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求助印染廢水的COD檢測啊！！
重鉻酸鉀檢測COD時，正如我們所知：葡萄糖按照完全氧化的方程式，可知葡萄糖幾乎可以全部被氧化，所以稱取0.3g葡萄糖溶于1L水，COD即 300mg/L。 我現(xiàn)在在做印染廢水的降解，是實驗室配水，我選用某單一染料，如 活性紅2，化學(xué)式C19H10Cl2N6Na2O8S2，分子量615（分子結(jié)構(gòu)見圖）。 按照完全被氧化計算： C19H10Cl2N6Na2O8S2 ～ 51/2 O2，要產(chǎn)生300mg/LCOD的話，大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧！ 當(dāng)我稱取0.25g染料溶于1L水中時（估算COD300mg/L），用重鉻酸鉀檢測COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L，0.25g染料這么大分子量，卻沒有300mg/L的COD。 可是我在別的文獻(xiàn)里，卻沒人提到這個事情，如下圖的文獻(xiàn)中截圖，論文中卻用很少質(zhì)量的染料（染料濃度94mg/L），檢測出144mg/L的COD。
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求救：如何把印染廢水COD降低？
各位前輩： 有個問題請急救： 印染廢水，加入脫色劑后COD不但不減，反而迅速增加至添加前的4-5倍。請問是什么原因？謝謝??！ 急用！
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印染廢水中高COD怎么去除？
在下正在做關(guān)于印染廢水的中試，可是在微電解后，COD的去除效果很不理想。僅從2200降到2000，經(jīng)生物處理后，COD仍有600左右。很是苦惱。哪位幫忙提供些解決辦法。原水指標(biāo)：pH=0.8，色度2500倍。COD3000；處理目標(biāo)：pH=7左右，色度50倍，COD100工藝：廢水--調(diào)節(jié)pH值--微電解--混凝--氧化--沉淀--出水現(xiàn)在的困難是COD不達(dá)標(biāo)！謝謝
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印染廠退漿廢水cod太高怎么辦？
印染廠退漿廢水cod太高怎么辦？
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印染廢水高效脫色和降低COD的方法
印染廢水高效脫色和降低COD的方法
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超濾 反滲透處理印染廢水
紡織印染行業(yè)是我國工業(yè)的重要組成部分，廢水量大，約占工業(yè)廢水排放量的35%。印染廢水水量大，有機(jī)污染物含量高，堿度和ph值變化大，水質(zhì)變化大;可生化性差，廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高，有時超過4在印染工業(yè)中，pva漿料和新型添加劑的使用，使廢水中難降解有機(jī)物含量高。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程。超濾(UF)是一種壓力驅(qū)動的膜分離方法，其可以將顆粒物質(zhì)與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01～0.1μm，對細(xì)菌和大多數(shù)細(xì)菌、膠體、淤泥等具有很高的去除速率。反滲透(RO)預(yù)處理是將污染問題轉(zhuǎn)化為超濾，超濾或MBR處理。采用UF或MBR作預(yù)處理后，不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素，例如膜元件的選擇、布置和操作的經(jīng)濟(jì)性。由于每個膜模塊的精度不同，為了使設(shè)備長時間運行穩(wěn)定，源水質(zhì)的要求也是嚴(yán)格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓，最大過濾精度為0.1-0.2%m，納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時間，反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2
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印染廢水COD高，咨詢有經(jīng)驗大牛
本帖最后由 千里走單騎 于 2017-6-1 08:03 編輯 大體情況是這樣的：印染廢水，分散、還原、活性染料染滌棉布，其中分散染料占比多一些。污水站設(shè)計指標(biāo)是2000T/D，目前日進(jìn)水量大概1800噸左右，進(jìn)水偏堿性，用硫酸亞鐵調(diào)節(jié)PH。工藝流程是：廢水---調(diào)節(jié)池---絮凝池（加硫酸亞鐵和PAM）---初沉池---兼氧池---活性污泥曝氣池---二沉池---清水池---出水。目前的二沉池COD在400-600。我想問下大家以現(xiàn)在的工藝流程COD最低能壓到多少？如果要壓到80以下的標(biāo)準(zhǔn)該怎么做，或者現(xiàn)在的工藝流程是否有問題，該怎么解決？本人才接觸水處理行業(yè)，請有經(jīng)驗的印染污水處理大牛指導(dǎo)，或者發(fā)站內(nèi)消息留下聯(lián)系方式具體咨詢。
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求助 如何降低廢水的COD和含鹽量？
