含煤廢水處理系統(tǒng)主要用于發(fā)電廠的輸煤皮帶沖洗和煤場排水等的廢水處理。這部分廢水主要是高濁度廢水,經(jīng)過含煤廢水處理系統(tǒng)高效處理后的水可以供給電廠或者各用水點(除飲用水以外) 。主要流程 輸煤系統(tǒng)廢水->煤泥廢水池(曝氣/攪拌和加藥)->送水泵è膜式過濾器->清水池->清水水泵->廠區(qū)內(nèi)工業(yè)用水。 該系統(tǒng)流程中的主要關(guān)鍵設(shè)備有:膜式過濾器(包括濾元、濾袋)、管夾閥、控制裝置等。膜式過濾器產(chǎn)品介紹 膜式過濾器是將聚四氟乙烯薄膜經(jīng)過膨化處理,使構(gòu)成的薄膜具有極好的化學穩(wěn)定性能,能耐各種化學藥品的腐蝕(除熔融堿金屬、活性氟素氣體外)。而且有較高的耐溫性能,溫度適用范圍廣(-240℃~+260℃)。由于經(jīng)過高科技特殊加工使制成的薄膜極其強韌、柔軟。它所構(gòu)成的空孔率很高而且非常均勻,同時具備高釋放性能,因此再小微粒都能捕集得到,又可以將它釋放出來。 聚四氟乙烯薄膜制成后粘貼在基材表
含煤廢水處理系統(tǒng)是煤炭輸送系統(tǒng)中重要的組成部分。電廠每天均會產(chǎn)生大量來自皮帶棧橋、轉(zhuǎn)運站、汽運煤道路等沖洗水及煤場區(qū)域因降雨而匯集而成為含煤廢水。含煤廢水具有懸浮物量大、色度高等特點,若外排將嚴重污染周邊環(huán)境,同時會造成水和煤炭資源的浪費。 根據(jù)《火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL/T 5046-2006)規(guī)定:含煤廢水應設(shè)置獨立的收集系統(tǒng)并進行處理,其他生產(chǎn)性廢(污)水不應進入;處理后的達標廢水應首先考慮重復利用,可用于輸煤系統(tǒng)沖洗、干灰場噴灑或灰渣加濕等用水;當處理后廢水用作其他用途時,其水質(zhì)應符合CJ/T 48以及與其用途相適應的用水水質(zhì)的規(guī)定。 含煤廢水處理現(xiàn)狀及分析 含煤廢水來源于輸煤系統(tǒng)和汽運煤道路沖洗水、噴淋水及煤場區(qū)域雨水等。含煤廢水具有懸浮物濃度高(可達到5000mg/l)、濁度大、色度深等特點,不適合混入工業(yè)廢水系統(tǒng)進行綜合處理。 含煤廢水主要成分為煤(泥、渣)和水,基本無其它有害成分。經(jīng)過處理后,可實現(xiàn)綜合
電廠含煤廢水處理技術(shù)應用
廣西某電廠含煤廢水處理圖紙
1含煤廢水處理系統(tǒng)的操作步驟1.1藥劑配制(需人工操作)1.1.1混凝劑:聚合氯化鋁(又名堿式氯化鋁)溶液的配制,堿式氯化鋁為晶體袋裝的,混凝劑溶液的配制濃度為20%,即200g/L。取堿式氯化鋁200kg,加入1號溶藥罐,加自來水到0.667m3,這樣配出的溶液濃度為30%(用另一種方式表示為300g/L),然后用1加藥泵送到溶液箱1或溶液箱2,加水至0.333m3,這樣配出的溶液濃度為20%(用另一種表示方式表示為200g/L)。1.1.2助凝劑:聚丙烯酰胺的本制,助凝劑溶液配制的濃度為2%,即2g/L,配制步驟如下:第一,取2kg聚丙酰胺,放入10L的容積小桶內(nèi),加溫水化成漿糊狀,此段時間需要24h左右。第二,再將糊狀聚丙酰胺分成小塊,倒入2號溶藥罐,加自來水至0.667m3,開動攪拌機攪動,直到化均勻為止,這樣配出的溶液濃度為3%(用另一種表示方式表示為3g/L
現(xiàn)有含有明顯可見的懸濁物的煤礦廢水,期中煤粉顆粒在2毫米到1微米之間。有人提出使用陶瓷膜進行濃縮過濾,提出干凈的水,余液加絮凝劑后進行壓縮??尚袉??水量為20噸/小時。要求提取的干凈水量達到10噸/小時。請大俠們指教。
零價鐵處理廢水
圖紙簡介: 本圖為某電廠含煤廢水處理全套圖紙,包括圖紙目錄、主要設(shè)備材料匯總表、工藝流程圖和設(shè)備安裝圖等內(nèi)容,可供參考。 投稿網(wǎng)友: lanxiaoqiang25 上傳時間: 2014-07-03
香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調(diào)試一個月了還一點效果沒有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標,一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進水的COD在200左右~~設(shè)計是這樣的,進水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現(xiàn)在進水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點高,在6左右好氧池污泥比較松散
