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膜分離技術(shù)用來濃縮果汁
隨著膜材料及膜組件的發(fā)展，克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題。利用聯(lián)合的膜分離技術(shù)來濃縮果汁，尤其是對于工業(yè)化生產(chǎn)濃縮汁產(chǎn)品而言，越來越引起人們的興趣和重視。 通常，果汁除含有糖、酸等可溶性成分外，還含有果膠、蛋白質(zhì)、纖維素等懸浮性固形物，這樣果汁的黏度大。直接用反滲透濃縮，因膜污染嚴(yán)重和高滲透壓而造成較低的透水速率，很難以一級(jí)方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達(dá)到的濃度。超濾適用于大分子(如蛋白質(zhì)、膠體、多糖)與小分子(無機(jī)鹽及低分子有機(jī)物等)溶液的分離，微濾適用于細(xì)菌、微粒等分離。如果在反滲透以前，用超濾或微濾除去果汁中的果膠等懸浮性固形物，這樣可降低黏度，減少膜污染程度，從而顯著提高反滲透的透水速率。 超濾和微濾自從80年代以來，已成功地實(shí)現(xiàn)了蘋果、梨和柑橘等果汁的澄清，超濾過程不影響果汁風(fēng)味，其對芳香物的截留率高。因此，用聯(lián)合膜分離過程來濃縮果汁可克服單一膜分離過程的缺點(diǎn)。 利用該裝置生產(chǎn)的濃縮汁用水稀釋復(fù)原后，經(jīng)氣相色譜和感官鑒定證明，其風(fēng)味同鮮果汁的風(fēng)味幾乎沒有區(qū)別。該裝置的研制成功，為工業(yè)化規(guī)模采用膜法加工濃
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膜分離技術(shù)在抗生素等生物制藥中的應(yīng)用
隨著基因工程技術(shù)的不斷發(fā)展，由發(fā)酵法生產(chǎn)的微生物藥物的分離和純化正面臨著一系列新的問題，如含量低、活性高、易失活、提取收率低等。膜分離過程作為一種新型的分離 技術(shù)，在現(xiàn)代生物制藥分離工程中具有巨大的應(yīng)用潛力，得到了廣泛的發(fā)展，已經(jīng)用于酶、活性蛋白、氨基酸、維生素、甾體、疫苗等物質(zhì)的分離純化，而膜分離技術(shù)在抗生素提煉中的應(yīng)用也是重點(diǎn)推廣的領(lǐng)域之一。 1、膜分離技術(shù)在抗生素、氨基酸和酶類分離純化中的應(yīng)用 傳統(tǒng)抗生素提煉工藝;發(fā)酵液→過濾或離心或大孔樹脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產(chǎn)品。 采用膜分離技術(shù)工藝可簡化為：發(fā)酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產(chǎn)品。 相對于傳統(tǒng)工藝，膜分離具有以下優(yōu)點(diǎn)：大大簡化了工藝，一次性投資少 ，維護(hù) 、操作簡單，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)省資源;運(yùn)行無相變不破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，分離效率高，提高了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量;不需要溶劑或溶劑用量大大減少，因此廢水也更易處理。 2、分離純化的方式方法 根據(jù)近年來國內(nèi)外應(yīng)用膜分離純化微生物藥物的方式方法，
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膜分離技術(shù)的特點(diǎn)與分類
