最近接到一個電鍍廢水處理,200噸每天,但只給排80噸。故用反滲透處理希望能回收部分水以減少排放。電鍍廠原有一個混凝沉淀池,電鍍液經(jīng)過加藥處理后COD達到70~100,銅含量0.5,鎳含量0.5左右,現(xiàn)在工藝擬訂如下:由于原來的混凝沉淀池過小,所以再加一個混凝沉淀池混凝沉淀---砂---炭---軟水器---精濾---UF---精濾---ROUF濃水回至原混凝沉淀池,系統(tǒng)進水8噸每小時RO為75%回收率小弟是新手,還請各位高人發(fā)表意見啊~~~~~~~~~~
我在做一個方案,用到了反滲透反應器。在這個過程中,我忽然想到,雖然反滲透將污水中的鹽分都截留了下來,但是并沒有把它們給轉(zhuǎn)化或消解。它們依然是存在的,不過是從低濃度變?yōu)榱烁邼舛龋瑥拇笏哭D(zhuǎn)變?yōu)樾∷?。我們怎么才能徹底解決這個問題呢?反滲透濃縮后的高濃度含鹽水該如何處理?
K+:1618mg/l HCO3-:1376mg/l TDS:5907mg/l Na+:250mg/l CO32-:58mg/l Ca2+:24.6mg/l SO42-:1760mg/l COD:20 mg/l Mg2+:246mg/l Cl-:411mg/l 總硬度:1072mg/l 總堿度:1226這樣的處理后的廢水水質(zhì)可以用RO處理嘛?做回用
紡織印染行業(yè)是我國工業(yè)的重要組成部分,廢水量大,約占工業(yè)廢水排放量的35%。印染廢水水量大,有機污染物含量高,堿度和ph值變化大,水質(zhì)變化大;可生化性差,廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高,有時超過4在印染工業(yè)中,pva漿料和新型添加劑的使用,使廢水中難降解有機物含量高。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程。超濾(UF)是一種壓力驅(qū)動的膜分離方法,其可以將顆粒物質(zhì)與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01~0.1μm,對細菌和大多數(shù)細菌、膠體、淤泥等具有很高的去除速率。反滲透(RO)預處理是將污染問題轉(zhuǎn)化為超濾,超濾或MBR處理。采用UF或MBR作預處理后,不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素,例如膜元件的選擇、布置和操作的經(jīng)濟性。由于每個膜模塊的精度不同,為了使設備長時間運行穩(wěn)定,源水質(zhì)的要求也是嚴格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓,最大過濾精度為0.1-0.2%m,納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時間,反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2
反滲透濃水回流工藝是一種高效的廢水處理技術,其通過反滲透膜對廢水進行過濾和濃縮,實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用和廢水的減量排放。
我公司有兩套反滲透水理設備,而且是二級反滲透,因為對水質(zhì)要求較高這樣一段時間后就需要更換“反滲透膜”,用的是"陶氏",每更換一次就要二十多萬元。請教大家有沒有相似的情況,有沒有什么好的辦法節(jié)省費用。如這種反滲透膜能回收嗎?
本帖最后由 艾斯的賬號 于 2015-12-17 09:50 編輯 作為一個搞環(huán)保的新手,很多地方都不懂,再加上今年沒啥地方有工程,只能待在辦公室看資料,逛論壇。最近看到很多地方提到超濾反滲透系統(tǒng),想通過論壇里面的各路環(huán)保高手了解你一下超濾反滲透系統(tǒng)一般用于什么類型的水。前幾個月去上饒看過一個處理工業(yè)污水的(主要含有鎳、銅、鐵、鉻等重金屬) 工藝是:先分別處理不同重金屬的污水,然后是絮凝沉淀,出水在活性炭石英砂過濾-然后是反滲透過濾 出水。不知道還有其他什么類型的廢水可以通過超濾反滲透處理的。
求助: 最近接一個電鍍廢水處理項目,廢水中含6價鉻,環(huán)評要求零排放,即:廢水經(jīng)RO處理后水回用于生產(chǎn),濃液也不允許排放。求助各位大神指教濃液該如何處理?以下是廢水的基本情況: 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右,廢水中含有Cl-離子,Cl-的濃度未知; 2、水量為:25m3/d; 3、每日排水時間為:8h。 請各位大神幫忙,在此為謝!
