厭氧是會產(chǎn)生沼氣,造紙廢水的原水水質(zhì)COD是6000,請教高手,用UBF處理造紙廢水產(chǎn)生的沼氣的量大小怎么樣?如何計算?謝謝!
廣東某紙業(yè)是一家新建的大型造紙企業(yè)。該公司采用廢新聞紙和商品漿,生產(chǎn)高檔包裝紙。每天來自制漿車間和造紙車間的生產(chǎn)廢水量為20000噸/天。原水水質(zhì)為:CODCr:5800~2200mg/l,BOD5:1600~1000mg/l,SS:4400~1500mg/l,pH值:7.4~9.4。出水水質(zhì)達到“廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準”: 項 目 pH值 CODCr BOD5 SS 色 度 排放標準 6~9 ≤100 mg/L ≤20 mg/L ≤100 mg/L ≤40倍 該工程采用“微物化+厭氧+好氧+物理沉淀”綜合處理工藝,出水長期穩(wěn)定在CODCr100~80mg/l,完全達到設(shè)計要求,經(jīng)砂濾后的出水可保證長期50~60%生產(chǎn)回用。 造紙車間廢水經(jīng)水渠自流至污水處理站集水池后,一次提升經(jīng)過斜篩回收紙漿,然后進入調(diào)節(jié)池,二次提升進入混凝反應池,再自流至沉
摘要:對廢紙造紙廢水的特征進行了論述,對廢紙造紙廢水的處理技術(shù)進行了分析和評價。指出:采用混凝沉降—生化法或化學處理—混凝沉降法能有效地治理廢紙造紙廢水。 大家可以到這里具體看一下:http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=414720&topID=114897
現(xiàn)在正在做一個炮竹造紙廢水工程,廢水里含有玫瑰精和大紅染料,試過加脫色劑和硫酸亞鐵、PAC、漂水之類的,顏色是不難脫,但幾個小時后就返紅了,請問諸位有什么好建議呢
根據(jù)造紙企業(yè)生產(chǎn)過程和所排廢水的特征進行分段處理,利用黑液在酸性條件下,使堿木素成為不溶性沉淀物聚析出的特點進行預處理再與中段水混合處理的工藝流程,實踐證明此工藝流程是中小型造紙廠廢水綜合治理的一條新途徑。 詳情請見:http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=431263&topID=114897
國家目前頒布新的造紙行業(yè)標準,比以前嚴多了,這就涉及到好多老廠改造問題,市場廣闊,但技術(shù)要就高啊,各位有什么好的深度處理建議:Q[ 本帖最后由 realyubin 于 2008-10-7 17:07 編輯 ]
兩篇關(guān)于調(diào)試造紙廢水的資料1
一個典型的堿法制漿造紙廠按工序排出三股水,一是制漿蒸煮廢液,通稱造紙黑液;二是分離黑液后紙漿的洗、選、漂水,也稱中段水;三是抄紙機上的白水。 其中白水是可以處理后回用的。中段水是黑液提取不完全所剩下的部分,應占總量10%以內(nèi)。在黑液中所含的污染物占到了全廠污染排放總量的90%以上。因此,黑液排放是造紙廠污染的主要根源。 造紙所用植物原料均含有纖維素、木質(zhì)素和半纖維素(即聚糖類)三大成分,造紙主要利用纖維素,蒸煮制漿就是盡可能的獲得原料中的纖維素,并不同程度的獲取半纖維素,木素、剩余半纖維素和加入的堿(或亞銨)一起進入黑液中而被拋棄。就數(shù)量而言,以麥草為例,纖維素僅占40%,木質(zhì)素約25%,半纖維素約28%,即制漿廠僅利用了原料的40%,而丟棄了原料的60%,因而
造紙工業(yè)廢水排放量大,水污染嚴重,生態(tài)破壞性大,多年來一直是困擾世界各國造紙工業(yè)和環(huán)境界的熱門話題和研究的重點,尤其在我國顯得更為突出。 物理化學方法也是處理污水的重要方法,物理法主要包括沉淀、氣浮、反滲透等;化學方法主要包括混凝法、中和法、化學沉淀法、氧化還原法等。其中混凝法運用的最多最廣泛.高分子物質(zhì)(如:三價鋁鹽或鐵鹽)可被膠體微粒所強烈吸附,因其線形長度大,當它的一端吸附某一膠粒后,另一端有吸附另一粒子,在相距較遠的兩粒子之間進行吸附搭橋,使顆粒逐漸變大,形成肉眼可見的粗大絮凝體,這種高分子物質(zhì)吸附搭橋作用而使顆粒相互粘結(jié)的過程,稱為絮凝。絮凝與好氧生化法聯(lián)用是造紙廢水處理的適宜方法。因為絮凝法雖然可以將纖維素、木質(zhì)素大部分去除,而絮凝所形成的礬花有一定吸附功能,也可吸附去除少量水溶性有機物,但大部分水溶性污染物絮凝法是不可能去除的。另一方面廢水中水溶性糖類物質(zhì)易于被微生物降解,故很快便完成了降解過程,但木質(zhì)素、纖維素則難以被微生物降解。一般說來,如果只要求中段廢水出水COD~<350 mg/L,那么
