汞污染是全球性的重金屬污染,對環(huán)境及人類具危害,人類使用汞的歷史悠久,工業(yè)革命后,它們被廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、冶金、化工等各方面,含汞廢水主要源自于氯堿工業(yè)、電子工業(yè)、塑料工業(yè)、熱工儀器儀表制造業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)、染料工業(yè)、冶金工業(yè)、電池制造業(yè)、化學(xué)工業(yè)、化學(xué)制藥工業(yè)、油漆顏料工業(yè)等。
隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高,含氮化合物的排放量急劇增加,已成為環(huán)境的主要污染源,并引起各界的關(guān)注。經(jīng)濟有效地控制氨氮廢水污染已經(jīng)成為當(dāng)今環(huán)境工作者所面臨的重大課題,而水處理技術(shù)也顯得尤為重要。 1 氨氮廢水的來源 含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個方面。含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的自然來源和過程主要包括降水降塵、非市區(qū)徑流和生物固氮等。人類的活動也是水環(huán)境中氮的重要來源,主要包括未處理或處理過的城市生活和工業(yè)廢水、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學(xué)肥料是水體中氮營養(yǎng)元素的主要來源,大量未被農(nóng)作物利用的氮化合物絕大部分被農(nóng)田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著石油、化工、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展,以及人民生活水平的不斷提高,城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來,隨著經(jīng)濟的發(fā)展,越來越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機態(tài)氮、氨態(tài)氮(NH4+-N)、硝態(tài)氮(NO3--N)以及亞硝態(tài)氮(NO2--N)等多種形式存在,而氨態(tài)氮是最主要的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨
含氮廢水處理技術(shù)與應(yīng)用
廢水處理技術(shù)及設(shè)施運行
廢水處理技術(shù)及設(shè)備運營
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對環(huán)境質(zhì)量的要求越來越高,因此傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)難以滿足越來越嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,而且傳統(tǒng)的廢水處理人多數(shù)只有負(fù)的經(jīng)濟效益,無疑這使許多企業(yè)無法承受額外的廢水處理費用,此外經(jīng)濟的發(fā)展也帶來了水資源的日趨短缺,客觀上要求廢水能夠循環(huán)再利用。在這樣的社會效益和經(jīng)濟效益最大化的要求下,各種新型的、改良的高效的廢水處理技術(shù)應(yīng)運而生,超濾技術(shù)就是其中引人注目的技術(shù)之一。本文綜述超濾技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用及其進展。 早在1861年,Schmidt首次在過濾領(lǐng)域忠提出超濾概念。20世紀(jì)70~80年代超濾技術(shù)高速發(fā)展,應(yīng)用面越來越廣,使用量越來越大。
1洗煤廢水水質(zhì)特征及其處理意義1.1洗煤廢水水質(zhì)特征洗煤廢水主要是指濕式洗煤過程中排出的廢水。濕式洗煤廢水經(jīng)過有效處理后可以再次用于生產(chǎn)。洗煤廢水的水質(zhì)受到煤及煤矸石的泥化性,及煤炭開采、運輸、洗選方法等因素的影響。在這種情況下,不同的選煤廠,產(chǎn)生的煤泥水濃度以及煤泥水粒度組成也存在很大不同,其中最突出的是煤泥水密度及黏度的變化。前者主要是與水中固體物構(gòu)成有關(guān),煤泥的性質(zhì)以及煤泥的粒度組成是影響煤泥水黏度的最重要因素。在具體處理過程中,可按照粒度進行分類,對于達到一定標(biāo)準(zhǔn)的粗粒煤泥,可進行簡單處理,如果煤泥粒度較小,宜采用濃縮、浮選工藝處理。細(xì)粒煤泥的處理較為困難,水中-35μm細(xì)粒煤泥的含量直接影響煤泥水的黏度,-35μm細(xì)粒煤泥的含量越高,煤泥水的黏度也越高[1]。1.2洗煤廢水的處理意義洗煤廢水的處理有著非常重要的意義和價值,主要體現(xiàn)在以下幾方面:①對洗
1臭氧催化氧化處理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法,通過引發(fā)具有強氧化能力的羥基自由基,強化分解水中高穩(wěn)定性、難降解有機污染物,對高穩(wěn)定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高數(shù)倍,顯著提高了處理后水的安全性。同時,催化劑還可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的濃度,并強化后續(xù)生物處理單元的除污染效果。催化劑(固體)與反應(yīng)溶液處于不同相,反應(yīng)在固-液相界面進行的氧化方法稱為多相(非均相)催化臭氧氧化法。近年來,多相催化臭氧氧化技術(shù)已經(jīng)成為去除水中高穩(wěn)定性、難降解有機污染物的關(guān)鍵技術(shù)之一。利用固體催化劑協(xié)同臭氧氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程,從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。鄧鳳霞采用非均相臭氧催化氧化工藝對煉油廢水進行深度處理[2],在臭氧投加量為50mg/L、停留時間15min、pH值維持原水pH值條件下,出水水質(zhì)良好,廢水中有機物種類及含量大大減
摘 要:介紹了電鍍廢水的分流處理工藝,經(jīng)過近2年多的實際運行表明,該工藝可穩(wěn)定運行達到國家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)之一級標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞:電鍍廢水; 分流處理工藝 ; 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝,將金屬或合金沉積在鍍件表面,形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復(fù)雜且污染較大; 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法,利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子; 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展,近年來,電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量,在鍍液中加入了很多的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑,這些物質(zhì)大部分為有機物,如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳
多種制藥廢水處理技術(shù)分析 導(dǎo)讀: 制藥產(chǎn)生的污水因其污染物多屬于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有毒、有害和生物難以降解的有機物質(zhì),對水體造成嚴(yán)重的污染。同時工業(yè)污水還呈明顯的酸、堿性,部分污水中含有過高的鹽分藥廠詳情見附件 梟龍風(fēng)機:call:13906409308
工業(yè)含油廢水處理技術(shù)資料
高鹽廢水的難度大家都知道,一般的工藝繁瑣,且效果距離理想化有差距, 對于成本控制這塊,長遠來看,還是直接上蒸發(fā)配合生化或者膜濃縮配合MVR蒸發(fā)器效果直接, 既可以解決高鹽問題,還可降低COD,但值得注意的是,如果有易揮發(fā)成分,還是需要先解決易揮發(fā)成分,方便規(guī)避二次回用水的純度。 需要上MVR蒸發(fā)器的項目可以找江蘇科濾環(huán)境,一直在生產(chǎn)高效蒸發(fā)器,撬裝式MVR蒸發(fā)器,體積小效率高,成本低。
17個農(nóng)村生活廢水處理技術(shù)
水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水處理技術(shù)及應(yīng)用
在制藥企業(yè)生產(chǎn)的過程中,產(chǎn)生大量的廢水需要嚴(yán)格處理,達標(biāo)后才能排放。制藥根據(jù)行業(yè)不同,可以分為化學(xué)合成藥、生物制劑、中成藥、抗生素等。生產(chǎn)工藝繁瑣,廢水的成分就很復(fù)雜。在充分了解多種污染物成分的基礎(chǔ)上,需要找到綜合的處理應(yīng)對方法。 從整體上來講,有機物種類比較多,濃度高,
含汞廢水處理技術(shù)
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