膜分離技術(shù)是一種常溫下無相變的高效、節(jié)能的分離、提純、濃縮新技術(shù)。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有選擇透過性的薄膜，以外界能量或化學(xué)位差為推動(dòng)力，對雙組分或多組分體系進(jìn)行分離、分級(jí)、提純或富集，可用于液相和氣相。對于液相分離，可用于水溶液體系、非水溶液體系、水溶膠體系以及含有其他微粒的水溶液體系。分離膜多數(shù)是固體(目前大部分膜材料是有機(jī)高分子)，也可以是液體。它們共同之處是對被其分離的體系具有選擇性透過的能力。 根據(jù)膜的種類可分為微濾、超濾、反滲透、納濾、透析、電滲析、滲透氣化和氣體分離。 膜分離技術(shù)的特點(diǎn)： (1)膜分離過程不發(fā)生相變化，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗要低。 (2)膜分離過程是在常溫下進(jìn)行，因而特別適用于對熱敏感的物質(zhì)，假如汁、酶、藥品等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。 (3)膜分離技術(shù)不僅適用于有機(jī)物和無機(jī)物，從病毒、細(xì)菌到微粒的廣泛分離的范圍，而且還適用于很多特殊溶液體系的分離，如溶液中大分子與無機(jī)鹽的分離、一些共沸物或近沸點(diǎn)物系的分離等。
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遼寧膜分離技術(shù)具有的優(yōu)勢
遼寧膜分離技術(shù)操作是一種壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離過程，它是根據(jù)高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進(jìn)行分離的方法。 遼寧膜分離技術(shù)工藝特點(diǎn)： 1、膜過濾精度高，徹底除去提取液中的植物纖維、膠體、淀粉等雜質(zhì)，濾液澄清度高，產(chǎn)品品質(zhì)高。 2、均質(zhì)過濾，有效成分損耗少。 3、常溫濃縮，無相變、質(zhì)變，不破壞有效成分、熱敏性成分，能耗低。 4、濃縮脫出大部分水，降低熱濃縮量，節(jié)約濃縮成本。 5、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護(hù)等。 6、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。 遼寧膜分離技術(shù)選擇條件： 1、創(chuàng)新性：技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)了品牌企業(yè)的發(fā)展方向，做不到自主創(chuàng)新的企業(yè)，生命周期的長短可想而知。 2、實(shí)力：企業(yè)實(shí)力可以從企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品種類、研發(fā)能力等方面進(jìn)行了解。 3、差異化：如果你選擇的品牌沒有突出差異化
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遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢分析
遼寧膜分離技術(shù)可實(shí)現(xiàn)料液的除菌、除雜過濾，減輕后續(xù)工段壓力，同時(shí)為后續(xù)工段創(chuàng)造良好的操作工況，更可實(shí)現(xiàn)有效成分與小分子物質(zhì)在常溫下的分離，有效成分與水及小分子物質(zhì)之間的分離、濃縮，從而得到一定濃度的多糖濃縮液。 遼寧膜分離技術(shù)特征： 1、致密的、低孔隙率的皮層，高截留率。 2、膜的皮層具有較好的親水性、較高的水通量。 3、膜支撐層盡量薄，高孔隙率。 4、較高的機(jī)械強(qiáng)度。 5、具有耐酸堿的抗化學(xué)腐蝕能力，可以在較寬的pH范圍以及各種不同組成的溶液條件下正常運(yùn)行。 遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢： 1、簡化工藝流程，減少運(yùn)行成本。 2、自動(dòng)控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長、設(shè)備綜合成本低、性價(jià)比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。 遼寧膜分離技術(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、處理過程為單純物理過程，無任何相變。設(shè)備操作溫度低
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甜菊糖提取應(yīng)用膜分離技術(shù)
