工藝平面如下圖。真心想聽聽各位同仁的意見和建議。
①混凝土分六層澆筑到頂,每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進行人工振搗,在此間隙同時澆筑第二套模板,如此重復(fù)直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車上進行混凝土振搗,平臺小車為桁架式結(jié)構(gòu),比模板頂?shù)?0cm,四周設(shè)圍欄?;炷琳駬v采用直徑70mm振搗棒,并采用雙棒并列同步振搗,兩個振搗棒要同時貼近兩側(cè)版面,然后同時插入、同時拔出、同時移動,以使模板兩側(cè)的汽泡同時帶出,振搗棒與模板的距離控制在10cm左右,移動間距30-40cm,每點振搗時間控制在25-30s. ④為了防止松頂,混凝土澆注到頂部時要預(yù)留10cm的高度,先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈,然后再澆注新混凝土到頂,預(yù)留這層混凝土輕輕點振即可,振搗時間不宜過長,控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進行混凝土第一次抹面,不允許進行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長位置焊接M12螺母,將1.5m長的鉛絲一頭綁在螺母上,另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲,另一只手握振搗棒,將振搗棒送入斜坡面模板內(nèi),然后平行于
造紙廢水,經(jīng)過斜篩--淺層氣浮預(yù)處理后,COD濃度約150左右,BOD 60。要求出水指標為COD 100。工廠采用進口木漿造高檔紙企業(yè),氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D,直接回用80%多,多余200噸水外排?,F(xiàn)擬采用生化后續(xù)處理后達標排放,可是由于COD過低,采用生化處理是否可行,用何種工藝可以處理達標?我們常用工藝:接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。
國外污水廠普遍采用的工藝控制系統(tǒng)Aqualogic?,它模擬人類思維,像一個24h“管家”,不管運行條件(環(huán)境溫度和污水負荷等)如何變動,配套設(shè)備運行狀態(tài)及措施會相應(yīng)變更。不僅使出水穩(wěn)定達標排放,而且能耗藥耗大大減少,費用省下不少。 而目前我國污水廠對能源節(jié)約這方面做得不夠好,浪費了很多電能、藥劑和人工等不說,出水還不穩(wěn)定。不知我們國內(nèi)污水廠有無采用相應(yīng)的措施或類似的工藝控制來調(diào)整這種“費力不討好”現(xiàn)象的? 請大家踴躍討論下,如果能傳點資料給我就更好了。
各位比個意見,看看工藝如何
普伐他汀生產(chǎn)工藝中較為重要的步驟是萃取,其效率直接影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量。目前傳統(tǒng)工藝主要采用真空薄膜濃縮,但是萃取體積過大、有機溶劑消耗量大、生產(chǎn)成本偏高。 膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù),其分離過程中不涉及相變,無二次污染,因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過程中得到應(yīng)用。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術(shù)工藝,板框過濾后的普伐他汀發(fā)酵液進入超濾系統(tǒng),截留蛋白和有機色素,使濾液進一步得到澄清。超濾透過液進入納濾膜,有效物質(zhì)可以被截留在濃水側(cè),和無機鹽分離開。經(jīng)過下一步萃取等工藝,可以得到符合標準的普伐他汀。其技術(shù)特點如下: 1、純物理常溫運行過程,無化學(xué)反應(yīng),能耗低。 2、設(shè)計在線再生清洗和排污裝置,降低勞動強度和生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機色素和蛋白質(zhì),有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實現(xiàn)濃縮,有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大,系統(tǒng)占地面積小,便于技術(shù)改進、
我廠水源是水庫水,近日藍藻增多達九萬多/毫升。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池(雙層濾砂),兩次加氯。用高錳酸鉀0.3PPM,效果不大,出水色度偏黃。居民都有意見了。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味,且有三致物的生成。請問諸位有好的建議或比較成功的先例嗎?
可以給大家提供個參考,還是滿好用的.