蔬菜加工廠用20t/hr超濾處理水加氯化鈉攪拌溶解后(鹽度9左右) 浸泡蔬菜，8-10小時后將浸泡蔬菜的鹽水抽提到鹽池（容積50m3）加鹽配比后再次使用，5-7天后 就要將多次浸泡過蔬菜的氯化鈉溶液排放，要處理的就是這些水了。 用戶一：測得COD=337mg/L ；SS=189mg/L; 全鹽量=4075mg/L （處理量5.0t/hr)用戶二：測得COD=395mg/L ；SS=529mg/L; 全鹽量=10032mg/L (處理量1.0t/hr) 要求按照<<污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996>>中一類標(biāo)準(zhǔn) COD< 100mg/L ；SS< 70mg/L 和《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中全鹽量<1000mg/L 處理， 應(yīng)采用何種工藝 ，望各位大俠指教！
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A/O MBR 系統(tǒng)處理印染廢水的研究
隨著印染工業(yè)的迅速發(fā)展, 染料的品種和數(shù)量不斷增加, 我國印染廢水排放總量達(dá)5.5 ×108 t /a,治理率僅為64%。紡織印染廢水的處理難點是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高、成分復(fù)雜、脫色難度大。隨著染料工業(yè)的發(fā)展和后整理技術(shù)的進(jìn)步, 新型助劑、染料、整理劑等難生物降解的有機(jī)物在印染行業(yè)被大量使用, 致使印染廢水中的COD 增高、BOD/COD 更低, 采用傳統(tǒng)印染廢水處理工藝, 其出水指標(biāo)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此就需要開發(fā)出比較先進(jìn)、費用較低而處理效果好的處理工藝〔1~3〕。本實驗主要是對印染廢水的生物處理進(jìn)行改進(jìn), 在核心單元———氧化池中引入膜組件, 組成一體式MBR 系統(tǒng), 省去了傳統(tǒng)生物處理依靠重力的固液分離系統(tǒng), 減小了基建投資〔4〕。同時為提高印染廢水的可生化性, 利于后續(xù)MBR 的處理, 在好氧MBR處理單元前加入了厭氧水解酸化單元, 組成了一體式厭氧水解酸化— 好氧膜生物反應(yīng)器(A/O MBR)處理系統(tǒng), 經(jīng)處理后可使印染廢水實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。1 實驗1.1 實驗用水及活性污泥來源實驗在陜西咸陽華潤印染有
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pH超12、COD超1000的印染廢水如何處理？
最近在做一個印染廢水處理廠的調(diào)試，進(jìn)水水質(zhì)12左右，COD1200左右，采用預(yù)加酸（硫酸）調(diào)pH值至7~8左右，再進(jìn)調(diào)節(jié)池（兼有沉淀池作用），然后厭氧+接觸氧化，最后混凝沉淀出水。由于pH值過高，需加很多酸，導(dǎo)致運行費用其高(單加酸就1.8元左右），且后續(xù)生化系統(tǒng)微生物一直難以培養(yǎng)起來，出水一直不達(dá)標(biāo)（COD、色度都不行）。請各位前輩、大俠提提建議，有何方法可改良改良，不勝感激??！
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關(guān)于印染廢水的生物脫色？
最近接了一個印染廢水的工程，水量6000方一天，COD2000，色度800倍。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管。現(xiàn)在污水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右。現(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時，每天的干污泥產(chǎn)生量不超過6方。現(xiàn)在我們想了兩個工藝：生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關(guān)的資料。
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芬頓法處理印染廢水COD沒作用，哪里出了問題呢
這兩天我在做芬頓法去除COD試驗，試驗原水為曝氣池出水，COD在500左右，按照資料的說法COD去除率最高能達(dá)到70%左右。我按照資料上的方法做了幾次試驗之后發(fā)現(xiàn)COD并沒什么降低，但是澄清和去色效果還是很不錯，我想問下大家在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。具體試驗方法如下：在1000ml燒杯中加入1000ml原水，用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)PH到4在酸性環(huán)境下反應(yīng)，加入900mg硫酸亞鐵和1.5ml雙氧水，攪拌反應(yīng)30分鐘。30分鐘之后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至10以終止反應(yīng)，靜止沉淀后測上清液的COD。
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水質(zhì)COD：7000 BOD：1000左右化工廢水怎么處理??？