甜菊糖為甜葉菊中的甜味成分，在甜葉菊的葉子、莖、根等部位均有分布，但以葉子中含量比較高，且其含量隨生長進(jìn)程而變化，在現(xiàn)蕾期達(dá)到比較高。甜菊糖提取應(yīng)用膜分離技術(shù)，甜菊糖提取方法如下： 稱取一定量的甜葉菊干葉，采用水提取醇沉淀法，得到的溶液經(jīng)沉淀劑和離子交換樹脂除雜、脫色、去味處理，用體積分?jǐn)?shù)一定濃度的甲醇溶液或乙醇溶液重結(jié)晶，便得到純凈的甜菊苷白色結(jié)晶。其工藝流程為： <
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生物肽膜分離技術(shù)促進(jìn)菜籽多肽行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化
我國對菜籽肽的研究起步較晚，相關(guān)研究報(bào)告僅于2002年發(fā)表。菜籽多肽的研究主要集中在制備工藝和功能方面。隨著食品科學(xué)的發(fā)展，菜籽肽的研究逐漸深入和發(fā)展。各種新的分離技術(shù)、分析方法和計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)促進(jìn)了菜籽多肽的發(fā)展，解決了許多突出問題，促進(jìn)了我國多肽保健食品和藥物的產(chǎn)業(yè)化，菜籽多肽已成為植物源活性肽領(lǐng)域的新熱點(diǎn)。 德蘭梅勒在多肽領(lǐng)域擁有多年的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力，在植物小分子鏈多肽
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膜分離技術(shù)在淀粉行業(yè)中的運(yùn)用
人們對膜進(jìn)行科學(xué)研究則是近幾十年來的事。1950年朱達(dá)W.Juda試制出選擇透過性能的離子交換膜，奠定了電滲析的實(shí)用化基礎(chǔ)。1960年洛布(Loeb)和索里拉簡(Sourirajan)***研制成世界上具有歷史意義的非對稱反滲透膜，這在膜分離技術(shù)發(fā)展中是一個(gè)重要的突破，使膜分離技術(shù)進(jìn)入了大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的時(shí)代。其發(fā)展的歷史大致為：20世紀(jì)30年代微孔過濾;40年代透析;50年代電滲析;60年代反滲透;70年代超濾和液膜;80年代氣體分離;90年代滲透汽化。此外，以膜為基礎(chǔ)的其它新型分離過程，以及膜分離與其它分離過程結(jié)合的集成過程(Integrated Membrane Process)也日益得到重視和發(fā)展。 一、 淀粉行業(yè)膜濃縮分離設(shè)備原理 膜分離過程是以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推動(dòng)力(如壓力差、濃度差、電位差、溫度差等)時(shí)，原料側(cè)組分選擇性地透過膜，以達(dá)到分離、提純的目的。不同的膜過程使用不同的膜，推動(dòng)力也不同。目前已經(jīng)工業(yè)化應(yīng)用的膜分離過程有微濾(
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涼茶澄清應(yīng)用膜分離技術(shù)闡述
涼茶可以消除夏季人體內(nèi)的暑氣，或治療冬日干燥引起的喉嚨疼痛等疾患。飲料涼茶原料液中含有大量的雜質(zhì)，目前中藥涼茶澄清較為理想的技術(shù)是膜分離技術(shù)。下面，小編為大家介紹一下涼茶澄清應(yīng)用的膜分離技術(shù)。 膜分離技術(shù)優(yōu)勢： 1、膜澄清是純物理過程，無相變、質(zhì)變，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不破壞有效成分，不改變口感; 2、常溫(25℃)運(yùn)行，不破壞熱敏性成分和影響風(fēng)味; 3、世界先進(jìn)的納米技術(shù)材料，選擇分離性強(qiáng)，對雜質(zhì)分離徹底，濾液澄清，透光度高; 4、先進(jìn)的模塊化設(shè)計(jì)，過濾材料更換方便，操作簡單。
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陶瓷膜分離純化技術(shù)優(yōu)勢
