氨氮廢水處理的主要技術(shù)

隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急劇增加，已成為環(huán)境的主要污染源，并引起各界的關(guān)注。經(jīng)濟(jì)有效地控制氨氮廢水污染已經(jīng)成為當(dāng)今環(huán)境工作者所面臨的重大課題，而水處理技術(shù)也顯得尤為重要。 1 氨氮廢水的來(lái)源 含氮物質(zhì)進(jìn)入水環(huán)境的途徑主要包括自然過(guò)程和人類活動(dòng)兩個(gè)方面。含氮物質(zhì)進(jìn)入水環(huán)境的自然來(lái)源和過(guò)程主要包括降水降塵、非市區(qū)徑流和生物固氮等。人類的活動(dòng)也是水環(huán)境中氮的重要來(lái)源，主要包括未處理或處理過(guò)的城市生活和工業(yè)廢水、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學(xué)肥料是水體中氮營(yíng)養(yǎng)元素的主要來(lái)源，大量未被農(nóng)作物利用的氮化合物絕大部分被農(nóng)田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著石油、化工、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展，以及人民生活水平的不斷提高，城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，越來(lái)越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機(jī)態(tài)氮、氨態(tài)氮(NH4+-N)、硝態(tài)氮(NO3--N)以及亞硝態(tài)氮(NO2--N)等多種形式存在，而氨態(tài)氮是最主要的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨

關(guān)于高鹽廢水處理技術(shù)概述！

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焦化廢水處理技術(shù)與工藝

淀粉廢水處理技術(shù)與工藝

廢水處理技術(shù)及設(shè)施運(yùn)行

廢水處理技術(shù)及設(shè)施運(yùn)行

電鍍廢水處理技術(shù)的研討

0·引言電鍍是一種借助電流的作用，將有關(guān)金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過(guò)程，它是我國(guó)最大的污染行業(yè)之一，我國(guó)每年排出的電鍍廢水約有40億m3。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。因此對(duì)電鍍廢水處理技術(shù)的研究日益重要。1·電鍍廢水處理新技術(shù)1.1鐵氧體法電鍍行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了多種離子的混合電鍍廢水。鐵氧體法則對(duì)單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果。此法利用過(guò)量的FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出，使廢水得到凈化。此法的優(yōu)點(diǎn)是硫酸亞鐵貨源廣、設(shè)備簡(jiǎn)單、處理量大且凈化效果好。但產(chǎn)泥量大，技術(shù)條件較難控制，處理成本較高。1.2膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過(guò)性，對(duì)廢水中的某些成分進(jìn)行分離去除的方法。利用膜分離技術(shù)對(duì)電鍍廢水處理可達(dá)到閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)水的回用和重金屬的零排放或微排放，大大降低生產(chǎn)成本。膜技術(shù)因其凈化分離率高、無(wú)二次污染，且能回收重金屬，是一項(xiàng)很有發(fā)展前途的技術(shù)。應(yīng)用于電

廢紙?jiān)旒垙U水處理技術(shù)討論

廢水處理技術(shù)按其作用原理，可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法等等。但是廢紙?jiān)旒垙U水中CODCr組分間的分子量差異較大，采用單一的處理方法只能去除其中一部分CODCr物質(zhì)，難以取得滿意的效果，所以必須采用綜合處理技術(shù)。1物理法物理法是指用機(jī)械的、物理的手段去除廢水中懸浮狀態(tài)的污染物，常作為廢水的預(yù)處理，去除廢水中不溶解的、粒徑較大的雜質(zhì)，以回收廢水中的纖維、降低生化系統(tǒng)負(fù)荷，包括機(jī)械過(guò)濾(如格柵、篩網(wǎng)、微濾機(jī)、濾床)、澄清(沉淀)、浮上(浮選)等方法。格柵、篩網(wǎng)等一般去除像碎漿過(guò)程中紙漿攜帶的較大的砂石、鐵絲、玻璃、塑料包裝等粗雜質(zhì)。對(duì)于廢水中含有的大量細(xì)小纖維，目前國(guó)內(nèi)造紙廠常用斜篩或過(guò)濾機(jī)等纖維回收設(shè)備進(jìn)行回收。沉淀設(shè)施主要有平流式、豎流式和幅流式沉淀池三種，其中平流式沉淀池最為常用，但由于其過(guò)水?dāng)嗝娲?，水流處于湍流狀態(tài)，水流短路，不利于廢水中懸浮物的下沉，造成了生產(chǎn)能力不大，設(shè)備龐大，處理效率低等問(wèn)題。后來(lái)出現(xiàn)的斜板(斜管)沉淀池，在沉淀區(qū)傾斜地裝設(shè)一組平行板或

