功能性電鍍技術(shù)，到現(xiàn)在已成為非常重要的現(xiàn)代加工技術(shù)。但在電鍍生產(chǎn)中，常使用大量化學(xué)物質(zhì)和各種貴重金屬、能源和水等資源，且資源利用率比較低，這就不可避免地會(huì)產(chǎn)生一定量的廢液、廢氣和廢渣，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。 近年來(lái)，我國(guó)公布了一系列與電鍍有關(guān)的法規(guī)，給電鍍業(yè)提出了許多新的課題，如無(wú)氰化電鍍單金屬及合金、三價(jià)鉻電鍍、無(wú)鉻(Ⅵ)鈍化及三價(jià)鉻鈍化、代硬鉻鍍層、無(wú)鎘及代鎘鍍層、化學(xué)鍍鎳的無(wú)鉛無(wú)鎘化、功能電子電鍍的無(wú)鉛化、環(huán)?；瘜W(xué)鍍等，這些都是對(duì)我國(guó)電鍍行業(yè)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。 很多地區(qū)政府部門本著科學(xué)發(fā)展觀，為了行業(yè)和地區(qū)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，有效減少電鍍行業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，國(guó)家正逐步減少電鍍的使用，特別是新環(huán)保法的頒布，已經(jīng)明令禁止電鍍的使用，并且大力支持綠色、環(huán)保的金屬表面處理技術(shù)，從而有效替代電鍍工藝的使用，目前，新型合金催化液的使用能有效解決電鍍工藝帶來(lái)的污染問(wèn)題。 新型合金催化液適用于各種金屬材質(zhì)，只要能流動(dòng)浸泡到的地方都可以被催化。在常溫下加熱至83℃左右即可加工產(chǎn)品。加工過(guò)程中，一般

電鍍車間廢氣治理技術(shù)方案

電鍍車間廢氣治理技術(shù)方案

電鍍污泥來(lái)源、特點(diǎn)及處理技術(shù)

電鍍污泥是電鍍廢水處理之后剩余的產(chǎn)物，其中含有非常豐富的重金屬，是非常典型的危險(xiǎn)廢物之一，對(duì)環(huán)境和人體健康帶來(lái)非常大的威脅。 據(jù)觀察，我國(guó)電鍍污泥的資源化利用水平還比較低，存在較嚴(yán)重的二次污染。電鍍污泥中重金屬的回收以及固化處置研究是非常有必要的，一般是在浸出重金屬之后，利用沉淀法分離其中的重金屬，然后對(duì)浸出的金屬殘?jiān)M(jìn)行固化，提升資源利用率。本文從來(lái)源、特點(diǎn)、處理技術(shù)等方面出發(fā)，解答了電鍍污泥回收處置相關(guān)問(wèn)題。 電鍍污泥的來(lái)源及特性 1.電鍍污泥來(lái)源 電鍍污泥是電鍍廠廢水處理過(guò)程中必然產(chǎn)生的固體廢棄物，目前常見的電鍍廢水處理方法就是在其中加入堿液，促進(jìn)其沉淀，這也是電鍍污泥的主要來(lái)源之一。 大多數(shù)國(guó)內(nèi)電鍍廠使用堿液沉淀來(lái)處理廢水，這不可避免地產(chǎn)生金屬氫氧化物。通過(guò)污泥壓力過(guò)濾脫水后，形成電鍍污泥。 電鍍廢水的處理中會(huì)加入還原劑、酸、堿、氧化劑等藥劑，所以電鍍污泥中的物質(zhì)種類非常多，成分也非常復(fù)雜。 根據(jù)電鍍廢水粗粒方式的不同將電鍍污泥分為混合污泥和分質(zhì)污泥兩類，混合污

