反滲透處理電鍍廢水實例

最近接到一個電鍍廢水處理，200噸每天，但只給排80噸。故用反滲透處理希望能回收部分水以減少排放。電鍍廠原有一個混凝沉淀池，電鍍液經(jīng)過加藥處理后COD達到70~100，銅含量0.5，鎳含量0.5左右，現(xiàn)在工藝擬訂如下：由于原來的混凝沉淀池過小，所以再加一個混凝沉淀池混凝沉淀---砂---炭---軟水器---精濾---UF---精濾---ROUF濃水回至原混凝沉淀池，系統(tǒng)進水8噸每小時RO為75%回收率小弟是新手，還請各位高人發(fā)表意見啊~~~~~~~~~~

反滲透濃縮廢水如何處理

我在做一個方案，用到了反滲透反應器。在這個過程中，我忽然想到，雖然反滲透將污水中的鹽分都截留了下來，但是并沒有把它們給轉化或消解。它們依然是存在的，不過是從低濃度變?yōu)榱烁邼舛?，從大水量轉變?yōu)樾∷?。我們怎么才能徹底解決這個問題呢？反滲透濃縮后的高濃度含鹽水該如何處理？

這樣的廢水，用反滲透能處理嘛?。?！

K+：1618mg/l HCO3-：1376mg/l TDS：5907mg/l Na+：250mg/l CO32-：58mg/l Ca2+：24.6mg/l SO42-：1760mg/l COD：20 mg/l Mg2+：246mg/l Cl-：411mg/l 總硬度：1072mg/l 總堿度：1226這樣的處理后的廢水水質可以用RO處理嘛？做回用

超濾 反滲透處理印染廢水

紡織印染行業(yè)是我國工業(yè)的重要組成部分，廢水量大，約占工業(yè)廢水排放量的35%。印染廢水水量大，有機污染物含量高，堿度和ph值變化大，水質變化大;可生化性差，廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高，有時超過4在印染工業(yè)中，pva漿料和新型添加劑的使用，使廢水中難降解有機物含量高。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程。超濾(UF)是一種壓力驅動的膜分離方法，其可以將顆粒物質與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01～0.1μm，對細菌和大多數(shù)細菌、膠體、淤泥等具有很高的去除速率。反滲透(RO)預處理是將污染問題轉化為超濾，超濾或MBR處理。采用UF或MBR作預處理后，不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素，例如膜元件的選擇、布置和操作的經(jīng)濟性。由于每個膜模塊的精度不同，為了使設備長時間運行穩(wěn)定，源水質的要求也是嚴格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓，最大過濾精度為0.1-0.2%m，納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時間，反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2

反滲透濃水回流工藝可高效處理廢水

反滲透濃水回流工藝是一種高效的廢水處理技術，其通過反滲透膜對廢水進行過濾和濃縮，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用和廢水的減量排放。

關于 電鍍廢水的處理方法!

公司準備做 一個 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進入綜合反應池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.

含鎳的電鍍廢水如何處理

各位前輩請幫小弟個忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學沉淀法,目前新定排放標準是0.1mg/L,可我有時候就是不達標,望各位前輩指點,用這個化學沉淀法怎么樣才能達到新的標準啊,感激不盡,也可發(fā)我郵箱:zhiweili@klaser.com.cn~~

電鍍廢水的處理藥劑：dtcr

我是蘇州普銳德新材料開發(fā)有限公司的。我們公司自主研發(fā)的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子，就算混合水也可以?。?！這項技術是有國家發(fā)明專利的，是國家級火炬計劃項目?。。?！ 如果需要的話就聯(lián)系我qq：692948277 手機：15861876977 其次，我公司還做整套工藝方案的設計，以及工藝流程的提標改造！??！

電鍍廢水RO濃液如何處理

求助： 最近接一個電鍍廢水處理項目，廢水中含6價鉻，環(huán)評要求零排放，即：廢水經(jīng)RO處理后水回用于生產(chǎn)，濃液也不允許排放。求助各位大神指教濃液該如何處理？以下是廢水的基本情況： 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右，廢水中含有Cl-離子，Cl-的濃度未知； 2、水量為：25m3/d； 3、每日排水時間為：8h。 請各位大神幫忙，在此為謝！

更換的反滲透膜如何處理？

我公司有兩套反滲透水理設備，而且是二級反滲透，因為對水質要求較高這樣一段時間后就需要更換“反滲透膜”，用的是"陶氏"，每更換一次就要二十多萬元。請教大家有沒有相似的情況，有沒有什么好的辦法節(jié)省費用。如這種反滲透膜能回收嗎？

