需要印染廢水的模擬實驗

請問色度這個指標，一般是使用什么藥物去調(diào)的呢？還有具體的用量是多少。COD500左右，印染廢水需要調(diào)氨氮嗎？如果需要要用什么藥劑及其用量？求大大們幫助了~~~??！

如何配模擬印染廢水，請幫忙！

我的畢業(yè)論文實驗，要配模擬印染廢水，可是我都折騰了一個月了，這配水還是不對，請大家?guī)兔Γ?我開始用的是每升水1440mg葡萄糖+400mg活性黃染料，COD約為1700mg/L.,,，但是此種配方的可生化性太好了，于是我改用每升水720mg葡萄糖+720mg淀粉+400mg活性黃染料，但是可生化性還是比較好。我沒有再加大染料的量，原因有二：一為我參考了很多碩士論文，他們每升水只加幾十毫克染料，可生化性為0.3左右，我很納悶，我加了400mg染料居然可生化性還這么好；原因二，染料加的太多，我的廢水色度太高。 請問大家?guī)讉€問題，1.淀粉的可生化性是多少啊，濃度增加后其可生化性變化如何？ 2.哪里可以查到染料的分子式？我費了九牛二虎之力買來的活性黃染料我測了好幾次，1g染料的COD才只有0.5左右，我很想知道我買的這種染料的分子式來算一下其理論COD，以驗證是不是我測定錯了。 3.大家如有配過模擬印染廢水的，請指點一些，介紹一下經(jīng)驗 萬分感謝！

關(guān)于印染廢水的生物脫色？

最近接了一個印染廢水的工程，水量6000方一天，COD2000，色度800倍。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管?，F(xiàn)在污水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右?，F(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時，每天的干污泥產(chǎn)生量不超過6方?，F(xiàn)在我們想了兩個工藝：生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關(guān)的資料。

鐵炭內(nèi)電解_CASS工藝處理模擬印染廢水實驗研究

鐵炭內(nèi)電解_CASS工藝處理模擬印染廢水實驗研究

關(guān)于印染廢水治理的幾點思考

紡織印染行業(yè)廢水排放量居全國工業(yè)廢水排放量的第五位 據(jù)統(tǒng)計，2003年在全國各工業(yè)行業(yè)中，廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè)、電力業(yè)、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè)，其廢水排放量分別占全國工業(yè)廢水統(tǒng)計排放量的16．8％、16．5％、13．1％、9％、7．5％。2003年紡織行業(yè)廢水排放總量為14．13億噸，其中印染廢水約為11．3億噸（占紡織印染業(yè)廢水的80％），約占全國工業(yè)廢水排放量的6％。 在工業(yè)各行業(yè)中，紡織印染業(yè)的ＣＯＤ排放量位居第四位。從下表可明顯看出，在我國工業(yè)行業(yè)的四大重點ＣＯＤ排放行業(yè)中，從1998－2003年，造紙、食品行業(yè)的ＣＯＤ排放比重逐年下降，而紡織印染和化工行業(yè)的ＣＯＤ排放比重逐年上升，其中紡織印染業(yè)的比重從4．7％上升到2003年的5．6％，五年間上升了19％。 “三河三湖”中，太湖、淮河流域污染受紡織印染業(yè)的影響較

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌，以及新型化學藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié)：對水質(zhì)水量變化大的廢水，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調(diào)節(jié)時不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應(yīng)：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應(yīng)工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續(xù)生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術(shù)等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點

印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點紡織印染工業(yè)作為中國具有優(yōu)勢的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一，近年來獲得迅猛發(fā)展,其用水量和排水量也大幅度增長。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國日排放印染廢水量為3000～4000kt，是各行業(yè)的排污大戶之一。同發(fā)達國家相比，中國紡織印染行業(yè)的單位耗水量是發(fā)達國家的2～3倍，單位排污總量是發(fā)達國家的1.2～1.8倍。加強印染廢水的處理和回用可以緩解我國水資源嚴重匱乏的問題。對保護環(huán)境，維持生態(tài)平衡起著極其重要的作用。近年來隨著《紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要》、《印染行業(yè)準入條例》等文件相繼出臺，大批企業(yè)因印染廢水排放問題關(guān)停整改，浙江、江蘇、廣東等印染企業(yè)匯集地處于風口浪尖。據(jù)不完全統(tǒng)計，2016年浙江紹興柯橋區(qū)關(guān)停64家印染企業(yè)，約占全區(qū)的1/3。與此同時，廣東省的汕頭、清遠和新塘等地整治關(guān)停印染企業(yè)共136家。2017年5月底，江蘇省環(huán)太湖常州地區(qū)的武進區(qū)累計關(guān)停印染企業(yè)19家，產(chǎn)能削減1/10左右。印染廢水的排放和治理已制約著印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。印染廢水具有以下幾個特點:（1）水量大。印染廢水水量較大，印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～

