采用A/O法。工藝為:預(yù)處理(初沉,除油),缺氧,好氧,二沉池,混凝沉淀池,出水井。不知道是否可行?應(yīng)如何改進(jìn)?如可行,缺氧池和好氧池的停留時(shí)間應(yīng)為多少?進(jìn)水水質(zhì)為:COD=10000mg/L,揮發(fā)酚=1400mg/L,油=300mg/L,氨氮=500mg/L。
煤氣發(fā)生爐酚水處理技術(shù)的發(fā)展一、現(xiàn)狀: 目前,世界各國(guó)在煤氣生產(chǎn)過程中,存在一大難題即廢水(酚水)污染治理問題.由于煤氣廢水水質(zhì)復(fù)雜,其含有大量酚、氰、焦油、懸浮物、硫化物、氨氮、氯化物等有害物質(zhì),根據(jù)使用煤質(zhì)的不同揮發(fā)酚高達(dá)4000~12000mg/L,CODcr20000~50000mg/L以上,故污染濃度高,污染嚴(yán)重,目前國(guó)內(nèi)外對(duì)該水的凈化,治理尚無先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備。二、技術(shù)特點(diǎn): 兩段爐煤氣站的含酚污水由酚類、氰化物、焦油、懸浮物、硫化物、氨氮、氯化物等有害物質(zhì)等組成。其中酚類以一元酚為主,以苯酚含量最高,其次還有間對(duì)甲苯酚,其來源于冷卻及凈化煤氣過程中的間接冷卻器洗滌水和含酚冷凝水,其中含酚冷凝水的生成量取決于氣化煤質(zhì)及所采用的氣化工藝。以兩段爐煤氣站氣化大同煙煤為例,上段煤氣經(jīng)間接冷卻器最終冷卻,產(chǎn)生的冷凝水量約為100kg/t煤左右,該冷凝水含酚量約為8500-20000mg/l;下段煤氣洗滌水含酚量10mg/l,而且冷凝水隨著循環(huán)使用時(shí)間的增加,其含酚量也不斷地增加,增加到一定程度后,便會(huì)影響洗滌冷卻設(shè)備中的傳質(zhì)與換熱,從而帶
眾所周知煤氣站廢水高濃度有毒廢水,國(guó)內(nèi)做到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的也屈指可數(shù),污染指標(biāo)為:COD50000 BOD1080 氨氮6000 揮發(fā)粉10000 焦油量30%各位大俠有何高見,說一下工藝流程和運(yùn)行費(fèi)用,望賜教謝謝!
1廢水處理工藝現(xiàn)狀氣化爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水需要進(jìn)行酚氨回收和生化處理達(dá)標(biāo)后排放,煤氣水分離裝置是酚氨回收的預(yù)處理環(huán)節(jié),主要任務(wù)是脫除煤氣水中的溶解氣、含塵焦油、焦油、中油等。煤氣水裝置主要負(fù)責(zé)除油的設(shè)備有油分離器、初焦油分離器、最終油分離器、雙介質(zhì)過濾器。煤氣水儲(chǔ)槽是廢水預(yù)處理后的酚水儲(chǔ)存裝置,容積11032m3,直徑31000mm,高度18657mm。加壓氣化、洗滌冷卻排入煤氣水分離的廢水中含油量較高,煤氣水分離裝置內(nèi)設(shè)備除油能力未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品煤氣水中時(shí)常串油,對(duì)酚氨回收工藝有較大的影響,造成酚水渾濁、萃取塔萃取效果差、醚消耗量大、塔器操作不穩(wěn)、稀酚水指標(biāo)不合格等直接影響后續(xù)生化處理環(huán)節(jié)。因此,煤氣水儲(chǔ)槽中產(chǎn)品煤氣水的含油量指標(biāo)至關(guān)重要,直接影響著廢水的處理效果。已經(jīng)成為碎煤加壓氣化廢水處理工藝技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要制約因素,甚至已經(jīng)成為制約煤化工廢水處理技術(shù)發(fā)展的一個(gè)瓶頸。
臭氧預(yù)氧化對(duì)煤氣廢水生物處理出水功效的研究
零價(jià)鐵處理廢水
強(qiáng)化混凝技術(shù)在煤氣化廢水深度處理中的應(yīng)用
高爐煤氣洗滌廢水中氨氮,酚,SS挺高的,PH10左右,硬度特別大,需要去除部分碳酸鈣才能循環(huán)使用,在不經(jīng)過冷卻塔降溫時(shí),出水溫度100度以上。本人選擇的是傳統(tǒng)工藝,先二氧化氯曝氣除酚,同時(shí)對(duì)碳酸氫鈣和吹脫產(chǎn)生沉淀,送輻射沉淀池沉淀混凝沉降,考慮水溫高,送機(jī)械通風(fēng)冷卻塔降溫,底部溫度達(dá)到40度左右,再進(jìn)行A2/O工藝脫氮和去除COD,最后再加水穩(wěn)劑不讓ca+沉淀,最后送洗滌塔循環(huán)使用。有位前輩指點(diǎn)我說,由于是高爐煤氣洗滌廢水,BOD很少,可生化性很小,而且考慮到水溫很高,氨氮濃度高,PH10左右,可以在用吹脫法來處理氨氮,我覺的也很有道理,可以省建設(shè)兩座百米高的雙曲線冷卻塔的錢了,A2/O占地面積大也不好。最后我想討教的是,吹脫氨氮時(shí)候,由于水體降溫和和空氣接觸,鈣離子沉淀的問題怎么解決,就怕堵塞吹脫塔,就算是在塔內(nèi)結(jié)垢也很是嚴(yán)重的,請(qǐng)談?wù)劥蠹业囊娊?/p>