陶瓷膜分離純化技術(shù)在生物制藥的應(yīng)用中的優(yōu)勢：1、熱穩(wěn)定性好，適用于制藥領(lǐng)域中的高溫消毒和蒸氣清洗工藝。容易清洗、再生和消毒，不會(huì)使被分離體系受到污染，可滿足制藥生產(chǎn)中對清潔無菌的要求。2、化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕， pH 值試用范圍寬，抗微生物能力強(qiáng)。它能長時(shí)間經(jīng)受各種介質(zhì)的侵蝕，適合于各類藥物成分在碳?xì)浠衔锖透鞣N溶劑中的提取分離。3、機(jī)械性能良好，陶瓷膜具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，非常牢固，不易脫落和破裂。在一定壓力下不變形，在任何溶劑中不溶漲，能經(jīng)受固體顆粒的磨損。4 、孔徑分布窄，分離精度極高，可達(dá)納米級(jí)過濾，可實(shí)現(xiàn)高倍濃縮;分離濃縮時(shí)常溫密閉操作，保持產(chǎn)品活性;水洗量小，廢水排放量減少，廢水中COD 顯著降低，可大幅度提高產(chǎn)品收率，菌絲體可回收，無需助濾劑、混凝劑，特別適合于生物制藥領(lǐng)域。5、 陶瓷膜的使用壽命長。在許多應(yīng)用中，陶瓷膜顯示出非常長的使用壽命，比有機(jī)膜的使用壽命長3～5 倍，并能保持分離性能不變， 較大的降低了生產(chǎn)成本。 對于生物制藥而言， 陶瓷膜能滿足其產(chǎn)品的分離純化過程的低溫、無菌、抗污染等要求，具有其他分離設(shè)備無法比擬的優(yōu)勢。陶瓷膜技術(shù)作為重要
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乳糖提取應(yīng)用的膜分離技術(shù)
乳糖廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)中，用于作嬰兒食品、糖果、人造牛奶等;在醫(yī)藥工業(yè)中，用于藥品的甜味劑和賦形劑。如今，乳糖提取十分的收到關(guān)注，下面，小編就為大家介紹一下乳糖提取應(yīng)用的膜分離技術(shù)。 膜分離技術(shù)具有物質(zhì)不發(fā)生相態(tài)變化、耗能少、效率高的特點(diǎn)。膜分離技術(shù)可以截留溶液中的乳糖和大部分二價(jià)鹽離子和一價(jià)鹽離子。并且膜分離技術(shù)應(yīng)用在乳糖的生產(chǎn)中可以實(shí)現(xiàn)乳成分的有效提取分離，然后去除脂肪、蛋白質(zhì)等大分子組分的透過液中的單獨(dú)進(jìn)行酶水解，從而獲得低成本，高質(zhì)量的乳糖制品。 與傳統(tǒng)工藝相比，膜分離技術(shù)可簡化生產(chǎn)工藝、提高效率，還可以降低能耗、減少污染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，可以很好的發(fā)展和應(yīng)用。德蘭梅勒根據(jù)乳糖提取處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對整個(gè)乳糖提取系統(tǒng)進(jìn)行全面分析和合理設(shè)計(jì)，使乳糖提取系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的工藝包設(shè)計(jì)。
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鏈霉素提取的膜分離技術(shù)
硫酸鏈霉素屬于氨基糖苷類抗生素，對結(jié)核桿菌具有強(qiáng)大的抗菌作用，是繼青霉素后第二個(gè)生產(chǎn)并用于臨床的抗生素。近年來，在制藥行業(yè)里，膜分離技術(shù)也得到了廣泛應(yīng)用。 使用膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)分離純化技術(shù)，可簡化抗生素生產(chǎn)工藝流程，具有節(jié)約有機(jī)溶媒、減少提取過程中目的產(chǎn)物的降解、提高產(chǎn)品收率、減輕環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。目前，膜分離技術(shù)在鏈霉素的提煉工藝上主要用于發(fā)酵液澄清、產(chǎn)品濃縮和去除內(nèi)毒素3個(gè)方面。 德蘭梅勒作為一流的膜分離設(shè)備研發(fā)及生產(chǎn)廠家，將膜分離設(shè)備應(yīng)用在鏈霉素提取領(lǐng)域中，循環(huán)的生產(chǎn)方式，有效地幫助客戶提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能環(huán)保。德蘭梅勒膜分離設(shè)備廠家，以合理的膜分離設(shè)備價(jià)格，雄厚的技術(shù)實(shí)力，為用戶提供不但買得起，還能用得起，更能用得好的環(huán)保解決方案。