膜分離技術(shù)處理電鍍廢水

1.概述膜分離過(guò)程是以選擇性透過(guò)膜為分離介質(zhì)，借助于外界能量或膜兩側(cè)存在的某種推動(dòng)力(如壓力差、濃度差、電位差等)，原料側(cè)組分選擇性地透過(guò)膜，從而達(dá)到分離、濃縮或提純的目的。膜分離過(guò)程是物理過(guò)程，不會(huì)發(fā)生相變，其實(shí)質(zhì)是兩種不同物質(zhì)的分離。目前，膜分離技術(shù)受到廣泛的注意且發(fā)展迅速，已發(fā)展成為一種重要的分離方法，在水處理、化工、環(huán)保等方面得到了廣泛的應(yīng)用[1]。電鍍廢水一直是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的一個(gè)重要污染源。電鍍廢水中污染物種類多，毒性大，危害嚴(yán)重；其中含有重金屬離子或氰化物等，有些屬于致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。另外，電鍍廢水含有大量的有價(jià)值金屬，如果處理不得當(dāng)，排入自然體系既污染環(huán)境，又浪費(fèi)資源。一般含電鍍銅漂洗廢水的含銅量在30～200mg/L左右，本文擬采用納濾(NF)+反滲透(RO)的組合工藝對(duì)該廢水進(jìn)行濃縮，使?jié)饪s液的銅離子濃度達(dá)到鍍液的回用要求。2.實(shí)驗(yàn)部分2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備實(shí)驗(yàn)所用膜分離設(shè)備為自制設(shè)備 1：50L不銹鋼料液桶 2：進(jìn)水球閥 3：柱塞泵

電鍍廢水處理獲技術(shù)突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項(xiàng)重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”，依托自動(dòng)化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù)，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過(guò)濾工序，不僅有效節(jié)省了占地空間、簡(jiǎn)化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統(tǒng)已在青島、煙臺(tái)等地啟動(dòng)工程實(shí)例，經(jīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)顯示，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強(qiáng)介紹，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動(dòng)化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中，自動(dòng)化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程、設(shè)備布局、檢測(cè)儀表等要求，集計(jì)算、控制、顯示等多項(xiàng)技術(shù)于一體，能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水處理過(guò)程的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè);微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國(guó)一家企業(yè)共同研制開發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設(shè)備，經(jīng)過(guò)微濾膜的出水重金屬可以降

綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過(guò)近2年多的實(shí)際運(yùn)行表明，該工藝可穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)到國(guó)家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)之一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲取某些新性能的一種工藝過(guò)程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來(lái)源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對(duì)鍍件進(jìn)行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復(fù)雜且污染較大； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來(lái)，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機(jī)物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

詳解電鍍廢水處理技術(shù)及工藝

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前為止國(guó)內(nèi)有電鍍廠超過(guò)15000個(gè)，電鍍技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的組成部分，并沒有被其它技術(shù)全面取代的趨勢(shì)，而在不斷開拓新技術(shù)、新工藝的同時(shí)，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對(duì)生態(tài)環(huán)境及人類生活產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。    電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕及增進(jìn)美觀等作用，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。 電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過(guò)程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。 1. 電鍍廢水的來(lái)源、污染物組成及水質(zhì)水量特點(diǎn)

電鍍涂裝廢水回用技術(shù)設(shè)備討論

電鍍涂裝廢水經(jīng)沉淀＼生化＼氣浮處理后達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)處理量２５噸／小時(shí)，擬上深度處理設(shè)施，廢水回用７５％，采用過(guò)濾＋超濾＋ＲＯ工藝是否可行，投資＼運(yùn)行成本多少歡迎大家討論，相關(guān)技術(shù)設(shè)備廠家聯(lián)系．Ｅ－mail:hadjjjs@yahoo.com.cn

電鍍廢水處理技術(shù)及工程實(shí)例

電鍍廢水處理技術(shù)的研討

0·引言電鍍是一種借助電流的作用，將有關(guān)金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過(guò)程，它是我國(guó)最大的污染行業(yè)之一，我國(guó)每年排出的電鍍廢水約有40億m3。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。因此對(duì)電鍍廢水處理技術(shù)的研究日益重要。1·電鍍廢水處理新技術(shù)1.1鐵氧體法電鍍行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了多種離子的混合電鍍廢水。鐵氧體法則對(duì)單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果。此法利用過(guò)量的FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出，使廢水得到凈化。此法的優(yōu)點(diǎn)是硫酸亞鐵貨源廣、設(shè)備簡(jiǎn)單、處理量大且凈化效果好。但產(chǎn)泥量大，技術(shù)條件較難控制，處理成本較高。1.2膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過(guò)性，對(duì)廢水中的某些成分進(jìn)行分離去除的方法。利用膜分離技術(shù)對(duì)電鍍廢水處理可達(dá)到閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)水的回用和重金屬的零排放或微排放，大大降低生產(chǎn)成本。膜技術(shù)因其凈化分離率高、無(wú)二次污染，且能回收重金屬，是一項(xiàng)很有發(fā)展前途的技術(shù)。應(yīng)用于電

