膜分離技術(shù)處理電鍍廢水

1.概述膜分離過程是以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，借助于外界能量或膜兩側(cè)存在的某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)，原料側(cè)組分選擇性地透過膜，從而達到分離、濃縮或提純的目的。膜分離過程是物理過程，不會發(fā)生相變，其實質(zhì)是兩種不同物質(zhì)的分離。目前，膜分離技術(shù)受到廣泛的注意且發(fā)展迅速，已發(fā)展成為一種重要的分離方法，在水處理、化工、環(huán)保等方面得到了廣泛的應(yīng)用[1]。電鍍廢水一直是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的一個重要污染源。電鍍廢水中污染物種類多，毒性大，危害嚴(yán)重；其中含有重金屬離子或氰化物等，有些屬于致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。另外，電鍍廢水含有大量的有價值金屬，如果處理不得當(dāng)，排入自然體系既污染環(huán)境，又浪費資源。一般含電鍍銅漂洗廢水的含銅量在30～200mg/L左右，本文擬采用納濾(NF)+反滲透(RO)的組合工藝對該廢水進行濃縮，使?jié)饪s液的銅離子濃度達到鍍液的回用要求。2.實驗部分2.1 實驗設(shè)備實驗所用膜分離設(shè)備為自制設(shè)備 1：50L不銹鋼料液桶 2：進水球閥 3：柱塞泵

工業(yè)廢水膜技術(shù)處理及回收利用

工業(yè)廢水中大都含有各種不同的化學(xué)成分,其處理方法有物理的、化學(xué)的、生物的、物化的、生化的等。很多時候是綜合幾種凈化技術(shù)。膜分離既能對工業(yè)廢水進行有效凈化，也能回收其中有用的物質(zhì)。目前MF/UF/RO/NF/MBR/PV等膜技術(shù)已經(jīng)廣泛用于電鍍、化工、造紙、食品、醫(yī)藥等廢水處理。今后的發(fā)展更加廣闊。請各位發(fā)表高見。

電鍍廢水零排放技術(shù)處理電鍍漂洗水

采用膜分離技術(shù)進行電鍍漂洗水處理的優(yōu)點主要有以下幾個方面：1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水“零排放”要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴產(chǎn)需求；

反滲透膜技術(shù)處理含鎳廢水

反滲透膜技術(shù)處理含鎳廢水

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高壓脈沖電凝－硅藻精土技術(shù)處理電鍍綜合廢水(上)

高壓脈沖電凝－硅藻精土技術(shù)處理電鍍綜合廢水 江蘇省環(huán)境科學(xué)研究院 鄒 敏 南京嘉慶環(huán)保工程有限公司 吳曉翔摘 要：采用高壓脈沖電凝－硅藻精土新技術(shù)、新工藝應(yīng)用于2000t/d電鍍混合廢水改造工程，Cr6+，Ni2+，Cu2+的去除率分別達到99.77%,99.90%和～100％，各項指標(biāo)均達到了排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝與傳統(tǒng)的化學(xué)法比，具有處理能力強，速度快，占地省，操作方便，運行可靠，投資省，處理成本低的特點。關(guān)鍵詞：高壓脈沖電凝 硅藻精土 電鍍綜合廢水 一、前言 目前，我國某些地區(qū)的重金屬污染是比較嚴(yán)重的，究其原因是因為電鍍廠家多且分散，廢水實際達標(biāo)排放率不高造成的。重金屬離子如六價鉻、鎳、銅、鋅、鎘等具有很強的毒性，對人、動物和農(nóng)作物等會造成嚴(yán)重的危害，因此電鍍廢水超標(biāo)排放對環(huán)境的影響是十分嚴(yán)重的，必須引起高度重視。 目前國內(nèi)外治理電鍍廢水使用的幾種方法中，鐵氧化法原料方便、價廉，但出水色感差、污泥量大；電解法投資大、耗電多、不經(jīng)濟；離子交換法和薄膜法水質(zhì)好，但再生、更換樹脂和膜片操作復(fù)雜

高壓脈沖電凝－硅藻精土技術(shù)處理電鍍綜合廢水（下）

三、高壓脈沖電凝和硅藻精土作用原理1、 高壓脈沖電凝技術(shù)作用原理該技術(shù)突破傳統(tǒng)的低電壓、大電流之電解法，而采用高電壓小電流——高壓脈沖電凝法（HVES）。該法乃采用電化學(xué)原理，借助外加高電壓作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，經(jīng)單一電凝設(shè)備即可對廢水中的有機或無機物進行氧化還原反應(yīng)，進而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，可有效地去除電鍍綜合廢水中的Cr6+，Zn2+，Ni2+，Cu2+，Cd2+，CN，油，磷酸鹽以及COD，SS與色度。高壓脈沖電凝設(shè)備系可溶性金屬鐵為極板，廢水進入電凝機在直流電的作用下，水溶液離解為H+與OH-。電凝機無需加藥的每個電解單元發(fā)生如下反應(yīng)。1.1 還原反應(yīng)可去除Cr6+、色度 陰極上發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)生氫分子。 2H+2e→2H→H2↑此種新生態(tài)（H）既有很強的還原能力，可將六價鉻還原成三價鉻，并以氫氧化鉻沉淀去除。對于許多以氧化態(tài)成分為主的色素染料可將其還原為無色物質(zhì)，而將廢水中色度去除。Cr2O72-+6e+14H+→2Cr3++7H2OCrO42-+3e+8

