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  • 生物肽膜分離之花生多肽脫鹽

    花生多肽的制備采用蛋白質(zhì)酶解法。為了保證蛋白酶的活性并保持水解速度，必須添加一些堿或酸來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的pH值。得到的多肽產(chǎn)品將含有一定量的鹽，這將影響產(chǎn)品的純度和應(yīng)用范圍，并對(duì)其功能活性產(chǎn)生負(fù)面影響，因此有必要對(duì)花生多肽產(chǎn)品進(jìn)行脫鹽。 肽的脫鹽方法有離子交換樹脂脫鹽、大孔樹脂脫鹽、納濾膜分離脫鹽等。離子交換樹脂脫鹽法和大孔樹脂法操作繁瑣，肽回收率低，應(yīng)用不方便。納濾膜的孔徑范圍約為幾納米，工作壓力為0.5-2MPa，相對(duì)分子量大于200 Da有機(jī)物和大陰離子基團(tuán)具有較高的截留效率和對(duì)單價(jià)離子和溶劑的高透射率，因此可以同時(shí)進(jìn)行脫鹽和濃縮。

  • 膜分離澄清生物酶工藝優(yōu)勢(shì)分析

    膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)分離純化技術(shù)，可簡(jiǎn)化氨基酸、抗生素等的生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約有機(jī)溶媒，減少提取過(guò)程中目標(biāo)產(chǎn)物的降解，提高產(chǎn)品收率，減輕環(huán)境污染。目前，膜分離技術(shù)主要用于發(fā)酵液的澄清，產(chǎn)品的除蛋白和脫色，產(chǎn)品的預(yù)濃縮和脫鹽以及結(jié)晶母液中有效產(chǎn)品的回收等方面。

  • 膜生物反應(yīng)器的膜分離的參數(shù)

    在保證出水水質(zhì)的前提下，膜通量應(yīng)盡可能大，這樣可減少膜的使用面積，降低基建費(fèi)用與運(yùn)行費(fèi)用，因此控制膜污染，保持較高的膜通量，是MBR的研究的重要內(nèi)容。1 膜的選擇現(xiàn)有膜材料可分為有機(jī)膜和無(wú)機(jī)膜兩種。由于較高的投資成本限制了無(wú)機(jī)膜在我國(guó)的廣泛應(yīng)用，國(guó)內(nèi)MBR曾遍采用有機(jī)膜，常用的膜材料為聚乙烯、聚丙烯等。分離式MBR通常采用超濾膜組件，截留分子量一般在2—30萬(wàn)。截留分子量越大，初始膜通量越大，但長(zhǎng)期運(yùn)行膜通量未必越大。張洪宇進(jìn)行無(wú)機(jī)膜的通量衰減實(shí)驗(yàn)表明：0.2μm的膜比0.8μm的膜更適合于MBR。何義亮用PES平板膜組件進(jìn)行膜通量衰減規(guī)律研究發(fā)現(xiàn)：在該實(shí)驗(yàn)條件下，膜初始通量衰減主要是由于濃差極化引起，膜截留分子量愈小，通量衰減率愈大；膜長(zhǎng)期運(yùn)行的通量衰減主要是由于膜污染引起，膜截留分子量愈大，通量衰減幅度愈大，化學(xué)清洗恢復(fù)率愈低。對(duì)于淹沒(méi)式MBR，既可用超濾膜，也可使用微濾膜。由于膜表面的凝膠層也起到了過(guò)濾作用，在處理生活污水時(shí)，微濾膜與超濾膜的出水水質(zhì)沒(méi)有明顯差別，因此淹沒(méi)式MBR多采用0.1—0.4μm微濾膜。2 操作方式的優(yōu)化當(dāng)