糕點(diǎn)行業(yè)廢水處理技術(shù)剖析

論文簡(jiǎn)介：概述了我國(guó)糕點(diǎn)行業(yè)廢水及其處理技術(shù)現(xiàn)狀，介紹了以“改進(jìn)型ABR+復(fù)合生物反應(yīng)器”組合工藝為主體的糕點(diǎn)行業(yè)廢水處理實(shí)例，工程實(shí)踐表明用該組 投稿網(wǎng)友：weichunfeixiaowei 上傳時(shí)間: 2013-07-16

電鍍廢水處理獲技術(shù)突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項(xiàng)重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”，依托自動(dòng)化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù)，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過(guò)濾工序，不僅有效節(jié)省了占地空間、簡(jiǎn)化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統(tǒng)已在青島、煙臺(tái)等地啟動(dòng)工程實(shí)例，經(jīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)顯示，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強(qiáng)介紹，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動(dòng)化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中，自動(dòng)化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程、設(shè)備布局、檢測(cè)儀表等要求，集計(jì)算、控制、顯示等多項(xiàng)技術(shù)于一體，能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水處理過(guò)程的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè);微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國(guó)一家企業(yè)共同研制開(kāi)發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設(shè)備，經(jīng)過(guò)微濾膜的出水重金屬可以降

煤炭洗選廢水處理技術(shù)與運(yùn)用

1洗煤廢水水質(zhì)特征及其處理意義1．1洗煤廢水水質(zhì)特征洗煤廢水主要是指濕式洗煤過(guò)程中排出的廢水。濕式洗煤廢水經(jīng)過(guò)有效處理后可以再次用于生產(chǎn)。洗煤廢水的水質(zhì)受到煤及煤矸石的泥化性，及煤炭開(kāi)采、運(yùn)輸、洗選方法等因素的影響。在這種情況下，不同的選煤廠，產(chǎn)生的煤泥水濃度以及煤泥水粒度組成也存在很大不同，其中最突出的是煤泥水密度及黏度的變化。前者主要是與水中固體物構(gòu)成有關(guān)，煤泥的性質(zhì)以及煤泥的粒度組成是影響煤泥水黏度的最重要因素。在具體處理過(guò)程中，可按照粒度進(jìn)行分類，對(duì)于達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)的粗粒煤泥，可進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，如果煤泥粒度較小，宜采用濃縮、浮選工藝處理。細(xì)粒煤泥的處理較為困難，水中－35μm細(xì)粒煤泥的含量直接影響煤泥水的黏度，－35μm細(xì)粒煤泥的含量越高，煤泥水的黏度也越高［1］。1．2洗煤廢水的處理意義洗煤廢水的處理有著非常重要的意義和價(jià)值，主要體現(xiàn)在以下幾方面:①對(duì)洗

高濃度石油廢水處理技術(shù)

