A/O MBR 系統(tǒng)處理印染廢水的研究

隨著印染工業(yè)的迅速發(fā)展, 染料的品種和數(shù)量不斷增加, 我國印染廢水排放總量達5.5 ×108 t /a,治理率僅為64%。紡織印染廢水的處理難點是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高、成分復(fù)雜、脫色難度大。隨著染料工業(yè)的發(fā)展和后整理技術(shù)的進步, 新型助劑、染料、整理劑等難生物降解的有機物在印染行業(yè)被大量使用, 致使印染廢水中的COD 增高、BOD/COD 更低, 采用傳統(tǒng)印染廢水處理工藝, 其出水指標(biāo)難以達到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此就需要開發(fā)出比較先進、費用較低而處理效果好的處理工藝〔1~3〕。本實驗主要是對印染廢水的生物處理進行改進, 在核心單元———氧化池中引入膜組件, 組成一體式MBR 系統(tǒng), 省去了傳統(tǒng)生物處理依靠重力的固液分離系統(tǒng), 減小了基建投資〔4〕。同時為提高印染廢水的可生化性, 利于后續(xù)MBR 的處理, 在好氧MBR處理單元前加入了厭氧水解酸化單元, 組成了一體式厭氧水解酸化— 好氧膜生物反應(yīng)器(A/O MBR)處理系統(tǒng), 經(jīng)處理后可使印染廢水實現(xiàn)達標(biāo)排放。1 實驗1.1 實驗用水及活性污泥來源實驗在陜西咸陽華潤印染有

超濾 反滲透處理印染廢水

紡織印染行業(yè)是我國工業(yè)的重要組成部分，廢水量大，約占工業(yè)廢水排放量的35%。印染廢水水量大，有機污染物含量高，堿度和ph值變化大，水質(zhì)變化大;可生化性差，廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高，有時超過4在印染工業(yè)中，pva漿料和新型添加劑的使用，使廢水中難降解有機物含量高。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程。超濾(UF)是一種壓力驅(qū)動的膜分離方法，其可以將顆粒物質(zhì)與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01～0.1μm，對細菌和大多數(shù)細菌、膠體、淤泥等具有很高的去除速率。反滲透(RO)預(yù)處理是將污染問題轉(zhuǎn)化為超濾，超濾或MBR處理。采用UF或MBR作預(yù)處理后，不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素，例如膜元件的選擇、布置和操作的經(jīng)濟性。由于每個膜模塊的精度不同，為了使設(shè)備長時間運行穩(wěn)定，源水質(zhì)的要求也是嚴格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓，最大過濾精度為0.1-0.2%m，納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時間，反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2

AAO MBR能把「養(yǎng)殖廢水」干到四類水？

AAO MBR能把「養(yǎng)殖廢水」干到四類水？ 不能。 這是地表四類水的排放標(biāo)準(zhǔn)： 這里只截出部分標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。 養(yǎng)殖廢水，應(yīng)用AAO MBR處理工藝，在這其中會有部分四類指標(biāo)是可以達標(biāo)的，但是全部指標(biāo)達四類標(biāo)準(zhǔn)就不太現(xiàn)實。 總氮/TN 了解TN為何不

不是所有的廢水都適合MBR！

A_2_O_MBR工藝處理印染廢水中試研究

A_2_O_MBR工藝處理印染廢水中試研究

關(guān)于印染廢水的生物脫色？

最近接了一個印染廢水的工程，水量6000方一天，COD2000，色度800倍。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管。現(xiàn)在污水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右。現(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時，每天的干污泥產(chǎn)生量不超過6方。現(xiàn)在我們想了兩個工藝：生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關(guān)的資料。

MBR工藝處理印染廢水，出現(xiàn)堵膜物質(zhì)跪求指點

處理印染廢水，300t/d，COD2500，工藝為混凝沉淀--一級接觸氧化--二沉--二級曝氣池--MBR膜出水2周后跨膜壓差高達50kpa，后發(fā)現(xiàn)一種粘性物質(zhì)堵膜，用膜孔徑大小的濾紙抽濾，原水和初沉池沒有該物質(zhì)，進入生化池就出現(xiàn)，而且發(fā)現(xiàn)該物質(zhì)不占COD，可以用FeSO4等混凝劑析出。我們用了快一個月時間試驗印染廠的各種原料，還懷疑是Fe（OH)3膠體，可以沒結(jié)果快絕望了?。嵲谡也坏皆搭^啊，有沒有人用MBR碰到這種情況，所以跪求各位大俠指點迷津，請斑竹能給予關(guān)注，小弟俯首謝過??！