  • 沙丁魚生物肽膜分離效果才叫好

    沙丁魚肽是沙丁魚自身固有的或沙丁魚蛋白在特定條件下將其具有一定功能特性的氨基酸序列片段從蛋白質(zhì)肽鏈中切斷并釋放出來(lái)，且可能顯示出一種或多種生物活性的肽類物質(zhì)。沙丁魚肽因其優(yōu)良的理化性質(zhì)、感官性能及特定的生理功能而受到廣泛關(guān)注。目前，制備魚肽的方法主要是魚蛋白可控酶解法。但是蛋白質(zhì)酶解液的成分復(fù)雜多樣。 因此，尋找經(jīng)濟(jì)合理的分離方法，純化沙丁魚蛋白酶解液成為沙丁魚肽得以廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵。針對(duì)此種需求，綜合采用微濾-超濾-納濾系統(tǒng)進(jìn)行沙丁魚肽的純化分離。酶解液進(jìn)入微濾膜系統(tǒng)處理，膠體等不溶性雜質(zhì)被截留，沙丁魚肽隨著水透過(guò)膜，進(jìn)入下一級(jí)的超濾系統(tǒng)?？扇苄缘鞍住⒍嗵堑入s質(zhì)在這一步被脫除，透過(guò)液繼續(xù)進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)，沙丁魚肽分子量大于納濾膜的截留分子量，被截留在濃水側(cè)實(shí)現(xiàn)了濃縮，水和無(wú)機(jī)鹽則透過(guò)納濾膜和沙丁魚肽分開。經(jīng)后續(xù)處理，可得到優(yōu)質(zhì)的沙丁魚肽產(chǎn)品。 沙丁魚生物肽膜分離法是純物理常溫運(yùn)行過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，能耗低，設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。膜系統(tǒng)的常溫運(yùn)行保證了沙丁魚肽物質(zhì)的生物活性不發(fā)生變化。膜元件填充面積

  • 膜分離設(shè)備處理生物肽脫鹽優(yōu)勢(shì)顯著

    花生蛋白水解或發(fā)酵后，會(huì)形成不同分子量的肽?；ㄉ暮腥梭w必需的八種氨基酸，花生肽的溶解性和穩(wěn)定性優(yōu)于花生蛋白。它能直接被小腸吸收，快速補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)，直接與氨基酸和蛋白質(zhì)合成，可以有效促進(jìn)蛋白質(zhì)活性基團(tuán)的作用，增強(qiáng)免疫力。近年來(lái)，花生肽的基礎(chǔ)研究越來(lái)越活躍，人類對(duì)花生肽的認(rèn)識(shí)也越來(lái)越深。 花生肽的制備一般采用蛋白酶解法，為了使蛋白酶活性保持水解速度，必須添加一些堿或酸來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的pH值。因此，生物肽通常含有一定的鹽，這將影響產(chǎn)品的純度和應(yīng)用范圍，并對(duì)其功能活性產(chǎn)生負(fù)面影響，因此有必要進(jìn)行生物肽脫鹽處理。 生物肽脫鹽法包括離子

  • 膜分離技術(shù)在抗生素等生物制藥中的應(yīng)用

    隨著基因工程技術(shù)的不斷發(fā)展，由發(fā)酵法生產(chǎn)的微生物藥物的分離和純化正面臨著一系列新的問(wèn)題，如含量低、活性高、易失活、提取收率低等。膜分離過(guò)程作為一種新型的分離 技術(shù)，在現(xiàn)代生物制藥分離工程中具有巨大的應(yīng)用潛力，得到了廣泛的發(fā)展，已經(jīng)用于酶、活性蛋白、氨基酸、維生素、甾體、疫苗等物質(zhì)的分離純化，而膜分離技術(shù)在抗生素提煉中的應(yīng)用也是重點(diǎn)推廣的領(lǐng)域之一。 1、膜分離技術(shù)在抗生素、氨基酸和酶類分離純化中的應(yīng)用 傳統(tǒng)抗生素提煉工藝;發(fā)酵液→過(guò)濾或離心或大孔樹脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產(chǎn)品。 采用膜分離技術(shù)工藝可簡(jiǎn)化為：發(fā)酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產(chǎn)品。 相對(duì)于傳統(tǒng)工藝，膜分離具有以下優(yōu)點(diǎn)：大大簡(jiǎn)化了工藝，一次性投資少 ，維護(hù) 、操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)省資源;運(yùn)行無(wú)相變不破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，分離效率高，提高了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量;不需要溶劑或溶劑用量大大減少，因此廢水也更易處理。 2、分離純化的方式方法 根據(jù)近年來(lái)國(guó)內(nèi)外應(yīng)用膜分離純化微生物藥物的方式方法，