1臭氧催化氧化處理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法，通過(guò)引發(fā)具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基，強(qiáng)化分解水中高穩(wěn)定性、難降解有機(jī)污染物，對(duì)高穩(wěn)定性有機(jī)污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高數(shù)倍，顯著提高了處理后水的安全性。同時(shí)，催化劑還可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的濃度，并強(qiáng)化后續(xù)生物處理單元的除污染效果。催化劑（固體）與反應(yīng)溶液處于不同相，反應(yīng)在固-液相界面進(jìn)行的氧化方法稱為多相（非均相）催化臭氧氧化法。近年來(lái)，多相催化臭氧氧化技術(shù)已經(jīng)成為去除水中高穩(wěn)定性、難降解有機(jī)污染物的關(guān)鍵技術(shù)之一。利用固體催化劑協(xié)同臭氧氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達(dá)到深度氧化、最大限度地去除有機(jī)污染物的目的。鄧?guó)P霞采用非均相臭氧催化氧化工藝對(duì)煉油廢水進(jìn)行深度處理[2]，在臭氧投加量為50mg/L、停留時(shí)間15min、pH值維持原水pH值條件下，出水水質(zhì)良好，廢水中有機(jī)物種類及含量大大減

高濃度氨氮廢水處理技術(shù)

綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過(guò)近2年多的實(shí)際運(yùn)行表明，該工藝可穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)到國(guó)家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)之一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲取某些新性能的一種工藝過(guò)程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來(lái)源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對(duì)鍍件進(jìn)行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復(fù)雜且污染較大； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來(lái)，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機(jī)物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

超濾技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求越來(lái)越高,因此傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)難以滿足越來(lái)越嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,而且傳統(tǒng)的廢水處理人多數(shù)只有負(fù)的經(jīng)濟(jì)效益,無(wú)疑這使許多企業(yè)無(wú)法承受額外的廢水處理費(fèi)用,此外經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也帶來(lái)了水資源的日趨短缺,客觀上要求廢水能夠循環(huán)再利用。在這樣的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益最大化的要求下,各種新型的、改良的高效的廢水處理技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,超濾技術(shù)就是其中引人注目的技術(shù)之一。本文綜述超濾技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用及其進(jìn)展。早在1861年，Schmidt首次在過(guò)濾領(lǐng)域忠提出超濾概念。20世紀(jì)70～80年代超濾技術(shù)高速發(fā)展，應(yīng)用面越來(lái)越廣，使用量越來(lái)越大。1 超濾技術(shù)處理廢水的基本原理及其影響因素1．1 超濾的基本原理超濾(UltraFiltration ,簡(jiǎn)稱UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過(guò)膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團(tuán)被截留,實(shí)現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機(jī)理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時(shí)是在對(duì)料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被

解析含酸廢水處理技術(shù)研究

化工廠、化纖廠、金屬表面處理行業(yè)及電鍍行業(yè)等制酸用酸過(guò)程中，會(huì)大量排出酸性廢水。酸性廢水若直接排放，將會(huì)腐蝕管道，損壞農(nóng)作物，傷害魚(yú)類等水生物，危害人體健康。因此，酸性廢水必須處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放，或回收利用。對(duì)于含酸廢水的處理可采用化學(xué)中和法、離子交換、膜法等方法。 含酸廢水處理技術(shù)1化學(xué)中和法 酸堿中和反應(yīng)H (aq) OH-(aq)?HO2是一種基本的化學(xué)反應(yīng)，也是一種重要的化學(xué)反應(yīng)。人們經(jīng)常應(yīng)用化學(xué)中和處理酸性廢水的方法有：綜合(回收)利用、酸堿廢水互相中和、投藥中和和過(guò)濾中和等。 對(duì)于濃度較高(3%～5%以上)、成份較簡(jiǎn)單的酸，應(yīng)回收利用。如從酸洗廢液中，可以回收再生酸、硫酸亞鐵等。另一種處理就是將酸、堿性廢水直接在中和池中攪拌中和，這是一種既簡(jiǎn)單又經(jīng)濟(jì)的以廢治廢的方法。投藥中和可以處理任何性質(zhì)、任何濃度的酸性廢水。中和的藥劑主要有石灰、苛性鈉、電石渣、鍋爐灰和軟化站廢渣等。 另外，以石灰石、大理石、白云石等作為濾料，讓酸性廢水通過(guò)濾層，使水中和的方法稱作過(guò)濾中和法。這個(gè)方法一