公司準備做 一個 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進入綜合反應池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.
各位前輩請幫小弟個忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學沉淀法,目前新定排放標準是0.1mg/L,可我有時候就是不達標,望各位前輩指點,用這個化學沉淀法怎么樣才能達到新的標準啊,感激不盡,也可發(fā)我郵箱:zhiweili@klaser.com.cn~~
我是蘇州普銳德新材料開發(fā)有限公司的。我們公司自主研發(fā)的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子,就算混合水也可以?。?!這項技術是有國家發(fā)明專利的,是國家級火炬計劃項目!?。。?如果需要的話就聯(lián)系我qq:692948277 手機:15861876977 其次,我公司還做整套工藝方案的設計,以及工藝流程的提標改造!?。?/p>
反滲透膜技術處理含鎳廢水
本帖最后由 aohaoo 于 2014-3-19 15:05 編輯 使用RO反滲透膜性能降低的主要因素有:1、膜發(fā)生化學降解,如芳香族聚酰胺受氯等氧化劑及強酸強堿的破壞;2、膜表面難溶鹽結(jié)垢;3、膜受進水懸浮物、膠體污堵;4、膜受生物、菌藻等黏附、侵蝕后造成污堵與膜降解;5、大分子有機物對膜污堵以及小分子有機物被膜吸附。
作者:楊莉摘要:用石灰處理電鍍含酸廢水成本低,但操作復雜,存在不易自動控制和水質(zhì)混濁的缺點。設計兩個中和反應池,在第二級中和池中用pH控制系統(tǒng)控制兩個中和池中石灰的加入量,用這套系統(tǒng)處理含酸廢水,水質(zhì)清澈,懸浮物達標,與使用燒堿中和法達到了同樣的效果,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。關鍵詞:石灰 自動控制 含酸廢水 0 引言 許多廠家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法,用燒堿操作簡便,但成本高,用石灰成本低,但操作復雜。目前,許多電鍍廠家和專業(yè)電鍍廢水處理公司使用燒堿處理,而一些用酸量大的電鍍廠則使用石灰處理。 電鍍產(chǎn)品前處理脫漆等工序用大量的硫酸,每月大約80t,酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t,廢水處理車間曾經(jīng)使用過燒堿處理含酸廢水,但成本太高,不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過程中,通過實驗和長期摸索,成功地研究出一套用石灰處理電鍍含酸廢水的方法,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。 1 設備及工藝流程 1.1 設備
1、電鍍行業(yè)廢水的污染特征 電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復雜,廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點: (1)成分復雜、污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。 (2)水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣,CODcr變化系數(shù)大。 (3)廢水毒性大、含有大量的重金屬離子,若不經(jīng)處理直接排放會對周圍水體造成極大的污染 2、工藝方案的確定 某公司的生產(chǎn)污水主要來自鍍前鍍件的酸、堿處理以及鍍后的漂洗,另外定期還會排放出一定量的廢酸。 (1)生產(chǎn)廢水的預處理 ① Cr6+的去除
回廢水池的話會增加廢水處理量,現(xiàn)有廢水設備不一定能負荷的了,直接放流的話又怕超標,還請大伙給點建議一起討論討論,謝謝了!
本帖最后由 tianzewater 于 2013-6-27 14:14 編輯 反滲透原水的種類很多,有各種天然水、市政水和工業(yè)廢水等。天然水包括地表水和地下水兩種。地表水的范圍很廣,包括江河、湖泊、水庫、海洋等。地下水則存在于土壤和巖石內(nèi),由雨水和地表水經(jīng)過地層的滲流而形成。市政二級污水、電廠冷卻排污水等工業(yè)水源將成新的途徑。水源的選擇將直接影響到水處理工藝的確定和水處理成本。西安天澤水處理技術發(fā)展有限公司!
我們的電鍍廢水想用芬頓法進行預處理,請問調(diào)節(jié)池的pH范圍最佳控制范圍為多少?亞鐵和雙氧水的投加控制比例大概是多少?如果藥劑投加量過多有什么辦法解決?