  • 膜分離技術(shù)用來(lái)濃縮果汁

    隨著膜材料及膜組件的發(fā)展，克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題。利用聯(lián)合的膜分離技術(shù)來(lái)濃縮果汁，尤其是對(duì)于工業(yè)化生產(chǎn)濃縮汁產(chǎn)品而言，越來(lái)越引起人們的興趣和重視。 通常，果汁除含有糖、酸等可溶性成分外，還含有果膠、蛋白質(zhì)、纖維素等懸浮性固形物，這樣果汁的黏度大。直接用反滲透濃縮，因膜污染嚴(yán)重和高滲透壓而造成較低的透水速率，很難以一級(jí)方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達(dá)到的濃度。超濾適用于大分子(如蛋白質(zhì)、膠體、多糖)與小分子(無(wú)機(jī)鹽及低分子有機(jī)物等)溶液的分離，微濾適用于細(xì)菌、微粒等分離。如果在反滲透以前，用超濾或微濾除去果汁中的果膠等懸浮性固形物，這樣可降低黏度，減少膜污染程度，從而顯著提高反滲透的透水速率。 超濾和微濾自從80年代以來(lái)，已成功地實(shí)現(xiàn)了蘋果、梨和柑橘等果汁的澄清，超濾過(guò)程不影響果汁風(fēng)味，其對(duì)芳香物的截留率高。因此，用聯(lián)合膜分離過(guò)程來(lái)濃縮果汁可克服單一膜分離過(guò)程的缺點(diǎn)。 利用該裝置生產(chǎn)的濃縮汁用水稀釋復(fù)原后，經(jīng)氣相色譜和感官鑒定證明，其風(fēng)味同鮮果汁的風(fēng)味幾乎沒(méi)有區(qū)別。該裝置的研制成功，為工業(yè)化規(guī)模采用膜法加工濃

  • 關(guān)于微電極和生物膜資料

    關(guān)于微電極和生物膜資料

  • 生物肽膜分離技術(shù)促進(jìn)菜籽多肽行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化

    我國(guó)對(duì)菜籽肽的研究起步較晚，相關(guān)研究報(bào)告僅于2002年發(fā)表。菜籽多肽的研究主要集中在制備工藝和功能方面。隨著食品科學(xué)的發(fā)展，菜籽肽的研究逐漸深入和發(fā)展。各種新的分離技術(shù)、分析方法和計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)促進(jìn)了菜籽多肽的發(fā)展，解決了許多突出問(wèn)題，促進(jìn)了我國(guó)多肽保健食品和藥物的產(chǎn)業(yè)化，菜籽多肽已成為植物源活性肽領(lǐng)域的新熱點(diǎn)。 德蘭梅勒在多肽領(lǐng)域擁有多年的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力，在植物小分子鏈多肽

  • 陶瓷膜分離純化技術(shù)在生物制藥應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)

    陶瓷膜分離純化技術(shù)在生物制藥應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)如下： 1、適用于

  • 生物肽膜分離技術(shù)在生物制藥應(yīng)用研究非常活躍

    肽是兩個(gè)或兩個(gè)以上的氨基酸以肽鍵相連的化合物，肽可以根據(jù)其組成氨基酸的數(shù)目以及分子量的大小簡(jiǎn)單分成多肽與短肽，一般短肽鏈不僅擁有良好的生物活性，而且還具有較高的生物利用率，而10個(gè)以下氨基酸的“牽手”稱之為小肽、也稱小分子活性肽，通稱“生物活性肽”。 為了更好、更高效的提取生物肽，在傳統(tǒng)的生物肽生產(chǎn)工藝中多數(shù)工藝為板框過(guò)濾，板框式壓濾機(jī)的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運(yùn)行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無(wú)人值守，濾布常常需要人工清理，污堵速率快，可能會(huì)造成后續(xù)工藝無(wú)法進(jìn)行。 膜分