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膜分離技術(shù)提取大豆低聚糖
膜分離技術(shù)由于其設(shè)備簡單、節(jié)能環(huán)保、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)廣泛的用于工業(yè)水處理領(lǐng)域。隨著膜材料性能的不斷改進(jìn)和工藝的不斷優(yōu)化，膜分離技術(shù)在水處理方面將發(fā)揮出更有意義的作用。采用膜分離技術(shù)從大豆乳清水中提取大豆低聚糖，大豆低聚糖總回收率達(dá)到90%以上，中水回用率達(dá)到90%。 據(jù)介紹，德蘭梅勒可以利用成功研發(fā)的“膜分離提取大豆低聚糖”技術(shù)，從豆清水中提取有效成分和寶貴資源，成功生產(chǎn)出大豆低聚糖。如此一來，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了對大豆的吃干榨盡，充分利用了資源，極大地降低了環(huán)保壓力，符合國家的環(huán)保政策和產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，發(fā)展前景十分廣闊。鑒定專家一致認(rèn)為，該技術(shù)符合國家環(huán)保和產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，通過使用膜分離技術(shù)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，減少了污染物排放，節(jié)約了水資源，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和生態(tài)效益。 人們通過研究發(fā)現(xiàn)，大豆低聚糖是與人體的生長、機(jī)體的新陳代謝乃至生老病死都息息相關(guān)的雙歧桿菌的好增殖物質(zhì)。在人體內(nèi)的雙歧桿菌一旦得到增殖即能發(fā)揮一系列獨(dú)特的生理功能，如減少有毒發(fā)酵產(chǎn)物及有害
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制糖工業(yè)用的膜分離技術(shù)
膜分離技術(shù)是近年新開發(fā)的一種高效分離技木，在很多行業(yè)中的應(yīng)用發(fā)展得很快。它使用具有很微細(xì)的微孔的過濾膜來處理液體，將其中很小的微粒甚至溶解的物質(zhì)截留分離出來。在制糖工業(yè)中應(yīng)用膜分離技術(shù)的可能性，也受到國內(nèi)外的重視，并進(jìn)行了大量的研究試驗(yàn)工作。 膜分離技術(shù)在制糖工業(yè)上的應(yīng)用 1、超濾用于清凈糖汁 傳統(tǒng)的膜分離技術(shù)工藝是加入石灰、SO2、磷酸等沉淀劑沉淀混合汁中的色素等雜質(zhì)，但是其中的葡聚糖、淀粉、脂蠟非糖大分子難以除去，相比之下，采用超濾方法可以有效除去。將傳統(tǒng)的清凈工藝與超濾方法結(jié)合可以收到良好的效果。過濾之前，需要將懸浮物去掉，以免損壞濾膜。 2、超濾與高分子交換樹脂的組合應(yīng)用 精煉糖的制造是采取將蔗糖回溶然后用活性炭、離子交換樹脂等處理回溶糖漿，除去其中的雜質(zhì)，然后再煮糖結(jié)晶得到精煉糖，該方法需要對樹脂或者活性炭進(jìn)行處理再生。
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膜分離技術(shù)為中藥提取行業(yè)助力
