ABR和UASB,EGSB工藝的比較

我從書上看到了ABR和UASB,EGSB工藝,但是不知道怎么選擇.我做的設(shè)計(jì)是:進(jìn)水COD 80000mg/L ,BOD 40000mg/L,SS 3000mg/L,高濃度可生化有機(jī)廢水. ABR具有穩(wěn)定性高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用低,投資少,污泥截流能力強(qiáng),操作靈活,固液分離效果好,多有毒物質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng),耐沖擊負(fù)荷,出水水質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn). 而UASB現(xiàn)在社會(huì)上應(yīng)用比較廣泛,我不知道ABR在工程的應(yīng)用上不知道成熟嗎?所以想請(qǐng)教一下,我該如何選擇呢?

EGSB-接觸氧化工藝處理DMF廢水

EGSB-接觸氧化工藝處理DMF廢水，PDF版的，大家將就著看吧。

EGSB - 接觸氧化工藝處理DMF 廢水

EGSB - 接觸氧化工藝處理DMF 廢水

用何種工藝可以處理達(dá)標(biāo)？

造紙廢水，經(jīng)過(guò)斜篩--淺層氣浮預(yù)處理后，COD濃度約150左右，BOD 60。要求出水指標(biāo)為COD 100。工廠采用進(jìn)口木漿造高檔紙企業(yè)，氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200噸水外排?，F(xiàn)擬采用生化后續(xù)處理后達(dá)標(biāo)排放，可是由于COD過(guò)低，采用生化處理是否可行，用何種工藝可以處理達(dá)標(biāo)？我們常用工藝：接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。

景觀工藝標(biāo)準(zhǔn)--軟景篇

景觀工藝標(biāo)準(zhǔn)--硬景篇

請(qǐng)教各位EGSB如何外回流？

一直聽(tīng)說(shuō)EGSB的外回流，但自己沒(méi)有做過(guò)，也沒(méi)有見(jiàn)過(guò)EGSB，我就想問(wèn)外回流的取水點(diǎn)在什么地方？是直接把泵連接在出水的管道上？還是需要在EGSB后設(shè)置一個(gè)小池子，泵連接在那里，如果是，那小池子的大小如何確定？跟集水池一樣么？還是說(shuō)直接把回流泵的進(jìn)口直接接在EGSB的頂端清水區(qū)？有知道的麻煩指教下呢，能直接上圖紙說(shuō)明更好。謝謝！還有回流過(guò)后的廢水是需要在原水泵的后面管道口上專門設(shè)置混合裝置么？還是兩個(gè)支路直接并管就可以了？

什么是AQUALOGIC工藝控制

國(guó)外污水廠普遍采用的工藝控制系統(tǒng)Aqualogic?，它模擬人類思維，像一個(gè)24h“管家”，不管運(yùn)行條件（環(huán)境溫度和污水負(fù)荷等）如何變動(dòng)，配套設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及措施會(huì)相應(yīng)變更。不僅使出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，而且能耗藥耗大大減少，費(fèi)用省下不少。 而目前我國(guó)污水廠對(duì)能源節(jié)約這方面做得不夠好，浪費(fèi)了很多電能、藥劑和人工等不說(shuō)，出水還不穩(wěn)定。不知我們國(guó)內(nèi)污水廠有無(wú)采用相應(yīng)的措施或類似的工藝控制來(lái)調(diào)整這種“費(fèi)力不討好”現(xiàn)象的？ 請(qǐng)大家踴躍討論下，如果能傳點(diǎn)資料給我就更好了。

混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進(jìn)行人工振搗，在此間隙同時(shí)澆筑第二套模板，如此重復(fù)直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺(tái)小車上進(jìn)行混凝土振搗，平臺(tái)小車為桁架式結(jié)構(gòu)，比模板頂?shù)?0cm，四周設(shè)圍欄?；炷琳駬v采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗，兩個(gè)振搗棒要同時(shí)貼近兩側(cè)版面，然后同時(shí)插入、同時(shí)拔出、同時(shí)移動(dòng)，以使模板兩側(cè)的汽泡同時(shí)帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動(dòng)間距30-40cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時(shí)要預(yù)留10cm的高度，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆注新混凝土到頂，預(yù)留這層混凝土輕輕點(diǎn)振即可，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進(jìn)行混凝土第一次抹面，不允許進(jìn)行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長(zhǎng)位置焊接M12螺母，將1.5m長(zhǎng)的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內(nèi)，然后平行于