  • 與大家分享填料上生物膜的性狀照片

    與大家分享填料上生物膜的性狀照片

    由于工程調(diào)試中，需要將接觸氧化池?cái)U(kuò)容，將其污水排凈后，看到了填料上的生物膜的性狀，拍出照片與大家分享。

  • 成都膜分離設(shè)備的優(yōu)勢(shì)分析

    成都膜分離設(shè)備主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)樘厥馕锪系拿撋?、脫鹽、濃縮，發(fā)酵液的后處理，固液分離和菌絲過(guò)濾，有機(jī)合成后的濃縮回收。 成都膜分離設(shè)備優(yōu)勢(shì)分析： 膜分離設(shè)備與傳統(tǒng)的過(guò)濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行選擇性地分離、膜的錯(cuò)流式運(yùn)行工藝可以解決污染堵塞問(wèn)題。多功能膜分離設(shè)備工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)驗(yàn)開展科學(xué)驗(yàn)證，在解決物料精制難題的同時(shí)，還要報(bào)整工藝的可行性，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。 成都膜分離設(shè)備價(jià)格影響因素： 1、外觀 設(shè)備的外觀表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻，不應(yīng)有裂痕、劃傷等缺陷，各接縫處連接勻稱。 2、功能 在選擇設(shè)備時(shí)，應(yīng)充分考慮處理量，提高工作效率。 3、價(jià)格 不同類型的設(shè)備售價(jià)有很大差異。另外，同一類型功能相同的設(shè)備，過(guò)濾器材不同設(shè)備價(jià)格也不同。 4、質(zhì)量 在購(gòu)買設(shè)備時(shí)應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)品牌，包裝箱上的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、衛(wèi)生許可批件號(hào)、電工

  • 遼寧膜分離技術(shù)具有的優(yōu)勢(shì)

    遼寧膜分離技術(shù)操作是一種壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離過(guò)程，它是根據(jù)高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進(jìn)行分離的方法。 遼寧膜分離技術(shù)工藝特點(diǎn)： 1、膜過(guò)濾精度高，徹底除去提取液中的植物纖維、膠體、淀粉等雜質(zhì)，濾液澄清度高，產(chǎn)品品質(zhì)高。 2、均質(zhì)過(guò)濾，有效成分損耗少。 3、常溫濃縮，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分、熱敏性成分，能耗低。 4、濃縮脫出大部分水，降低熱濃縮量，節(jié)約濃縮成本。 5、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護(hù)等。 6、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。 遼寧膜分離技術(shù)選擇條件： 1、創(chuàng)新性：技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)了品牌企業(yè)的發(fā)展方向，做不到自主創(chuàng)新的企業(yè)，生命周期的長(zhǎng)短可想而知。 2、實(shí)力：企業(yè)實(shí)力可以從企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品種類、研發(fā)能力等方面進(jìn)行了解。 3、差異化：如果你選擇的品牌沒(méi)有突出差異化

  • 山東膜分離設(shè)備的組件優(yōu)點(diǎn)

    山東膜分離設(shè)備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機(jī)械篩分原理，分離過(guò)程是利用膜的選擇性分離機(jī)理實(shí)現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過(guò)程。 山東膜分離設(shè)備優(yōu)點(diǎn)： 1、無(wú)污染，無(wú)殘留。 2、過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，分離裝置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、工藝參數(shù)易于控制。 3、工序簡(jiǎn)化，流程短，生產(chǎn)周期縮短。 3、膜工藝過(guò)程不發(fā)生相變化，無(wú)需加熱，節(jié)省能耗。 4、過(guò)濾精度很高，濾液澄明度高，雜質(zhì)含量少。保持原配方的成分，提高了有效成分的含量。 山東膜分離設(shè)備優(yōu)勢(shì)： 1、卷式膜分離精度高，種類多，可選擇的不同分子量的膜元件進(jìn)行高精度的物料分離與濃縮。 2、膜元件通用性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多膜”，靈活多變。 3、動(dòng)力泵可選進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)泵，選擇性強(qiáng)，壓力高，穩(wěn)定性強(qiáng)。 4、設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊，操作簡(jiǎn)單，實(shí)驗(yàn)室卷式膜分離設(shè)備小循環(huán)體積僅為50

  • 遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析

    遼寧膜分離技術(shù)可實(shí)現(xiàn)料液的除菌、除雜過(guò)濾，減輕后續(xù)工段壓力，同時(shí)為后續(xù)工段創(chuàng)造良好的操作工況，更可實(shí)現(xiàn)有效成分與小分子物質(zhì)在常溫下的分離，有效成分與水及小分子物質(zhì)之間的分離、濃縮，從而得到一定濃度的多糖濃縮液。 遼寧膜分離技術(shù)特征： 1、致密的、低孔隙率的皮層，高截留率。 2、膜的皮層具有較好的親水性、較高的水通量。 3、膜支撐層盡量薄，高孔隙率。 4、較高的機(jī)械強(qiáng)度。 5、具有耐酸堿的抗化學(xué)腐蝕能力，可以在較寬的pH范圍以及各種不同組成的溶液條件下正常運(yùn)行。 遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 1、簡(jiǎn)化工藝流程，減少運(yùn)行成本。 2、自動(dòng)控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備綜合成本低、性價(jià)比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。 遼寧膜分離技術(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、處理過(guò)程為單純物理過(guò)程，無(wú)任何相變。設(shè)備操作溫度低