超濾反滲透設備一般除了什么廢水啊

本帖最后由 艾斯的賬號 于 2015-12-17 09:50 編輯 作為一個搞環(huán)保的新手，很多地方都不懂，再加上今年沒啥地方有工程，只能待在辦公室看資料，逛論壇。最近看到很多地方提到超濾反滲透系統(tǒng)，想通過論壇里面的各路環(huán)保高手了解你一下超濾反滲透系統(tǒng)一般用于什么類型的水。前幾個月去上饒看過一個處理工業(yè)污水的（主要含有鎳、銅、鐵、鉻等重金屬） 工藝是：先分別處理不同重金屬的污水，然后是絮凝沉淀，出水在活性炭石英砂過濾-然后是反滲透過濾 出水。不知道還有其他什么類型的廢水可以通過超濾反滲透處理的。

如何處理反滲透高鹽濃水

反滲透膜技術處理含鎳廢水

反滲透膜技術處理含鎳廢水

不排廢水設計反滲透系統(tǒng)

前不久我們公司老總，提出是否能不排廢水或者派很少量的廢水來使ro系統(tǒng)能穩(wěn)定運行！我當時就提出運用結晶的方法可以實現(xiàn)！但一直沒有想到運用哪種好的方法是先結晶！后來睡覺的時間，我突然想到是否可以用“梯度膜”（不好意思，兄弟自己起的一種膜組件的名字）的方式實現(xiàn)這種無廢水排放呢？比如用10層膜，即10級反滲透，當?shù)谝患夐L期的累積鹽分即可以自己析出（可以用降低溫度，增強磁場等等很多方式使鹽分能在更低的溶解度下析出）。這樣是不是就不用排廢水了!我知道這種方法僅僅是一個空想而已，1.沒有這種耐污染膜2.需要很大的壓力，浪費能源。。。。。。但我想他作為我們工作之余的娛樂還是可以想想的這樣，說不定在什么時間就可能實現(xiàn)他的商業(yè)化了，大家說是嗎？無稽之談，大家別笑話！

有關電鍍廢水的處理工藝

各位賢哲：處理水量15t/天，電鍍行業(yè)廢水含氰化物、銅、鐵、鉻、鋅等重金屬，現(xiàn)在最合理，最經(jīng)濟的處理工藝是怎樣的？（處理后廢水要達一級標準排放）謝謝各位??！

混合含氰電鍍廢水如何處理？

電鍍廢水水質：總氰：80mg/l，鎳、 銅、六價鉻、鋅磷酸鹽等在10-30mg/l。按照典型的氯化破氰后再加堿沉淀，出水總氰和銅無法達到國家一級排放標準。

電鍍廢水處理的一些心得

一般綜合性的表面處理企業(yè)，公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下：綜合廢水綜合廢水調(diào)節(jié)池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調(diào)池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調(diào)節(jié)池 還原反應池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含氰廢水含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級氧化反應池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含銅廢水含銅廢水調(diào)節(jié)池 反應池 沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含油廢水含油廢水調(diào)節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調(diào)節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標，在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴的時候，很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐，而進行搬廠或者被吊銷排污許可

反滲透預處理的新型設備

隨著國家環(huán)保政策的變化，對污水、廢水的處理要求和回用率要求愈加嚴格，在強調(diào)噸位生產(chǎn)的費用時，能耗和水耗成為重要的指標。這給膜處理技術的發(fā)展和應用創(chuàng)造了很好的機會和空間。從膜處理技術角度來看，無論超濾膜，納濾膜，反滲透膜的加工和生產(chǎn)，及應用技術都已日趨成熟。但是隨著使用膜技術在過濾工藝上應用范圍的擴展，膜設備在使用中存在的問題也愈加突出。具體的問題是在來水品質較差的情況下，不能穩(wěn)定和有效的控制膜通量（流量）下降，運行能耗很高，效率低，成為膜技術推廣的瓶頸。因此膜前預處理技術成為膜技術推廣和應用的關鍵。 膜前水質預處理設備一般指在超濾膜前的處理裝置，其出水在使用不同的膜和處理不同的水質情況下的要求是不同的，但基本的要求是： 1.盡量低的濁度及含鐵量，一般希望濁度低于50度，含鐵量低于0.5mg/L，高的鐵含量極易形成氫氧化鐵凝膠，堵塞和附著在膜的表面，需要經(jīng)常進行強制酸清洗，對膜表面的損壞程度大，導致過濾效率低； 2.盡量低的有機物和膠體含量，以減少菌類和藻類可能滋生的條件，菌藻類也是膜表面堵塞的因素之一，而有機物是菌藻繁殖的基本養(yǎng)分。 目前通用的膜