蔬菜加工廠用20t/hr超濾處理水加氯化鈉攪拌溶解后(鹽度9左右) 浸泡蔬菜,8-10小時后將浸泡蔬菜的鹽水抽提到鹽池(容積50m3)加鹽配比后再次使用,5-7天后 就要將多次浸泡過蔬菜的氯化鈉溶液排放,要處理的就是這些水了。 用戶一:測得COD=337mg/L ;SS=189mg/L; 全鹽量=4075mg/L (處理量5.0t/hr)用戶二:測得COD=395mg/L ;SS=529mg/L; 全鹽量=10032mg/L (處理量1.0t/hr) 要求按照<<污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996>>中一類標(biāo)準(zhǔn) COD< 100mg/L ;SS< 70mg/L 和《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中全鹽量<1000mg/L 處理, 應(yīng)采用何種工藝 ,望各位大俠指教!
高含鹽量的酸堿廢水水中的COD的影響因素主要有什么??含鹽量高對COD有什么影響呢??PH值呢??忘各位高手指教,小弟在這先謝過了??!
近些年,經(jīng)常遇到例如榨菜廠、腸衣廠等的廢水處理,這些廢水中NacL含量都超過了海水,含鹽量極高,并且有機污染也非常嚴(yán)重,此食品廢水應(yīng)該是利用生物法處理經(jīng)濟,但對于鹽分的影響一般都是稀釋或者是與別的水混合。例如這個腸衣廢水處理,有沒有更好的辦法呢,希望大家討論。腸衣廢水處理實例:
紡織印染行業(yè)是我國工業(yè)的重要組成部分,廢水量大,約占工業(yè)廢水排放量的35%。印染廢水水量大,有機污染物含量高,堿度和ph值變化大,水質(zhì)變化大;可生化性差,廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高,有時超過4在印染工業(yè)中,pva漿料和新型添加劑的使用,使廢水中難降解有機物含量高。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程。超濾(UF)是一種壓力驅(qū)動的膜分離方法,其可以將顆粒物質(zhì)與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01~0.1μm,對細(xì)菌和大多數(shù)細(xì)菌、膠體、淤泥等具有很高的去除速率。反滲透(RO)預(yù)處理是將污染問題轉(zhuǎn)化為超濾,超濾或MBR處理。采用UF或MBR作預(yù)處理后,不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素,例如膜元件的選擇、布置和操作的經(jīng)濟性。由于每個膜模塊的精度不同,為了使設(shè)備長時間運行穩(wěn)定,源水質(zhì)的要求也是嚴(yán)格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓,最大過濾精度為0.1-0.2%m,納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時間,反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2
最近有個課題:異氰酸酯(MDI)項目廢水的處理,主要無機鹽為氯化鈉和碳酸鈉,有機物成分不多,有苯胺,甲醇和氯苯。日排放量為176噸左右,含鹽量18%,這種廢水應(yīng)該不是特別麻煩,有機物含量不高,主要是含鹽量高。不知道哪位前輩對此有成熟些的處理意見。我們的初步打算是鹽分最后回收利用,處理過程中主要針對有機物。目前類似的高鹽廢水主要怎么處理的呢?成本問題也得考慮,不然就沒有意義。謝謝指教
最近接了一個印染廢水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管?,F(xiàn)在污水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右。現(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時,每天的干污泥產(chǎn)生量不超過6方?,F(xiàn)在我們想了兩個工藝:生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關(guān)的資料。
隨著印染工業(yè)的迅速發(fā)展, 染料的品種和數(shù)量不斷增加, 我國印染廢水排放總量達(dá)5.5 ×108 t /a,治理率僅為64%。紡織印染廢水的處理難點是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高、成分復(fù)雜、脫色難度大。隨著染料工業(yè)的發(fā)展和后整理技術(shù)的進(jìn)步, 新型助劑、染料、整理劑等難生物降解的有機物在印染行業(yè)被大量使用, 致使印染廢水中的COD 增高、BOD/COD 更低, 采用傳統(tǒng)印染廢水處理工藝, 其出水指標(biāo)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此就需要開發(fā)出比較先進(jìn)、費用較低而處理效果好的處理工藝〔1~3〕。本實驗主要是對印染廢水的生物處理進(jìn)行改進(jìn), 在核心單元———氧化池中引入膜組件, 組成一體式MBR 系統(tǒng), 省去了傳統(tǒng)生物處理依靠重力的固液分離系統(tǒng), 減小了基建投資〔4〕。同時為提高印染廢水的可生化性, 利于后續(xù)MBR 的處理, 在好氧MBR處理單元前加入了厭氧水解酸化單元, 組成了一體式厭氧水解酸化— 好氧膜生物反應(yīng)器(A/O MBR)處理系統(tǒng), 經(jīng)處理后可使印染廢水實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。1 實驗1.1 實驗用水及活性污泥來源實驗在陜西咸陽華潤印染有
想我跪求 征集大家的意見 我現(xiàn)在正調(diào)試一的印染助劑廢水的項目 次工程采用的工藝是 調(diào)節(jié)沉淀池+SBR 剛開始引進(jìn)生活污水廠的污泥 在第一天污泥有略微增長外 以后污泥不再增加 而且 出水越來越差, 我懷疑是污泥大部分死,第一池水處理完后 水有些發(fā)綠色,現(xiàn)在可好 成了乳白色 廢水本身就是乳白色 現(xiàn)在SV連5 都不到 哪個大蝦能告訴我 該怎么辦 先在是一池水暴氣24小時
我們公司用生物接觸氧化法處理印染廢水,硫性染料,以前用鹽酸中和,但是考慮經(jīng)濟性,現(xiàn)在改用硫酸,已經(jīng)兩個月了,但是最近發(fā)現(xiàn)處理后的水比以前的水變酸了,有人幫我解釋并解決一下嗎?急!?。?!