中藥的化學(xué)成份十分復(fù)雜，既含有多種有效成份，也含有無效成份，還存在藥物毒性成份。中藥提取是中藥生產(chǎn)過程重要的單元操作，其所選工藝方法、工藝流程以及設(shè)備配置都將直接關(guān)系到中藥的質(zhì)量和臨床療效。 選用適宜的中藥提取工藝是中藥制劑制備過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是行業(yè)人員關(guān)注的熱點(diǎn)。近年來，中藥提取原理不斷創(chuàng)新，技術(shù)不斷完善發(fā)展，新思路與新方法不斷涌現(xiàn)，面對著各式各樣的中藥提取方法，如何針對中藥多成分群的特點(diǎn)，選擇或創(chuàng)新適宜的提取方法高效提取中藥有效成分是經(jīng)常遇到的難題。 傳統(tǒng)的離心法、板框過濾法、澄清劑法、醇沉法、樹脂吸附法等工藝無法對中藥提取液進(jìn)行有效的澄清和提純精制，同時(shí)還存在如過濾困難、堵塞快、樹脂堵孔、醇沉溶劑消耗大、高溫濃縮時(shí)能耗高、生產(chǎn)提取廢水量大、造成環(huán)保處理負(fù)擔(dān)等問題。 膜分離技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的分離技術(shù)，其分離基本原理是利用化學(xué)成分分子量差異而達(dá)到分離目的。在中藥提取液純化應(yīng)用方面主要是濾除細(xì)菌、微粒、大分子雜質(zhì)(膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖)等或脫色。中藥提取液純化工藝與傳統(tǒng)的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道
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卡那霉素濃縮應(yīng)用膜分離技術(shù)
卡那霉素濃縮應(yīng)用膜分離技術(shù)，從納濾膜中選出一種用于卡那霉素濃縮，將卡那霉素濃縮近20倍，納濾膜對無機(jī)鹽的截留率約50%，對卡那霉素的截留率均在98%以上.為生產(chǎn)節(jié)約了大量的能源，同時(shí)提高了產(chǎn)品收率和純度。由于有較高的截留率，減少了廢水和其它污染物的排放量，保護(hù)了環(huán)境，帶來顯著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 卡那霉素對革蘭陰性菌如大腸桿菌、沙門桿菌、肺炎桿菌、變形桿菌、巴氏桿菌等有強(qiáng)大的抗菌作用，對金黃色葡萄球菌、結(jié)核桿菌、霉形體亦有效。但對綠膿桿菌、厭氧菌、除金黃色葡萄球菌外的其他革蘭陽性菌無效。主要用于多數(shù)革蘭陰性菌和部分耐藥金黃色葡萄球菌所引起的呼吸道、泌尿道感染和敗血癥、乳腺炎等，內(nèi)服用于腸道感染如雞白痢、傷寒、副傷寒、禽霍亂、畜禽大腸桿菌病等，對雞慢性呼吸道病、豬喘氣病及萎縮性鼻炎，對鱉紅脖子病及名特優(yōu)水產(chǎn)品疾病等亦有一定效果。 德蘭梅勒根據(jù)卡那霉素濃縮的處理要求定制性價(jià)比更好的工藝包，對整個(gè)卡那霉素濃縮系統(tǒng)進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使卡那霉素濃縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)
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關(guān)于膜分離技術(shù)應(yīng)用的討論與分析
醫(yī)院的廢水中含油很多有毒且腐蝕性極強(qiáng)的有害物質(zhì)，所以醫(yī)院污水的排放前一般都要通過膜技術(shù)處理過后，才能進(jìn)行下一步的處理。膜技術(shù)的進(jìn)步為污水處理行業(yè)帶來發(fā)展的便利。體現(xiàn)在下面幾個(gè)方面1. 膜分離技術(shù)現(xiàn)代化的應(yīng)用，對藥液無相變影響，并且不受溫度的冷熱而發(fā)生變化，較乙醇沉淀去除的成分是否都是無效雜質(zhì)這一說法，可以肯定膜分離后的藥液中有效成分充分地提高，而且要比醇沉處理的制劑療效好的多，在臨床上的療效效果勢必要好于以往傳統(tǒng)制備的藥品，使得每一支藥品達(dá)到精益求精的效果。 2. 膜分離技術(shù)對藥液的處理改變了經(jīng)醇沉回收乙醇后的藥液往往黏性較大，較難濃縮的問題，保證液體制劑在保存期間不容易產(chǎn)生沉淀或粘壁現(xiàn)象。由于藥液黏性的降低，藥液灌封后可以考慮不需要清洗瓶外壁或清洗次數(shù)可以減少、溫度可以降低，從而節(jié)省時(shí)間和降低能耗。 3. 解決完藥液澄明度問題后，可以考慮應(yīng)用膜高壓濃縮代替雙效或三效濃縮罐的作用，不需要蒸汽等其它能源的介入，可以在