近期有一個問題搞不清:一二次多股導(dǎo)線使用冷壓端頭,是否應(yīng)經(jīng)過涮錫處理。因為在不同的工程中有不同的要求,這個要涮,那個不要涮。請問各位高手,是否有相關(guān)標準?先謝了
各位兄弟姐妹好?。?一直都是做污水的,還沒接觸過純水處理,今天接到一個案例要求進行污水深度處理,一、進水水質(zhì)如下:鉛:0.1-0.2,鎘:0.1-0.4,砷:0.03-0.5,鋅:0.1-0.5,氟:15-30,氯:450-600,錳:0.2-0.3,鈉:4700-5400,硬度:1000-1800,pH:9-12.二、處理出水水質(zhì)如下:1、用于冷卻用水: 硬度<=250。2、用于生產(chǎn)回用:氟<=10,氯<=50,鈉<=100,硬度<=200,pH=6-8。請各位大俠幫忙出個處理工藝,對于冷卻用水采用什么處理方式,回用水又是采用什么工藝?在這里感謝大家?guī)兔玻诰€等各位的支持!
今天要話一個花架的施工圖 可是我卻很迷茫啊~~要畫平面 剖面 定位的尺寸 施工圖據(jù)說有三道尺寸 要怎么標呢 希望大家指導(dǎo)意見啊~~
超前小導(dǎo)管預(yù)注漿TRANBBS施工工藝小導(dǎo)管制作:小導(dǎo)管采用φ42mm的鋼管制成,沿管體每20cm鉆φ8mm孔,四周梅花狀布設(shè)出漿孔,前端封閉并制成尖狀,以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi),當圍巖松軟時,用錘擊直接打入。小導(dǎo)管安設(shè):用YT-28風鉆開孔,開孔直徑為42~50mm,并用吹管將砂石吹出。用帶沖擊的YT-28風鉆將小導(dǎo)管頂入孔中,或直接用錘擊插入鋼管。用塑膠泥封堵導(dǎo)管孔口周圍及工作面上的裂縫。注漿:注漿口最高壓力嚴格控制在0.5Mpa以內(nèi),以防壓裂工作面??刂七M漿速度,一般每根導(dǎo)管雙液總進量控制在30L/min以內(nèi)。每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量由計算確定,若壓力上升,流量減少,雖然注漿量未達到計算值,但孔口壓力已達到0.5Mpa,結(jié)束注漿。<
一、外觀檢查: 1、檢查電動機外殼是否有裂紋、開焊、變形,零配件是否齊全,有無損壞。 2、防爆部位堅固件是否齊全,堅固螺絲及孔有無滑扣。 二、轉(zhuǎn)子檢查: 抽出轉(zhuǎn)子后,拆下里外小蓋,檢查有無損壞,轉(zhuǎn)子鼠籠條與端環(huán)焊接牢固可靠,不得有開焊、虛焊。 三、軸承檢查: 拆下靠背輪,檢查有無損壞,拆下軸承,檢查有無裂紋,脫皮點蝕、變色及銹斑。 四、定子檢查: 1、定子鐵芯、繞阻表面清潔,繞組絕緣,不應(yīng)有明顯損壞及變化現(xiàn)象。 2、繞組全部重繞時,絕緣等級繞組節(jié)距,導(dǎo)線截面等應(yīng)與原設(shè)計相同。 3、浸漆次數(shù):沉浸不少于3次。 五、冷卻系統(tǒng): 檢查水冷電機水路通暢,密封完好,無滲漏,做好水壓試驗。 六、防爆面檢查:
本帖最后由 北極星2015 于 2015-5-29 16:27 編輯 土木在線工程招聘網(wǎng)訊:原油管線一般都是固定單向輸送,高升采油廠卻利用已有管線,創(chuàng)新實施污水反輸工藝,實現(xiàn)了逆向輸送污水,不僅化解了管輸油量不足的難題,而且還使高升油田污水資源得到了利用,年創(chuàng)效百萬元。更多信息請查看土木在線工程招聘網(wǎng)5月18日,由高一聯(lián)合站脫水系統(tǒng)處理后的750立方米污水再次起航,橫跨30.8公里后反輸至高二聯(lián)合站。高二聯(lián)將污水處理達標后,用于廠采油作業(yè)二區(qū)注水使用。該廠采油管理科科長楊立龍介紹,反輸工藝投入運行半年來,月反輸污水1萬余立方米,剛好滿足高二聯(lián)注水需要。污水資源的再利用,大大降低了注水開發(fā)成本,提高了水資源利用率,預(yù)計全年可減少摻清水量12.8萬立方米,年創(chuàng)效95.51萬元。據(jù)了解,高升采油廠共有高一聯(lián)和高二聯(lián)兩座聯(lián)合站。按照原油生產(chǎn)區(qū)塊的地域位置分布,高二聯(lián)每天要將采油作業(yè)二區(qū)生產(chǎn)出的原油通過外輸管線傳輸至高一聯(lián)。近年來,由于采二產(chǎn)量下降,已無法滿足外