求助印染廢水的COD檢測?。。?/a>

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

請教有關(guān)印染廢水的除磷問題

我最近在做一個100噸/天的印染廢水改造方案，原水水質(zhì)COD：1025mg/l；PH：13-14； 最突出的一個特點是磷的含量高達1120mg/l。怎樣才能合理經(jīng)濟的去除這么高的磷？（原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭，我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因為磷的含量太高可能會消耗大量混凝劑從而產(chǎn)生大量污泥，不知是否可行？）

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運用強堿強曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點下

關(guān)于染料模擬廢水的處理的請教

請問有做過粘土吸附劑對染料模擬廢水的處置的嗎 如：酸性紅57， 酸性藍62以及活性艷紅X-3B請問兩者混合攪拌后容易沉降嗎在不用高速離心機的情況下能靜置1.5h直接取上清液測其吸光度嗎在做吸附等溫線的時候當濃度超過范圍時，是否需要把標準曲線也稀釋

關(guān)于印染廢水回用的問題

請問各位大蝦印染廢水經(jīng)處理后一般要達到回用的要求需要怎么樣的處理工藝（回用目的為繼續(xù)供給染坊用水）。廢水量為40t/d,具體的水質(zhì)參數(shù)廠方也沒給，就這樣要我給整個處理方案出來，真是寒心啊，小弟可是新手啊。謝謝了，各位！

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達標，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫，請問是怎么回事呢？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應(yīng)器補泥呢，以前我是直接加進去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時間厭氧泥，之后在投加，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢？

求救：如何把印染廢水COD降低？

各位前輩： 有個問題請急救： 印染廢水，加入脫色劑后COD不但不減，反而迅速增加至添加前的4-5倍。請問是什么原因？謝謝??！ 急用！

市政污水與印染廢水的回用

目前我國水體環(huán)境惡化趨勢依然嚴峻，探索廢水處理的新技術(shù)、新工藝，減少廢水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題。臭氧高級氧化作為一種新型的水處理工藝，能降低COD的總量并可深度處理后達到回用水標準，對降低廢水排放量和節(jié)約淡水資源具有重大的意義。在國外環(huán)保領(lǐng)域已普遍采用該工藝并且取得顯著的效果，在國內(nèi)印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例，相信該工藝將為中國節(jié)能減排作出了巨大的貢獻。 臭氧氧化法對生活污水進行深度處理，可實現(xiàn)廢水再生循環(huán)利用，減輕污染負荷、改善生態(tài)環(huán)境都有著重要的意義。在北京的密云再生水廠、懷柔廟城再生水廠、溫榆河水廠、平谷再生水廠和威海市再生水廠等多家水廠，先后與青島國林合作，共用了發(fā)生量20余kg/h的臭氧設(shè)備對市政中水進行深度處理，取得了非常理想的效果。 印染廢水占我國廢水排放總量的前列，其色度的去除是一個工藝難題。采用臭氧高級氧化的深度處理工藝，可有效降低COD并徹底去除色度，達到生產(chǎn)回用標準。我公司近年來在東莞德永佳、江蘇東源集團、江蘇港洋集團、江陰康源印染、江陰海江印染、蘇州龍顏印染、寧波僑泰興紡織、青

印染廢水的色度到底怎么去除?。?/a>

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運行結(jié)果表明：進水 CODCr 為2 160.0 mg/L，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L，可達到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》的一級標準要求。

活性炭吸附處理印染廢水

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解，產(chǎn)生脫水、脫酸等反應(yīng)，并形成芳核間的結(jié)合，隨后脫氫，大量芳核直接結(jié)合，形成二維平面結(jié)構(gòu)，同時結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構(gòu)，形成了發(fā)達的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié)，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小，脫色率在150min處達到最大，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除，形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構(gòu)。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達的細孔結(jié)構(gòu)，部分細孔堵塞。為了提高

印染廢水生化后出水變紅

用亞鐵鹽做絮凝劑處理印染廢水在平流沉淀池出水時的顏色大多為淡黃色或者淡綠色，不過經(jīng)過厭氧和好氧處理后出水就變得很紅。而且是隨著好氧池越往后顏色越深，但是出水的透明度還是不錯就是顏色很深，COD越低顏色越深，COD越高則顏色越淺，請求各位高手指點小弟一下，謝謝?。?！