電鍍廢水濃縮回用的技術(shù)討論

電鍍廢水主要含鉻、鎳、氰、銅、鋅等離子，傳統(tǒng)的處理方法是氧化還原、離子沉淀，除了控制好PH、ORp，之外就是設(shè)計(jì)好反應(yīng)時(shí)間、沉淀負(fù)荷，及重金屬污泥的回收，這種方法外，目前還用用納濾、RO濃縮后之后回到鍍槽中。 這里所說(shuō)的濃縮是將電鍍液經(jīng)過(guò)生產(chǎn)已經(jīng)變得濃度比較低，然后經(jīng)過(guò)納濾、RO濃縮后直接進(jìn)入生產(chǎn)線， 不知大家有沒有用過(guò)，歡迎大家就新老處理辦法討論。歡迎高手交流。[ 本帖最后由 fore

膜分離回收技術(shù)在電鍍資源回收領(lǐng)域的應(yīng)用

內(nèi)容導(dǎo)讀：電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子，其中酸、堿、氰化物、鉻等是具有很大毒性的雜物，有的還屬于致癌和致畸變、突變的劇毒物質(zhì)，因此必須嚴(yán)格處理后方可排放，以免造成危害。 多數(shù)電鍍企業(yè)通過(guò)末端純化學(xué)法的治理方法，能對(duì)污染物進(jìn)行有效控制，但是這種先污染后治理的綜合或混合化學(xué)治理方法，存在許多問(wèn)題和缺陷，尤其是沒有經(jīng)濟(jì)效益、超標(biāo)排放事件時(shí)有發(fā)生;治理投資和運(yùn)行費(fèi)用較高，也是傳統(tǒng)化學(xué)法治理的重要缺陷，污染控制的不經(jīng)濟(jì)，也給企業(yè)帶來(lái)沉重負(fù)擔(dān)。由于電鍍廢水中含有大量的重

電鍍廢水總氮超標(biāo)的源頭控制與處理技術(shù)

電鍍廢水總氮超標(biāo)的源頭控制與處理技術(shù)  

電鍍廢水處理新技術(shù)探討

目前現(xiàn)實(shí)中雖然好多新技術(shù)．大都是膜法處理的多．．但感覺還是不太實(shí)用．．常會(huì)出現(xiàn)膜堵塞，比較穩(wěn)定的都是原來(lái)比較成熟的老工藝，但運(yùn)行成本太高了．．有沒有實(shí)用一點(diǎn)的工藝．．？

電鍍超純水設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)手冊(cè)

電鍍超純水設(shè)備巧妙的將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)相融合，無(wú)需酸堿，而能夠連續(xù)制取高品質(zhì)的純水。它具有技術(shù)先進(jìn)、操作簡(jiǎn)便、良好的環(huán)保特性，代表著一種行業(yè)方向。沈陽(yáng)軟化水處理設(shè)備權(quán)威公司 電鍍超純水設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo) 1、進(jìn)水水質(zhì)：RO產(chǎn)水，電導(dǎo)率<20μS/cm，PH值6～9 。 2、產(chǎn)水電阻率：10～15MΩ·cm。 3、產(chǎn)水流量：0.3～3m3/h。 3、淡水進(jìn)水壓力：0.05～0.3MPa。 4、工作水溫：5～35℃。 5、電源電壓：220v。 6、直流電流：0.5～5A。

淺談電鍍行業(yè)廢水處理多種治理技術(shù)

內(nèi)容導(dǎo)讀：塑料電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在塑料表面鍍上各種金屬。塑料電鍍產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。如果不進(jìn)行處理，會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染。 電鍍廢水的治理在國(guó)內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過(guò)將有毒治理為無(wú)毒、有害轉(zhuǎn)化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清