該屠宰廠主要宰牛,每天廢水量70噸,24小時排水(環(huán)評報告說的,對此表示懷疑,所以設(shè)計水量按4噸/小時考慮了)。 水質(zhì)情況:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)總氮<150mg/L。漂浮物未計入。 排水執(zhí)行GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級排放標準,詳見下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現(xiàn)在我們總工的設(shè)計方案如下:污水——格柵——沉淀池(廠區(qū)原有200立池子)——調(diào)節(jié)池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(豎流式)——氣浮——纖維過濾——排放 但是我找了一個總工看了說這個肯定達不了標,他建議把氣浮放在前面,把H/O改成兩段,把前面的沉淀池改成化糞池,在中間加到隔墻,然后在中間出水,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和糞便(沉在下面) ,兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來又一位工程師說不需要化糞池,應該用H/O2,氣浮池也是放在前面。 現(xiàn)在我
我們最近接到一個COD大約2000左右的制藥廢水處理項目,我們打算用SBR工藝,想請教下只用SBR可不可以,需要加什么給的話,希望大家討論討論.
本帖最后由 paqilai 于 2013-5-20 14:54 編輯 一、調(diào)試我想應從這些方面入手: 1、掌握所要調(diào)試工程各單元或反應器單體的性能及控制運行參數(shù)和所需要調(diào)試步驟; 2、了解各單元在全工藝中的地位和作用,如:各段去除率、主次地位、及調(diào)試先后次序等; 3、了解廢水性質(zhì),清楚各組分去除難易程度,如何去除最難處理物質(zhì),如何應付毒性物質(zhì),是否需要補充物質(zhì); 4、確定物化及化學法投藥量,必要時現(xiàn)場試驗確定。 二、 作為一名調(diào)試人員,我想應具備以下條件: 1、熟悉各種水處理工藝、及工藝組合; 2、能夠運行
電子廠切割廢水:cOD18萬mg/L,氨氮1.5mg/L,總鎳55mg/L,PH11,要求處理后COD200mg/L,總鎳1.0mg/L,水量每天5噸
電鍍廢水的排放標準已經(jīng)開始提標了,即將執(zhí)行表三,廣州那邊貌似很早就開始執(zhí)行表三,很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,離子交換等,但從目前的條件上發(fā)現(xiàn)膜的損耗和堵塞等等問題,離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續(xù)改進,技術(shù)不是很成熟和穩(wěn)定,所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。
一級處理是去除污水中影響二級生物處理正常運轉(zhuǎn)的雜物的過程,主要包括去除污水中的漂浮物及懸浮狀態(tài)的污染物、調(diào)整pH值和其他減輕污水的腐化程度及后處理工藝負荷的過程。一級處理是二級生物處理的預處理過程,只有一級處理出水水質(zhì)符合要求,才能保證二級生物處理運行平穩(wěn),進而確保二級出水水質(zhì)達標。針對不同污水中存在的不同污染物,應實施與之相對應的一級處理工藝。比如酸堿污水應當采取中和處理,含鹽污水應當采取離子交換、電解或膜法處理,對超高濃度有機污水就應當采取萃取法處理。
有沒有什么好的,造價低的方法。 400的氨氮不高不低的,真沒想到什么好的辦法。C源不夠,加C源把增加造價。加藥氧化吧,增加運行成本,還不低。最近遇到兩種這個廢水,一個泡菜廢水,生化效果已經(jīng)起來了,出水COD比氨氮還低,COD200不到,氨氮209.。還有一個化尸池的廢水,水質(zhì)差不多,只是沒了鹽度,現(xiàn)在糾結(jié)用什么工藝好。有能給個建議的么
制藥廢水,主要生產(chǎn)各種中間體,廢水含有甲苯,乙醛等,COD~70000mg/L,NH3-N~20000mg/L,廢水看起來相對清澈,懸浮物較少。不含抗生素。
醫(yī)院一般分為綜合性醫(yī)院和傳染病醫(yī)院兩大類。醫(yī)院污水就其污染物的種類及濃度與城市糞便污水相近,但并不完全一致。因為除一般污染物外,醫(yī)院污水中還含有一些特殊的污染物,如藥物、消毒劑、診斷用劑、洗滌劑等。 醫(yī)院污水主要源于各種病房,特別是各種傳染病房、手術(shù)室、洗衣房所排污水,除含有大量病源微
含煤廢水
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