化工廢水 :含鹽飽和、 高濃度廢水(COD=30000-50000)每天有20噸請問能否用個小型的處理設(shè)備,如:電解+超濾 或者 軟化+超濾+RO 或者 電解+RO 不知道哪個方案可行?請高手給予指點,謝謝chinarenljy@yahoo.com.cn
廢水進(jìn)水含鹽量在5000mg/l左右,無機鹽種類為碳酸氫鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、磷酸二氫鉀等,COD約250mg/l,要求出水COD<50mg/l,出水對全鹽量沒要求。請問下大哥們,這種廢水可以采用生化法處理嗎?
有一工程是油田采油回注廢水處理,水質(zhì)如下: 鈉離子,5716mg/l 氯離子,7749mg/l 碳酸氫根,1221mg/l PH, 7.9 水溫40攝氏度一般水泵都承受不了,不知有沒有什么非金屬泵可以適用在此?廢水管道應(yīng)該采用什么材質(zhì),UPVC可以嗎?請有經(jīng)驗的指教一下,謝謝!
食品廠用20t/hr超濾處理水加氯化鈉攪拌溶解后(鹽度9左右) 浸泡蔬菜,8-10小時后將浸泡蔬菜的鹽水抽提到鹽池(容積50m3)加鹽配比后再次使用,5-7天后 就要將多次浸泡過蔬菜的氯化鈉溶液排放,要處理的就是這些水了。 COD=3000mg/L BOD=300mg/l SS=50 含鹽量5000mg/l 請問該如何處理要排放的水
兄弟這里有個公司送來的水,含鹽量(鹽是NaCl)20~25wt%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)),還有少量的丙烯醇、丙烯醚等COD大致在83000左右,初步考慮是先脫鹽,然后再進(jìn)行生化處理,但是前段脫鹽處理覺得有點難度,主要是含鹽量太高了,每天水量大概為 8 噸,用蒸餾是不是投入和運行費用過高,請教各位仁兄,給點建議阿!兄弟在此謝過了!
印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程 pdf版
印染廢水生化出水COD300 色度200倍,如何做到COD50左右,色度10倍以下,且工藝必須簡單,噸水成本1.2元左右,誰有什么好的技術(shù)沒有
我最近在做一個100噸/天的印染廢水改造方案,原水水質(zhì)COD:1025mg/l;PH:13-14; 最突出的一個特點是磷的含量高達(dá)1120mg/l。怎樣才能合理經(jīng)濟的去除這么高的磷?(原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭,我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因為磷的含量太高可能會消耗大量混凝劑從而產(chǎn)生大量污泥,不知是否可行?)
請問各位大蝦印染廢水經(jīng)處理后一般要達(dá)到回用的要求需要怎么樣的處理工藝(回用目的為繼續(xù)供給染坊用水)。廢水量為40t/d,具體的水質(zhì)參數(shù)廠方也沒給,就這樣要我給整個處理方案出來,真是寒心啊,小弟可是新手啊。謝謝了,各位!
公司準(zhǔn)備做 一個 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進(jìn)入綜合反應(yīng)池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.
一個是軟化的概念,一個是脫鹽的概念,他們之間有某種必然或偶然的關(guān)系么?譬如軟化后的水含鹽量依然可以很高,沒有軟化的水含鹽量也可以不高。 請達(dá)人指點。