求助 印染助劑廢水的調(diào)試

想我跪求 征集大家的意見 我現(xiàn)在正調(diào)試一的印染助劑廢水的項目 次工程采用的工藝是 調(diào)節(jié)沉淀池+SBR 剛開始引進生活污水廠的污泥 在第一天污泥有略微增長外 以后污泥不再增加 而且 出水越來越差， 我懷疑是污泥大部分死，第一池水處理完后 水有些發(fā)綠色，現(xiàn)在可好 成了乳白色 廢水本身就是乳白色 現(xiàn)在SV連5 都不到 哪個大蝦能告訴我 該怎么辦 先在是一池水暴氣24小時

印染廢水處理發(fā)現(xiàn)問題 求救

我們公司用生物接觸氧化法處理印染廢水，硫性染料，以前用鹽酸中和，但是考慮經(jīng)濟性，現(xiàn)在改用硫酸，已經(jīng)兩個月了，但是最近發(fā)現(xiàn)處理后的水比以前的水變酸了，有人幫我解釋并解決一下嗎？急?。。?！

印染廢水生化出水COD300 色度200倍

印染廢水生化出水COD300 色度200倍，如何做到COD50左右,色度10倍以下，且工藝必須簡單，噸水成本1.2元左右，誰有什么好的技術(shù)沒有

（求助）AO MBR處理低濃廢水，出水COD超標(biāo)

MBR處理出水COD4月以前在30左右，后面一直攀升到100左右，進水量13方/h，進水COD3400，氨氮89。出水氨氮0，硝化池ph7.4，溫度34，mlss5400。一直找不到原因，各位技術(shù)大大是否遇見過COD超標(biāo)的情況

MBR處理制藥廢水 萬事俱備只欠“東風(fēng)”

眾所周知，制藥廢水處理難度大。究其原因，主要是因為生產(chǎn)工藝及合成路線上的差異，造成制藥生產(chǎn)工業(yè)及廢水的組成十分復(fù)雜。制藥廢水通常屬于難降解的高濃度廢水，其特點是組分復(fù)雜，有機污染物種類多、濃度高，色度大，毒性大，固體懸浮物濃度高，增加了制藥廢水的處理難度。 制藥廢水常用的處理方法有物化法、化學(xué)法和生物法。其中，生物法作為經(jīng)濟的處理方式，是目前制藥廢水處理普遍采用的方法，已經(jīng)成為研發(fā)和推廣應(yīng)用的重點。MBR技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離組件將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物截留，代替二沉池，提高活性污泥濃度并保證出水水質(zhì)，從而大大強化了生物反應(yīng)器的功能。 MBR處理制藥廢水已萬事俱備 MBR 工藝作為一種新型污水處理工藝，能夠針對制藥廢水的特點，發(fā)揮出獨有的優(yōu)勢，雖然未得到廣泛的應(yīng)用，但近年來已逐漸成為人們的研究熱點。MBR處理制藥廢水具有分離效率高，出水水質(zhì)有保證;污泥濃度高，生化能力強;提高難降解有機物的凈化效率高，縮短了水力停留時間等特點。 MBR處理制

MBR工藝處理維生素C 制藥廢水的中試實驗

摘要：主要介紹了某維生素制造企業(yè)廢水系統(tǒng)運行情況以及MBR 改造工藝的啟動方法和在不同工藝條件下的運行情況。通過比較2 種工藝條件,確定污泥濃度控制在8 000 mg/L ,溶解氧控制在2 mg/L ,水力停留時間14 h ,系統(tǒng)對CODCr的平均去除率能達到90.20 % ,氨氮的平均去除率能達到89.95 %。歡迎大家多多交流：msn：land235@163.come-mail:luyz@sinomem.comphone:0592-6778101