我現(xiàn)在在做一個化肥廠的污水工程，水質(zhì)比較特殊COD：7000 BOD：1000左右。有什么好辦法嗎？已經(jīng)屬于特種工業(yè)廢水了吧？有什么好的工藝嗎？去各位大俠支招?。≈x謝 希望能給出具體的工藝》謝謝大家
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求助 印染助劑廢水的調(diào)試
想我跪求 征集大家的意見 我現(xiàn)在正調(diào)試一的印染助劑廢水的項目 次工程采用的工藝是 調(diào)節(jié)沉淀池+SBR 剛開始引進(jìn)生活污水廠的污泥 在第一天污泥有略微增長外 以后污泥不再增加 而且 出水越來越差， 我懷疑是污泥大部分死，第一池水處理完后 水有些發(fā)綠色，現(xiàn)在可好 成了乳白色 廢水本身就是乳白色 現(xiàn)在SV連5 都不到 哪個大蝦能告訴我 該怎么辦 先在是一池水暴氣24小時
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印染廢水處理發(fā)現(xiàn)問題 求救
我們公司用生物接觸氧化法處理印染廢水，硫性染料，以前用鹽酸中和，但是考慮經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)在改用硫酸，已經(jīng)兩個月了，但是最近發(fā)現(xiàn)處理后的水比以前的水變酸了，有人幫我解釋并解決一下嗎？急?。。?！
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印染廢水生化出水COD300 色度200倍
印染廢水生化出水COD300 色度200倍，如何做到COD50左右,色度10倍以下，且工藝必須簡單，噸水成本1.2元左右，誰有什么好的技術(shù)沒有
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（求助）AO MBR處理低濃廢水，出水COD超標(biāo)
MBR處理出水COD4月以前在30左右，后面一直攀升到100左右，進(jìn)水量13方/h，進(jìn)水COD3400，氨氮89。出水氨氮0，硝化池ph7.4，溫度34，mlss5400。一直找不到原因，各位技術(shù)大大是否遇見過COD超標(biāo)的情況
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印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程 pdf版
印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程 pdf版
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印染廢水處理技術(shù)討論（出水COD<60)
目前江蘇省要求所有印染企業(yè)的直排廢水的出水指標(biāo)，為COD《60mg/l，而目前一般企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)為100mg/l。為了能保證廢水處理出水能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，我們對某些印染企業(yè)的廢水進(jìn)行了取樣分析并做了小試，如用高級氧化（臭氧）氧化后發(fā)現(xiàn)COD基本沒有什么效果，如用活性炭吸附，原水在COD在110的時候只能達(dá)到吸附20%，即出水80mg/l。不知道大家有沒有做過這種廢水的成功案例。希望大家能就這方面的技術(shù)進(jìn)行討論討論！
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印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點
印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點紡織印染工業(yè)作為中國具有優(yōu)勢的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一，近年來獲得迅猛發(fā)展,其用水量和排水量也大幅度增長。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國日排放印染廢水量為3000～4000kt，是各行業(yè)的排污大戶之一。同發(fā)達(dá)國家相比，中國紡織印染行業(yè)的單位耗水量是發(fā)達(dá)國家的2～3倍，單位排污總量是發(fā)達(dá)國家的1.2～1.8倍。加強印染廢水的處理和回用可以緩解我國水資源嚴(yán)重匱乏的問題。對保護(hù)環(huán)境，維持生態(tài)平衡起著極其重要的作用。近年來隨著《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》、《印染行業(yè)準(zhǔn)入條例》等文件相繼出臺，大批企業(yè)因印染廢水排放問題關(guān)停整改，浙江、江蘇、廣東等印染企業(yè)匯集地處于風(fēng)口浪尖。據(jù)不完全統(tǒng)計，2016年浙江紹興柯橋區(qū)關(guān)停64家印染企業(yè)，約占全區(qū)的1/3。與此同時，廣東省的汕頭、清遠(yuǎn)和新塘等地整治關(guān)停印染企業(yè)共136家。2017年5月底，江蘇省環(huán)太湖常州地區(qū)的武進(jìn)區(qū)累計關(guān)停印染企業(yè)19家，產(chǎn)能削減1/10左右。印染廢水的排放和治理已制約著印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。印染廢水具有以下幾個特點:（1）水量大。印染廢水水量較大，印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～