普伐他汀的提取濃縮工藝

普伐他汀生產(chǎn)工藝中較為重要的步驟是萃取，其效率直接影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量。目前傳統(tǒng)工藝主要采用真空薄膜濃縮，但是萃取體積過(guò)大、有機(jī)溶劑消耗量大、生產(chǎn)成本偏高。 膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，其分離過(guò)程中不涉及相變，無(wú)二次污染，因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過(guò)程中得到應(yīng)用。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過(guò)濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術(shù)工藝，板框過(guò)濾后的普伐他汀發(fā)酵液進(jìn)入超濾系統(tǒng)，截留蛋白和有機(jī)色素，使濾液進(jìn)一步得到澄清。超濾透過(guò)液進(jìn)入納濾膜，有效物質(zhì)可以被截留在濃水側(cè)，和無(wú)機(jī)鹽分離開。經(jīng)過(guò)下一步萃取等工藝，可以得到符合標(biāo)準(zhǔn)的普伐他汀。其技術(shù)特點(diǎn)如下： 1、純物理常溫運(yùn)行過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，能耗低。 2、設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機(jī)色素和蛋白質(zhì)，有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實(shí)現(xiàn)濃縮，有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、

藍(lán)藻增多，一般工藝怎樣處理？

我廠水源是水庫(kù)水，近日藍(lán)藻增多達(dá)九萬(wàn)多/毫升。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池（雙層濾砂），兩次加氯。用高錳酸鉀0.3PPM，效果不大，出水色度偏黃。居民都有意見(jiàn)了。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成。請(qǐng)問(wèn)諸位有好的建議或比較成功的先例嗎？

關(guān)于UASB工藝設(shè)計(jì)的小軟件

可以給大家提供個(gè)參考,還是滿好用的.

求助！這樣水質(zhì)采用什么工藝好？

各位兄弟姐妹好??！ 一直都是做污水的，還沒(méi)接觸過(guò)純水處理，今天接到一個(gè)案例要求進(jìn)行污水深度處理，一、進(jìn)水水質(zhì)如下：鉛：0.1-0.2，鎘：0.1-0.4，砷：0.03-0.5，鋅：0.1-0.5，氟：15-30，氯：450-600，錳：0.2-0.3，鈉：4700-5400，硬度：1000-1800，pH：9-12.二、處理出水水質(zhì)如下：1、用于冷卻用水： 硬度<=250。2、用于生產(chǎn)回用：氟<=10，氯<=50，鈉<=100，硬度<=200，pH=6-8。請(qǐng)各位大俠幫忙出個(gè)處理工藝，對(duì)于冷卻用水采用什么處理方式，回用水又是采用什么工藝?在這里感謝大家?guī)兔玻诰€等各位的支持！

一、二次導(dǎo)線冷壓接的工藝

近期有一個(gè)問(wèn)題搞不清：一二次多股導(dǎo)線使用冷壓端頭，是否應(yīng)經(jīng)過(guò)涮錫處理。因?yàn)樵诓煌墓こ讨杏胁煌囊?，這個(gè)要涮，那個(gè)不要涮。請(qǐng)問(wèn)各位高手，是否有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)？先謝了

什么工藝前后有兩段好氧池的?。?/a>

濕式脫硫---鎂法工藝簡(jiǎn)介

一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術(shù)對(duì)于業(yè)內(nèi)人士來(lái)說(shuō)已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過(guò)去占有主要市場(chǎng)份額，隨著鎂法脫硫在國(guó)內(nèi)越來(lái)越被看好，在不久的將來(lái)勢(shì)必大有作為。 為什么這么說(shuō)呢?我們來(lái)看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據(jù)悉，發(fā)達(dá)國(guó)家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國(guó)在華盛頓地區(qū)開展鎂法脫硫的研究。1978年美國(guó)建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運(yùn)行的2臺(tái)350兆瓦機(jī)組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國(guó)普及開來(lái)。經(jīng)過(guò)30多年的商業(yè)運(yùn)行實(shí)踐證明，鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高，副產(chǎn)品可以綜合利用，顯示了越來(lái)越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī)，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國(guó)、德國(guó)等地都已經(jīng)推廣和應(yīng)用。