印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程 pdf版

印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程 pdf版

推廣 試用：MBR廢水回用一體化處理裝置

(1) 該設(shè)備集污水處理與回用功能于一體，膜的高效截留，使微生物完全截留在膜生物反應(yīng)器內(nèi)，實現(xiàn)反應(yīng)池水力停留時間(HRT)和污泥齡（SRT）完全分離，系統(tǒng)運行控制靈活穩(wěn)定，取代了三級處理的全部工藝設(shè)施，出水可穩(wěn)定達到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）標(biāo)準(zhǔn)和《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)》（GB/T18921-2002）標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)污水資源化利用。 (2) 采用缺氧+好氧（A/O）與膜分離工藝，反應(yīng)器污泥濃度達8000~12000mg/L，容積負荷較常規(guī)技術(shù)提高2～3倍，占地面積小、噸水占地面積0.2~0.4m2。由于泥齡可無限長，理論上上可實現(xiàn)剩余污泥零排放，且可以大大提高難降解有機物的降解效率。 （3）利用硝化菌的截留和繁殖，系統(tǒng)硝化效率高，通過運行方式的改變亦可有脫氮除磷的功能。 (4) 采用復(fù)合曝氣新技術(shù)，在有效防止膜污染同時，提高了氧利用率，與同類產(chǎn)品比較，降低能耗30%，直接運行成本為0.30~0.40元/m3（以0.5元/度電計）。 (5) 該設(shè)備實現(xiàn)污水就近處理與回用，不需要完善的管網(wǎng)基礎(chǔ)，設(shè)備投資

關(guān)于印染廢水治理的幾點思考

紡織印染行業(yè)廢水排放量居全國工業(yè)廢水排放量的第五位 據(jù)統(tǒng)計，2003年在全國各工業(yè)行業(yè)中，廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè)、電力業(yè)、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè)，其廢水排放量分別占全國工業(yè)廢水統(tǒng)計排放量的16．8％、16．5％、13．1％、9％、7．5％。2003年紡織行業(yè)廢水排放總量為14．13億噸，其中印染廢水約為11．3億噸（占紡織印染業(yè)廢水的80％），約占全國工業(yè)廢水排放量的6％。 在工業(yè)各行業(yè)中，紡織印染業(yè)的ＣＯＤ排放量位居第四位。從下表可明顯看出，在我國工業(yè)行業(yè)的四大重點ＣＯＤ排放行業(yè)中，從1998－2003年，造紙、食品行業(yè)的ＣＯＤ排放比重逐年下降，而紡織印染和化工行業(yè)的ＣＯＤ排放比重逐年上升，其中紡織印染業(yè)的比重從4．7％上升到2003年的5．6％，五年間上升了19％。 “三河三湖”中，太湖、淮河流域污染受紡織印染業(yè)的影響較

印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點

印染行業(yè)現(xiàn)狀與廢水特點紡織印染工業(yè)作為中國具有優(yōu)勢的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一，近年來獲得迅猛發(fā)展,其用水量和排水量也大幅度增長。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國日排放印染廢水量為3000～4000kt，是各行業(yè)的排污大戶之一。同發(fā)達國家相比，中國紡織印染行業(yè)的單位耗水量是發(fā)達國家的2～3倍，單位排污總量是發(fā)達國家的1.2～1.8倍。加強印染廢水的處理和回用可以緩解我國水資源嚴重匱乏的問題。對保護環(huán)境，維持生態(tài)平衡起著極其重要的作用。近年來隨著《紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要》、《印染行業(yè)準(zhǔn)入條例》等文件相繼出臺，大批企業(yè)因印染廢水排放問題關(guān)停整改，浙江、江蘇、廣東等印染企業(yè)匯集地處于風(fēng)口浪尖。據(jù)不完全統(tǒng)計，2016年浙江紹興柯橋區(qū)關(guān)停64家印染企業(yè)，約占全區(qū)的1/3。與此同時，廣東省的汕頭、清遠和新塘等地整治關(guān)停印染企業(yè)共136家。2017年5月底，江蘇省環(huán)太湖常州地區(qū)的武進區(qū)累計關(guān)停印染企業(yè)19家，產(chǎn)能削減1/10左右。印染廢水的排放和治理已制約著印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。印染廢水具有以下幾個特點:（1）水量大。印染廢水水量較大，印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌，以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié)：對水質(zhì)水量變化大的廢水，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調(diào)節(jié)時不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應(yīng)：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應(yīng)工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續(xù)生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

求助印染廢水的COD檢測?。。?/a>

請教有關(guān)印染廢水的除磷問題

我最近在做一個100噸/天的印染廢水改造方案，原水水質(zhì)COD：1025mg/l；PH：13-14； 最突出的一個特點是磷的含量高達1120mg/l。怎樣才能合理經(jīng)濟的去除這么高的磷？（原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭，我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因為磷的含量太高可能會消耗大量混凝劑從而產(chǎn)生大量污泥，不知是否可行？）