該屠宰廠主要宰牛,每天廢水量70噸,24小時(shí)排水(環(huán)評(píng)報(bào)告說的,對(duì)此表示懷疑,所以設(shè)計(jì)水量按4噸/小時(shí)考慮了)。 水質(zhì)情況:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)總氮<150mg/L。漂浮物未計(jì)入。 排水執(zhí)行GB8978-96《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),詳見下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現(xiàn)在我們總工的設(shè)計(jì)方案如下:污水——格柵——沉淀池(廠區(qū)原有200立池子)——調(diào)節(jié)池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(豎流式)——?dú)飧 w維過濾——排放 但是我找了一個(gè)總工看了說這個(gè)肯定達(dá)不了標(biāo),他建議把氣浮放在前面,把H/O改成兩段,把前面的沉淀池改成化糞池,在中間加到隔墻,然后在中間出水,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和糞便(沉在下面) ,兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來又一位工程師說不需要化糞池,應(yīng)該用H/O2,氣浮池也是放在前面。 現(xiàn)在我
我們最近接到一個(gè)COD大約2000左右的制藥廢水處理項(xiàng)目,我們打算用SBR工藝,想請(qǐng)教下只用SBR可不可以,需要加什么給的話,希望大家討論討論.
香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調(diào)試一個(gè)月了還一點(diǎn)效果沒有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測(cè)呢出水懸浮物很多,COD也不達(dá)標(biāo),一直徘徊在120左右請(qǐng)各位大俠給分析一下了,進(jìn)水的COD在200左右~~設(shè)計(jì)是這樣的,進(jìn)水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現(xiàn)在進(jìn)水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點(diǎn)高,在6左右好氧池污泥比較松散
臭氧-固定化生物活性炭去除煤氣廢水中酚的研究
煤氣化是減少燃煤污染的有效途徑,但氣化過程中產(chǎn)生的廢水會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。本文針對(duì)廢水中主要污染物的不同,對(duì)其處理方法、治理技術(shù)、工藝分別進(jìn)行了論述,并提出了建議。 煤化廢水的處理
我現(xiàn)在在設(shè)計(jì)一個(gè)煤氣爐洗氣廢水循環(huán)利用的工藝原水水質(zhì)情況為:SS=1000mg/l 硫化物800mg/l左右 由于場(chǎng)地限制(預(yù)留空地僅有不足80平方)因此打算只采用混凝沉淀,不知是否可行望各位多多指教
電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)開始提標(biāo)了,即將執(zhí)行表三,廣州那邊貌似很早就開始執(zhí)行表三,很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,離子交換等,但從目前的條件上發(fā)現(xiàn)膜的損耗和堵塞等等問題,離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續(xù)改進(jìn),技術(shù)不是很成熟和穩(wěn)定,所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。
一級(jí)處理是去除污水中影響二級(jí)生物處理正常運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物的過程,主要包括去除污水中的漂浮物及懸浮狀態(tài)的污染物、調(diào)整pH值和其他減輕污水的腐化程度及后處理工藝負(fù)荷的過程。一級(jí)處理是二級(jí)生物處理的預(yù)處理過程,只有一級(jí)處理出水水質(zhì)符合要求,才能保證二級(jí)生物處理運(yùn)行平穩(wěn),進(jìn)而確保二級(jí)出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。針對(duì)不同污水中存在的不同污染物,應(yīng)實(shí)施與之相對(duì)應(yīng)的一級(jí)處理工藝。比如酸堿污水應(yīng)當(dāng)采取中和處理,含鹽污水應(yīng)當(dāng)采取離子交換、電解或膜法處理,對(duì)超高濃度有機(jī)污水就應(yīng)當(dāng)采取萃取法處理。
本帖最后由 paqilai 于 2013-5-20 14:54 編輯 一、調(diào)試我想應(yīng)從這些方面入手: 1、掌握所要調(diào)試工程各單元或反應(yīng)器單體的性能及控制運(yùn)行參數(shù)和所需要調(diào)試步驟; 2、了解各單元在全工藝中的地位和作用,如:各段去除率、主次地位、及調(diào)試先后次序等; 3、了解廢水性質(zhì),清楚各組分去除難易程度,如何去除最難處理物質(zhì),如何應(yīng)付毒性物質(zhì),是否需要補(bǔ)充物質(zhì); 4、確定物化及化學(xué)法投藥量,必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 二、 作為一名調(diào)試人員,我想應(yīng)具備以下條件: 1、熟悉各種水處理工藝、及工藝組合; 2、能夠運(yùn)行
電子廠切割廢水:cOD18萬mg/L,氨氮1.5mg/L,總鎳55mg/L,PH11,要求處理后COD200mg/L,總鎳1.0mg/L,水量每天5噸
制藥廢水,主要生產(chǎn)各種中間體,廢水含有甲苯,乙醛等,COD~70000mg/L,NH3-N~20000mg/L,廢水看起來相對(duì)清澈,懸浮物較少。不含抗生素。