一提起花架,很容易讓人聯(lián)想到宅前屋后的豆棚瓜架。花架經(jīng)歷了先為生產(chǎn),而后植花的發(fā)展歷程。 現(xiàn)在的花架有兩大作用。一方面供人歇足休息、欣賞風景;一方面為攀援植物創(chuàng)造生長條件。因此可以說花架是最接近于自然的園林小品了。一組花缽,一座攀援棚架,一片供植物攀附的花格墻,一個用花架板作出挑的口,甚至是沿高層建筑的屋頂花園,餐廳、舞池的葡萄天棚,往往物簡而意深,起到畫龍點睛的作用,創(chuàng)造室內(nèi)室外、建筑與自然相互滲透、渾然一體的效果。 園林花架常用材料 在我國17世紀末《工段營造錄》中有記載:“架以見方計工。料用杉槁、楊柳木條、薰竹竿、黃竹竿、荊笆、籀竹片、花竹片?!边@些材料現(xiàn)已不易見到,但為追求某種意境、造型,可用鋼管綁扎后再外粉或用混凝土來仿做上述自然材料。近年來,流行用經(jīng)過處理的木材做材料,以求真實、親切。 混凝土是最常見的材料,基礎(chǔ)、柱、梁皆可按設(shè)計要求,但由于花架板數(shù)量較多,相隔距離較近,又受到木構(gòu)斷面的影響,所以最好用光模、高標號混凝土一次搗制成型,以求輕巧挺薄。 金屬材料常用于獨立的花柱、
質(zhì)量通病與工藝工法課件
在軟弱的地基中,設(shè)置豎向排水體,在堆土加載的情況下,使土體中的水沿豎向排水體排出,從而加速土壤固結(jié)和地基的沉降,因而使地基強度增加。它可以在較短時間內(nèi)解決以下問題: (1)軟土地基的沉降問題。使地基在加載預(yù)壓期間,基本完成沉降,克服結(jié)構(gòu)物在使用中產(chǎn)生沉降或差異沉降。 (2)穩(wěn)定問題。豎向排水體在預(yù)壓過程中,地基的抗剪能力增強,從而提高地基的承載力和穩(wěn)定性。 豎向排水體一般有短密砂井、長砂井、袋裝砂井和塑料排水板等。該種軟土地基處理方式先在地表上鋪筑砂墊層,以增加水平排水面,提高軟土的承載能力,以便機械攤鋪砂墊層及造孔。這層砂墊層在外荷載的作用下,能加速排水進程,縮短固結(jié)時間。它的厚度視軟土表面的情況以及造孔設(shè)備所需承載強度而定。 在豎向排水體形成后,堆載預(yù)壓是排水固結(jié)的最后一道工序。能否達到預(yù)期的固結(jié)效果,有賴于正確的預(yù)壓措施。采用堆載預(yù)壓,堆載的面積要足夠,其底面積也應(yīng)適當擴大,以保證建筑范圍內(nèi)的地基得到均勻的加固。其次要嚴格控制加載重量及速率,以保證在各級荷載下,地基不產(chǎn)生滑動的剪切變形。同時也要避免部分堆載過高而引起地基的局部破
Fenton試劑(Fe2+H202)是一種強氧化劑,常用于廢水高級處理,以去除COD、色度、泡沫等。Fenton試劑法實際上是均相催化氧化工藝中的一種,1991年Zeep研究在紫外光照射下的Fenton反應(yīng),結(jié)果發(fā)現(xiàn)Fenton體系中的有機物在光照下反應(yīng)大大加快,也就是當輔助以紫外線或可見光輻射,即UV/Fenton技術(shù),可以極大地提高傳統(tǒng)Fenton氧化還原的處理效率,同時減少Fenton試劑的用量。UV/Fenton的反應(yīng)機理:H202在UV光照條件下,產(chǎn)生·OH,F(xiàn)e2在Uv光照條件下,可以部分轉(zhuǎn)化為Fe3,轉(zhuǎn)化的Fe3在pH5.5的介質(zhì)中可以水解生成羥基化的Fe(OH),F(xiàn)e(OH)在紫外線光作用下又可轉(zhuǎn)化為Fe2,同時產(chǎn)生·OH。由于上述反應(yīng)過程的存在,使得過氧化氫的分解速率遠大于亞鐵離子催化過氧化氫的分解速率。