選礦廢水具有水量大,懸浮物含量高,含有害物質(zhì)種類較多的特點。其有害物質(zhì)是重金屬離子和選礦藥劑。重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等。在選礦過程中加入的浮選藥劑有如下幾類:(1)捕集劑.如黃藥(RocssMe)、黑藥[(RO)2PSSMe]、白藥[CS(NHC6H5)2];(2)抑制刑,如氰鹽(KCN,NaCN)、水玻璃(Na2SiO3);(3)起泡劑,如松節(jié)油、甲酚(C6H4CH30H);(4)活性刑,如硫酸銅(CuS04)、重金屬鹽類;(5)硫化劑,如硫化鈉;(6)礦槳調(diào)節(jié)劑,如硫酸、石灰等。選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物,重金屬和浮選藥劑含量也可降低。如達不到排放要求時,應作進一步處理,常用的處理方法有:(1)去除重金屬可采用石灰中和法和焙燒白云石吸附法;(2)主除浮選藥劑可采用礦石吸附法、活性炭吸附法;(3)含氰廢水可采用化學氧化法。
某工業(yè)廢水,里面含有較小分子量的聚乙二醇,濃度為廢水總量的0.1-0.5%!COD: 4000-7000 mg/l請教這個大概怎么處理?
現(xiàn)在做一個食品廢水項目,硫酸根含量2000~3000PPM,原來的工藝中和調(diào)節(jié)+UASB+接觸氧化+沉淀,去除效果不好,出水COD在1000左右,且處理站臭氣很重,有什么辦法?
本人最近接到一個方案,廢水中含有大量鐵屑,水量100t/h。本人在作小試的時候,拿吸鐵石作了試驗,吸鐵石丟在水里,在拿出來上面全是鐵粉。那位大哥有沒有比較好的辦法?
廠里的染紗車間生產(chǎn)廢水有時候根據(jù)生產(chǎn)需要會排放雙氧水,濃度不會太高,但是對脫色處理影響挺大的(脫色會加入脫色劑、液堿、PAM)。 廢水中一旦含有雙氧水,馬上脫色后的水就變黃,不過還是有沉淀出來,黃色沉淀,只是相應的需要把沉淀沉下來的時間就比較長了。此時加PAM,感覺礬花就不大,很難沉淀下來,此時沉淀的上清液感覺色度還可以的。我估計是雙氧水把脫色劑中的亞鐵鹽氧化成鐵鹽,然后由于加液堿使得ph>8,使鐵鹽沉淀了。 現(xiàn)在的問題是,由于廠區(qū)較老,附件建筑物較多,不可能擴大池子,因此想辦法要去除雙氧水,請問各位大大們有什么好的方法嗎?
如題: 我目前的思路是:先在進水處進行水質(zhì)檢測,將鉻和其它金屬分開處理。如果檢測到水中有六價鉻,則切換到鉻處理單元。如果沒有鉻離子則轉到另一個單元處理。但考慮到成本以及場地問題,在鉻處理單元中,我只作還原破鉻處理,破鉻后,再與其它(不含鉻)廢水一起通過加堿,后進入沉淀池以去除所有其它金屬離子。我看其它類似的工程,都是鉻單獨處理,但問題是這個是混排廢水,我想,要去鉻必然要進行鉻還原,然后再加堿沉淀去除,而其它金屬也是在堿性條件下生成各種氧化沉淀物,所以打算按這樣的思路去做,不知這樣可行否?如何可行,除PH外,還有那些是值得注意的?
最近碰到一個醫(yī)院有重金屬廢水,應該是牙科之類產(chǎn)生的廢水,但是具體的量我也不知道。問醫(yī)院醫(yī)院也不知道,請教各位高手,怎么處理這類廢水,里面應該是含汞嗎?
現(xiàn)有一化工廢水:PH為1,硫酸鹽濃度3-6%,還有有機物,現(xiàn)在是不需要去除有機物,只需要去除硫酸根離子和降低酸度,大家有啥好辦法?
化工廢水,硬度1200mgCaCO3/L,硫酸根離子濃度11000mg/L,pH為2左右,所以通過投加Ca(OH)2來調(diào)節(jié)pH,同時降低硫酸根離子的含量,加料后加入絮凝劑沉淀后排放。PS:COD不用處理,濃度較低,可直接排放。這就遇到問題了,沉淀后排水過程中水中溶解的硫酸鈣會繼續(xù)析出,最后都附著在管道上,造成管道堵塞。所以咨詢各位大蝦以下幾個問題:1. 硫酸鈣在什么情況下結垢最快?2. 影響因素有哪些?比如是溫度?流速?最關鍵的影響因素是什么?3. 鈣離子和硫酸根離子濃度控制在什么范圍不結垢或者結垢慢?
