在焦化廢水預(yù)處理中,隔油和蒸氨是必不可少的兩個工序,問題是看了好多處理工藝,都是把蒸氨放在隔油前面,我想不明白焦油不堵塞蒸氨塔中塔板和填料?就此大家說說。
廢水預(yù)處理的方法和技術(shù)
咸菜廢水(含鹽量高)怎么預(yù)處理除鹽?有人做過嗎?謝謝?。?!鹽是NaCl cod在1000左右。這種咸菜食品廢水,如果沒有預(yù)處理把高鹽量除掉,接下來的生化法就行不通了。 top100120@126.com
請教各位大哥大姐,PH值為4左右,可生化性一般的馬蹄罐頭廢水在絮凝沉淀預(yù)處理階段用什么絮凝劑效果最佳?我試過好多都沒有什么效果,可能是它的PH值太小了。幫幫我?。。。。。?/p>
焦化廢水預(yù)處理—強化微電解技術(shù)
由于造紙工業(yè)在生產(chǎn)過程廢水排放的多樣性,使排出的廢水的水質(zhì)及水量在一日內(nèi)有一定的變化,因此要求對廢水進(jìn)行調(diào)節(jié),均衡水質(zhì),使其能夠均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元,提高處理效果??偨Y(jié)廢水的調(diào)節(jié)主要分為:水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)調(diào)節(jié)。 廢水處理設(shè)備及構(gòu)筑物都是按一定的水量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的,要求均勻進(jìn)水,特別對生物處理系統(tǒng)更為重要,為了保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運行,在廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)之前,預(yù)先調(diào)節(jié)水量,使處理系統(tǒng)滿足設(shè)計要求。 根據(jù)造紙工業(yè)工藝的不同,廢水的水量、水質(zhì)不同,調(diào)節(jié)池的停留時間也各不相同,當(dāng)處理水量比較小時,停留時間可選大些,當(dāng)處理水量比較大時,停留時間可根據(jù)具體情況選小些,一般為4~8個小時。 雖然廢水在進(jìn)入調(diào)節(jié)之前通過格柵、纖維回收等措施去除了大部分的懸浮物,但還是會有一部分的懸浮物特別是紙
本人苦惱于畢業(yè)設(shè)計,處理的是制藥廢水(抗生素),分為高濃度和低濃度進(jìn)水,高濃度進(jìn)水的COD有120000mg/L、BOD14400mg/L,想問大佬們預(yù)處理推薦哪個工藝呢?目前在芬頓、臭氧、電催化三者之間糾結(jié),也不知道哪個比較好算
焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水,主要來自焦?fàn)t煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。廢水中含有多種污染物,如酚類化合物、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等,是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物,而難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。這些污染物對環(huán)境和人類健康都會造成嚴(yán)重影響。因此,焦化廢水的處理一直是國內(nèi)外污水處理領(lǐng)域的一大難題。
我們的電鍍廢水想用芬頓法進(jìn)行預(yù)處理,請問調(diào)節(jié)池的pH范圍最佳控制范圍為多少?亞鐵和雙氧水的投加控制比例大概是多少?如果藥劑投加量過多有什么辦法解決?
焦化廢水是焦化廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種高濃度有機廢水,含有大量難降解的有機物、氨氮、氰化物等有毒有害物質(zhì)。若不進(jìn)行處理,將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。甘度介紹焦化廢水的處理技術(shù),包括物理處理法、生化處理法和化學(xué)處理法。 一、物理處理法 1.吸附法 吸附法是利用吸附劑對廢水中的污染物進(jìn)行吸附,從而實現(xiàn)凈化目的。常用的吸附劑有活性炭、沸石、硅藻土等。吸附法具有操作簡便、處理效果好的優(yōu)點,但吸附劑成本較高,再生困難。 2.混凝和絮凝沉
采用A/O法。工藝為:預(yù)處理(初沉,除油),缺氧,好氧,二沉池,混凝沉淀池,出水井。不知道是否可行?應(yīng)如何改進(jìn)?如可行,缺氧池和好氧池的停留時間應(yīng)為多少?進(jìn)水水質(zhì)為:COD=10000mg/L,揮發(fā)酚=1400mg/L,油=300mg/L,氨氮=500mg/L。
焦化廢水深度處理 1.采用反滲透,反滲透前加哪些預(yù)處理? 2.濃水不排放,采用什么工藝技術(shù)?可以采用納濾嗎? 濃水可以采用蒸餾嗎?費用有多大? 哪位可以解決這些問題,我這里期盼與您合作!
零價鐵處理廢水
焦化廢水處理方法及類型 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過程中,產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水,是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。其主要來源有三個:一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產(chǎn)生出來的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產(chǎn)生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業(yè)廢水,其成分復(fù)雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質(zhì),超標(biāo)排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大、成分復(fù)雜,有機物特別
焦化廠可分為獨立焦化廠(煤氣廠)和鋼鐵、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠兩種形式,其規(guī)模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式: 1.1 廢水來源: 焦化生產(chǎn)過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程,其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后,稱為混合剩
鋼鐵行業(yè)迅猛發(fā)展,產(chǎn)生了大量難處理的工業(yè)廢水,尤其是焦化廢水,含有大量有毒有害、難降解的高濃度有機物,具有成分復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大等特點,焦化廢水的治理日益引起人們的重視。目前,焦化廢水處理主要是傳統(tǒng)的生物處理法、絮凝混法、吸附法等。焦化廢水可生化性差,需要大量稀釋后再進(jìn)行生化處理,且存在生化出水后COD(化學(xué)需氧量)和氨氮量很難同時標(biāo)的問題,需要再進(jìn)行深度處
作為我國煤炭消費第二大行業(yè),風(fēng)口上的焦化行業(yè)減碳行動刻不容緩,且減污降碳任務(wù)艱巨、挑戰(zhàn)嚴(yán)峻。未來,焦化行業(yè)作為煤消耗、碳排放大戶,勢必還會在各方政策支持下,走上更為清潔、綠色的生產(chǎn)之路。 焦化廢水的水質(zhì)因工藝流程和生產(chǎn)操作方式不同而有差異,一般焦化廠經(jīng)脫酚、蒸氨、生化、回用后的濃鹽水的
染料廢水預(yù)處理技術(shù)與工藝說明 染料生產(chǎn)廢水成份比較復(fù)雜,含有大量殘余的染料和助劑,因此色度大、有機物含量較高、懸浮物多,并且含有微量有毒物質(zhì)。根據(jù)提供的水質(zhì)資料和要求對其進(jìn)行設(shè)計,一般采用預(yù)處理+物化處理+生化處理的處理工藝。微電解技術(shù)是一種很好的物化處理技術(shù),特別是在染料廢水處理方面,有其獨特的效果。我公司專業(yè)的微電解技術(shù)研發(fā)企業(yè),和國內(nèi)的幾家大型染料生產(chǎn)企業(yè)有著良好的合作。有意者可關(guān)注微信公眾號:微電解填料
焦化廢水預(yù)處理
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