  • 福建膜分離設(shè)備的特點(diǎn)介紹

    福建膜分離設(shè)備是利用膜分離技術(shù)而在生產(chǎn)工廠按照其膜分離的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)制造的大型機(jī)械設(shè)備，其設(shè)備能夠起分離的作用，效果超出傳統(tǒng)的分離方式。 福建膜分離設(shè)備特點(diǎn)： 1、在常溫和低壓下進(jìn)行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用低。 2、設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故投資費(fèi)用低。 3、膜分離過(guò)程只是簡(jiǎn)單的加壓輸送液體，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作管理。 4、膜作為過(guò)濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過(guò)濾，物質(zhì)在分離過(guò)程中不發(fā)生質(zhì)的變化(即不影響物料的分子結(jié)構(gòu))。

  • 江蘇膜分離設(shè)備的優(yōu)勢(shì)分析

    江蘇膜分離設(shè)備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機(jī)械篩分原理，分離過(guò)程是利用膜的選擇性分離機(jī)理實(shí)現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過(guò)程。 江蘇膜分離設(shè)備優(yōu)勢(shì)分析： 膜分離設(shè)備與傳統(tǒng)的過(guò)濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行選擇性地分離、膜的錯(cuò)流式運(yùn)行工藝可以解決污染堵塞問(wèn)題。多功能膜分離設(shè)備工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)驗(yàn)開展科學(xué)驗(yàn)證，在解決物料精制難題的同時(shí)，還要報(bào)整工藝的可行性，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。 江蘇膜分離設(shè)備優(yōu)勢(shì)： 1、簡(jiǎn)化工藝流程，減少運(yùn)行成本。 2、自動(dòng)控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備綜合成本低、性價(jià)比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。

  • 膜分離設(shè)備的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)介紹

    膜分離設(shè)備的工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)驗(yàn)開展科學(xué)驗(yàn)證，在解決物料精制難題的同時(shí)，還要保證工藝的可行性，并適合于工業(yè)化的清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。 膜分離設(shè)備特點(diǎn)： 1、常溫濃縮，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分、熱敏性成分，能耗低。 2、膜使用壽命長(zhǎng)，減少耗材的損耗，降低企業(yè)成本。 3、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護(hù)等。 4、采用304或316L衛(wèi)生級(jí)材料，符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。 5、膜濃縮過(guò)程在密閉容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。 6、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。 膜分離設(shè)備優(yōu)勢(shì)： 1、過(guò)濾效果穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好 膜系統(tǒng)過(guò)濾效果穩(wěn)定，過(guò)濾精度高，過(guò)濾后的液體無(wú)任何肉眼可見渾濁物，濾液清亮、無(wú)渾濁，且提取液中色素沒(méi)有任何損失，色值穩(wěn)定，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。

  • 包頭膜分離裝置的優(yōu)點(diǎn)介紹

    包頭膜分離裝置有著多方面的優(yōu)勢(shì)。據(jù)專家介紹：“膜分離系統(tǒng)設(shè)備有著納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)分離徹底，還能大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級(jí)，提高制藥生產(chǎn)的安全性。”不僅如此，膜分離系統(tǒng)設(shè)備還能在常溫下濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時(shí)節(jié)能降耗。而料液則以獨(dú)特的錯(cuò)流式運(yùn)行方式，無(wú)需添加助濾劑，可解決污染堵塞難題等。 包頭膜分離裝置優(yōu)勢(shì)： 1、全自動(dòng)系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程調(diào)控。 2、全系統(tǒng)封閉，能量損失小。 3、系統(tǒng)回收率高。 4、清洗系統(tǒng)用水量少，清洗液使用量小。 5、同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行濃縮，為后續(xù)蒸發(fā)減輕負(fù)擔(dān)。 包頭膜分離裝置優(yōu)點(diǎn)介紹： 1、加壓動(dòng)力組件采用立式不銹鋼多級(jí)離心泵，噪聲小、揚(yáng)程高、壓力平穩(wěn)、性能可靠，并加以變頻控制功能，壓力、流量可自由調(diào)節(jié)。 2、整體外形美觀，穩(wěn)定性好，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行體積小，機(jī)架采用不銹鋼材料制作，同時(shí)配備60升不銹鋼料桶以及列管式熱交換器，滿足各種過(guò)濾溫度要求。<

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