廢水水質(zhì)、水量:水量:1500噸/天,COD1萬-3萬,電導17萬左右,色度超高(沒測)水是紅色的。含硫酸8%。大家有什么的好的處理方法沒!最好是有什么好辦法回收硫酸。
cod為300-400之間、色度為300-400之間采用物化加生化啊 ,經(jīng)常出現(xiàn)氧化池一個比一個紅的現(xiàn)象,請大家給指下招,一沉池加硫酸亞鐵,容積770,水解酸化池容積2000,氧化池容積3300,
60度左右的水,含有氟(6.2mg/L)和硅酸鹽,只想把氟離子去掉,硅酸鹽保留,應該怎么做或有這樣的設備更好 謝謝?。。?!
我們工廠里單股廢水處理效果還不錯,但是一混合用電解做效果就很差,現(xiàn)在懷疑是化工廢水混合后產(chǎn)生了膠體我如何來判斷廢水中是否含有膠體呢
跟大家請教個問題:我目前遇到一個生產(chǎn)型企業(yè)的廢水,企業(yè)主要生產(chǎn)一種化工原料產(chǎn)品(長碳鏈二元酸),在生產(chǎn)工藝中需要加入大量的硫酸,導致廢水中含有大量的硫酸根(含量大約為25000-35000mg/L)。經(jīng)其他廢水在混合調(diào)節(jié)池混合后硫酸根約為10000-15000mg/L左右。 原設計的工藝為:生產(chǎn)調(diào)節(jié)池-初次沉淀池-(投加石灰)二次沉淀池-混合調(diào)節(jié)池-三次沉淀池-厭氧池-好氧池-二沉池-活性碳吸附-出水排放。 廢水的預處理是采用石灰去除硫酸根,但硫酸根的去除效率非常低(可能由于生產(chǎn)過程的一些有機殘留物同時存在于水中),且加入石灰量非常大,且沉淀效果不好,導致大量的未沉淀的鈣鹽進入?yún)捬醭?,對后續(xù)生化系統(tǒng)影響非常大。 現(xiàn)在我的問題是:有沒有比較好的方法去除原水中較高的硫酸根??
廢水是脫硫廢水,其中主要成分是石膏,用斜管沉淀池會不會經(jīng)常堵?估計多長時間堵死?
我今年剛畢業(yè),在一個電鍍廠進行污水運營可是有很多東西都要一知半解中進行著。非常的不容易,天天有種記廢水拉著走的感覺~上周廠里運來一桶廢鎳水,說一并處理了,可明明說是里邊含高濃度的鎳,但一測PH都已經(jīng)13了,卻完全不沉淀。請問各位老大,這是何因呢?一般要如何查呢??
海水需要進反滲透膜,經(jīng)檢測含有5-10mg/L的油,原有的工藝是石英砂、活性炭和5微米濾袋,濾袋之后依然檢測出有油,該怎樣去除,增加超濾是否可行?
聯(lián)堿法生產(chǎn)純堿排放的廢水,pH為8~9,氨氮質(zhì)量濃度為4 000~20 000mg/L。由于廢水中氨氮濃度高,用單一方法處理,氨氮濃度很難達到排放標準。為此,進行了吹脫法和磷酸銨鎂法結合處理純堿高濃度氨氮廢水的試驗及應用。1、吹脫法試驗
本人萌新,剛入環(huán)保污水處理這行不久,有諸多問題不明白,多望大佬耐心指點,本人不勝感激! 重鉻酸鉀法測定的原理,在強酸性溶液中,準確加入過量的重鉻酸鉀標準溶液,加熱回流,將水樣中還原性物質(zhì)(主要是有機物)氧化,過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑,用硫酸亞鐵銨標準溶液回滴,根據(jù)所消耗的重鉻酸鉀標準溶液量計算水樣化學需氧量。 以上加色的文字是我不懂的地方,為什么要在強酸溶液、為什么要過量、為什么要加熱回流、試亞鐵靈與重鉻酸鉀之間的關系、硫酸亞鐵銨怎么個回滴法。 希望前輩們耐心解答我心頭之惑!
水性油墨廢水因其化學成分復雜、COD值高、色度高、難以生物降解等特點,對水環(huán)境造成嚴重威脅。廢水中混入大量油墨怎么處理? 預處理手段主要包括化學混凝、電解、混凝氣浮、混凝氣浮-微電解、化學氧化-混凝等。化學混凝是通過添加混凝劑使廢水中的懸浮物和膠體顆粒凝聚成絮體,便于后續(xù)處理;電解則是利用電解原理使廢水中的污染物發(fā)生氧化還原反應,降低COD和色度;混凝氣浮則是在混凝的基礎上,利用氣泡將絮體帶到水面,便于
某廠排放的廢水中含有硫酸銅
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