電廠的那些廢水及處理技術(shù)

求用膜技術(shù)處理“印染廢水中染料回收”問題

各位前輩：小弟近來在做關(guān)于用膜技術(shù)處理“印染廢水中染料回收”的畢業(yè)論文，找不到思路，萬分無奈下向各位求助！希望能給小弟一些建議！萬分感謝！

電鍍廢水處理技術(shù)的研討

0·引言電鍍是一種借助電流的作用，將有關(guān)金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過程，它是我國最大的污染行業(yè)之一，我國每年排出的電鍍廢水約有40億m3。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此對電鍍廢水處理技術(shù)的研究日益重要。1·電鍍廢水處理新技術(shù)1.1鐵氧體法電鍍行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了多種離子的混合電鍍廢水。鐵氧體法則對單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果。此法利用過量的FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出，使廢水得到凈化。此法的優(yōu)點是硫酸亞鐵貨源廣、設(shè)備簡單、處理量大且凈化效果好。但產(chǎn)泥量大，技術(shù)條件較難控制，處理成本較高。1.2膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過性，對廢水中的某些成分進行分離去除的方法。利用膜分離技術(shù)對電鍍廢水處理可達到閉路循環(huán)，實現(xiàn)水的回用和重金屬的零排放或微排放，大大降低生產(chǎn)成本。膜技術(shù)因其凈化分離率高、無二次污染，且能回收重金屬，是一項很有發(fā)展前途的技術(shù)。應(yīng)用于電

電鍍廢水處理獲技術(shù)突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù)，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過濾工序，不僅有效節(jié)省了占地空間、簡化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統(tǒng)已在青島、煙臺等地啟動工程實例，經(jīng)連續(xù)監(jiān)測顯示，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達標(biāo)排放的問題。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中，自動化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程、設(shè)備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術(shù)于一體，能實現(xiàn)對廢水處理過程的實時在線監(jiān)測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設(shè)備，經(jīng)過微濾膜的出水重金屬可以降

綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過近2年多的實際運行表明，該工藝可穩(wěn)定運行達到國家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)之一級標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復(fù)雜且污染較大； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

詳解電鍍廢水處理技術(shù)及工藝

據(jù)統(tǒng)計，目前為止國內(nèi)有電鍍廠超過15000個，電鍍技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的組成部分，并沒有被其它技術(shù)全面取代的趨勢，而在不斷開拓新技術(shù)、新工藝的同時，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對生態(tài)環(huán)境及人類生活產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。    電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕及增進美觀等作用，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。 電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。 1. 電鍍廢水的來源、污染物組成及水質(zhì)水量特點

電鍍廢水處理技術(shù)及工程實例

集成膜分離技術(shù)處理電鍍綜合廢水可行性

1．概述 采用集成膜技術(shù)處理電鍍綜合廢水，實現(xiàn)水在線回用、清潔生產(chǎn)，以美國通用公司OEM生產(chǎn)汽車輪轂企業(yè)上海某電鍍廠項目為案例，該項目日處理廢水量為480M3，要求零排放設(shè)計，實現(xiàn)循環(huán)水85%利用，處理后水質(zhì)要求理化指標(biāo)與上海自來水標(biāo)準(zhǔn)相同。處理工藝主體完全采用當(dāng)今世界先進的膜分離技術(shù)，利用OSMONICS一種具有半透性能的高分子合成膜材料，在外壓趨動力作用下實現(xiàn)廢水溶液中某些組分選擇性透過的分離技術(shù)。膜材質(zhì)選型為芳香族聚酰胺，可脫除污水中的有機物、細(xì)菌、病毒、鹽類等物質(zhì)，操作壓力為0.4-1.0MPa。利用這種新技術(shù)、新設(shè)備的凈化裝置其性能優(yōu)良、經(jīng)濟適用、效果突出、節(jié)省投資，運行成本低廉，占地面積小，在污水深度凈化處理中實現(xiàn)開電鍍綜合廢水處理循環(huán)利用先河。 電鍍廢水主要包括電鍍工藝的前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水、廢鍍液以及設(shè)備沖洗廢水、刷洗地坪和極板廢水以及由于操作或管理疏漏而引起的跑冒滴漏產(chǎn)生的廢水,還有:在廢水傳統(tǒng)的化學(xué)處理過程中導(dǎo)致的二次污染等。 電鍍表面處理

電鍍廢水RO濃液如何處理

求助： 最近接一個電鍍廢水處理項目，廢水中含6價鉻，環(huán)評要求零排放，即：廢水經(jīng)RO處理后水回用于生產(chǎn)，濃液也不允許排放。求助各位大神指教濃液該如何處理？以下是廢水的基本情況： 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右，廢水中含有Cl-離子，Cl-的濃度未知； 2、水量為：25m3/d； 3、每日排水時間為：8h。 請各位大神幫忙，在此為謝！