制漿造紙廢水的來源及特點 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 制漿造紙工業(yè)中的制漿是利用化學方法、機械方法或是化學與機械相結(jié)合的方法,使植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿的生產(chǎn)過程;而造紙則是指將紙漿抄造成紙產(chǎn)品的過程。制漿造紙工業(yè)的整個生產(chǎn)過程,包括從備料到造紙、化學品禍回收、紙張的加工等都需要大量的水,用與輸送、洗滌、分散物料及冷卻設(shè)備等。盡管在生產(chǎn)過程中也有水的回收、處理及再用,但仍有大量的廢水排入體,造成了水環(huán)境嚴重污染。 一、造紙廢水定義: 制漿造紙廢水是指化學法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液(又稱黑液、紅液),洗漿漂白過程中產(chǎn)生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的白水,它們都對環(huán)境有著嚴重的污染。一般每生產(chǎn)1 t硫酸鹽
造紙廢水的混凝試驗研究
一、濃縮機白水 濃縮機白水包括漂白漿料輸送到造紙車間所經(jīng)過的濃縮機產(chǎn)生的白水,造紙車間所產(chǎn)生的損紙漿經(jīng)過濃縮機產(chǎn)生的白水,以及白水回收機產(chǎn)生的白水。 二、造紙機白水 平時所流的白水,主要是指造紙機濕部產(chǎn)生的白水,包括網(wǎng)部成形脫水產(chǎn)生的白水、噴淋水。這部分水是造紙車間白水的主體。 三、造紙廢水 造紙車間的廢水是指車間不能回用和用不完必須排出車間的那部分白水的總和。
小弟我在一家生產(chǎn)紅炮紙廠調(diào)試污水,該廠是以廢舊紙箱為生產(chǎn)原料,所用染色劑為“直接大紅”。該污水原水COD=7750,SS=2300,加藥PAM,PAC后水質(zhì)COD=850~1000,水的顏色為黃色。進行SBR生化后那水變得紅黃色。色度有100倍左右。不知道怎樣再去除顏色了,生化后的污水再加PAC、PAM效果也不明顯。 小弟在這跪求達人給我出個良策。謝謝!剛果紅(直接大紅) 剛果紅的詳細說明: 英文名稱:Congo red 其他名稱:棉紅 直接大紅;直接剛果紅;煮大紅;直接朱紅;二苯基-4,4’-二[(偶氮-2-)-1-氨基萘-4-磺酸鈉] 分子式:C32H22N6Na2O6S2 分子量:696.68 性質(zhì):棕紅色粉末。溶于水呈黃紅色;溶于醇呈橙色;極微溶于丙酮;澄清亮紅色溶液。 幾乎不溶于醚。最大吸光度(PH7.3, 488nm,1%1cm)595。 用途:酸堿指示劑(剛果紅是酸性指示劑,變色范圍為3.5到5.2,堿態(tài)為紅色,酸態(tài)為藍紫色)
瓦楞紙,廢紙為原料。廢水3500t/d,工藝是初沉-曝氣-二沉,活性污泥法。初沉池從剛開始就沒有清過。藥劑加PAC和PAM,出水渾濁,怎么沉都沉不下來,還有很多很多的紙漿會在初沉池上浮起來。沉淀池沒有設(shè)計問題。很多人看了。有人說是高位水池流入曝氣池帶入空氣導致污泥浮起來,有些人說到初沉池的管子太小把釩花打碎,還有人說是反應池停留時間不夠,我也搞不清楚到底是什么原因。希望有碰到過此中情況的人告知,也請大家給意見。自己做小試效果可以很好。
親愛的哥哥和姐姐們:現(xiàn)在本人剛接手一個工程設(shè)計關(guān)于造紙廠的污水處理的,由于沒有經(jīng)驗,手頭沒有相應的資料,麻煩大家有沒有相關(guān)的資料和推薦書籍,尤其是相關(guān)流程,工藝的。小生這廂有理了``~~謝謝?。?!
煤渣中含有大量多孔非晶態(tài)的SiO2、Al2O3,其對廢水中的污染物有一定的吸附能力,能夠起到脫色和去除污染物的作用,同時煤渣對污染物也有一定的過濾作用。因此,煤渣處理污水技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于印染廢水的處理中,但煤渣用于造紙廢水處理國內(nèi)還不多見。紹興新民紙業(yè)有限公司用電廠沖渣處理造紙氣浮出水,取得了一定成效,現(xiàn)對其作一介紹。一 原廢水處理工藝流程紹興新民紙業(yè)有限公司利用廢紙和商品木漿生產(chǎn)低定量高強度A級牛皮箱板紙,產(chǎn)量5萬t/a。該廠生產(chǎn)廢水主要為制漿廢水和抄紙廢水,其中抄紙廢水污染物濃度較低,大部分在生產(chǎn)中回用。制漿廢水(排放量約8000t/d)污染物濃度較高,廢水中SS和CODcr含量較高。生產(chǎn)廢水先經(jīng)格柵去除紙屑、塑料、木材等較大的顆粒物,然后進斜篩處理裝置,對較長的纖維進行回收,經(jīng)斜篩處理后的廢水流入調(diào)節(jié)池,池內(nèi)設(shè)有穿孔管曝氣,進行均質(zhì)均量的調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后的廢水由泵提升至渦凹氣浮裝置,并加入混凝劑使一些細小的懸浮物、膠體物混合成大的顆粒。浮渣由渦凹氣浮裝置上的螺旋推進器排入污泥池,污泥經(jīng)帶式壓濾機脫水后運往鍋爐焚燒。經(jīng)氣浮處理后的廢水達到進管
如題造紙廢水為廢紙脫墨廢水、紙機廢水等(不包括紙漿廢水),采用氣浮作為預處理,藥品為PAC和PAM,PAC大概為100ppm,PAM多少為最佳,如果PAC50ppm時,PAM多少最佳?請各位高人指點。
造紙廢水調(diào)試中遇到的問題我目前在調(diào)試一家造紙廠的廢水,遇到問題無法解決,請各位大俠指教。工藝為射流曝氣池,進水COD為2500-3000左右,調(diào)試已經(jīng)進行了20多天,污泥濃度一直上不來,在1000mg/l左右,sv30在5%左右,還沒有連續(xù)出水,做了鏡檢,有鐘蟲和輪蟲出現(xiàn)但數(shù)量不多,出水COD忽高忽低,不穩(wěn)定,我懷疑是曝氣過度,導致污泥解絮,已降低了DO值,水力停留時間過長。在前期調(diào)試是投加了140T接種泥,但是污泥量還是很低(那么多的泥都那里去了?),(池子有效容積15000)這情況令我很困惑。請各位大俠指教!
造紙業(yè)是傳統(tǒng)的用水大戶,也是造成水污染的重要污染源之一。隨著經(jīng)濟的發(fā)展,企業(yè)日益面臨水資源短缺、原料匱乏的問題,而另一方面,水污染也越來越嚴重。目前我國造紙工業(yè)廢水排放量及COD排放量均居我國各類工業(yè)排放量的首位,造紙工業(yè)對水環(huán)境的污染最為嚴重,它不但是我國造紙工業(yè)污染防治的首要問題,也是全國工業(yè)廢水進行達標處理的首要問題。據(jù)統(tǒng)計,我國縣及縣以上造紙及紙制品工業(yè)廢水排放量占全國工業(yè)總排放量的18.6%,其中處理排放達標量占造紙工業(yè)廢水總排放量的49.3%,排放廢水中COD約占全國工業(yè)COD總排放量的44.0%。近年經(jīng)多方不懈努力,造紙工業(yè)水污染防治已經(jīng)取得了一定的成績,雖然紙及紙板產(chǎn)量逐年增加,但排放廢水中的COD卻逐年降低。由此看出,造紙工業(yè)初步實現(xiàn)了“增產(chǎn)減污”的目標。但目前造紙行業(yè)約占排放總量50%的廢水尚未進行達標處理,廢水污染防治任務還相當繁重。 制漿造紙廢水是指化學法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液(又稱黑液、紅液),洗漿漂白過程中產(chǎn)生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的白水,它們都對環(huán)境有著嚴重的污染。一般每生產(chǎn)1 t硫酸鹽漿就有1 t有機物和400 kg堿類、硫化物溶解于黑液中
造紙廢水的產(chǎn)生
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