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膜分離技術(shù)處理電鍍廢水
1.概述膜分離過程是以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，借助于外界能量或膜兩側(cè)存在的某種推動(dòng)力(如壓力差、濃度差、電位差等)，原料側(cè)組分選擇性地透過膜，從而達(dá)到分離、濃縮或提純的目的。膜分離過程是物理過程，不會(huì)發(fā)生相變，其實(shí)質(zhì)是兩種不同物質(zhì)的分離。目前，膜分離技術(shù)受到廣泛的注意且發(fā)展迅速，已發(fā)展成為一種重要的分離方法，在水處理、化工、環(huán)保等方面得到了廣泛的應(yīng)用[1]。電鍍廢水一直是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的一個(gè)重要污染源。電鍍廢水中污染物種類多，毒性大，危害嚴(yán)重；其中含有重金屬離子或氰化物等，有些屬于致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。另外，電鍍廢水含有大量的有價(jià)值金屬，如果處理不得當(dāng)，排入自然體系既污染環(huán)境，又浪費(fèi)資源。一般含電鍍銅漂洗廢水的含銅量在30～200mg/L左右，本文擬采用納濾(NF)+反滲透(RO)的組合工藝對該廢水進(jìn)行濃縮，使?jié)饪s液的銅離子濃度達(dá)到鍍液的回用要求。2.實(shí)驗(yàn)部分2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備實(shí)驗(yàn)所用膜分離設(shè)備為自制設(shè)備 1：50L不銹鋼料液桶 2：進(jìn)水球閥 3：柱塞泵
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食品工業(yè)膜分離技術(shù)以及應(yīng)用
膜分離技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用不僅改革了傳統(tǒng)加工工藝, 簡化操作, 降低成本, 而且提高 了產(chǎn)品的質(zhì)量, 增加了產(chǎn)品的品種
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成都膜分離設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)介紹
成都膜分離設(shè)備是利用化學(xué)成分分子量差異而達(dá)到分離目的，現(xiàn)階段廣泛應(yīng)用于生命科學(xué)、生物制藥和制藥工業(yè)研發(fā)的各個(gè)階段，有著先進(jìn)材料的技術(shù)、設(shè)備日益成為制藥工業(yè)的需求。隨著科學(xué)的不斷進(jìn)步，膜分離技術(shù)還將更深入地應(yīng)用于生物制備和醫(yī)藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。 成都膜分離設(shè)備組件優(yōu)點(diǎn)： 1、屬于純物理分離，物質(zhì)不發(fā)生質(zhì)變和相變。 2、分離孔徑從微濾到反滲透級(jí)別，可選擇性高。 3、膜分離的分離精度穩(wěn)定、精度高。 4、膜分離為綠色化工設(shè)備，能耗低，效率高，具有更高的經(jīng)濟(jì)性。 5、膜分離設(shè)備應(yīng)用范圍廣，化工、食品、飲料、牛奶、制藥等行業(yè)都有應(yīng)用案例。 成都膜分離設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)： 1、選擇性分離強(qiáng)，對雜質(zhì)分離解決樹脂堵孔難題，萃取乳化現(xiàn)象。 2、減少溶劑的消耗，降低防爆等級(jí)，提高生產(chǎn)安全減少結(jié)晶次數(shù)，提高結(jié)晶效率和晶體品質(zhì)。 3、常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時(shí)節(jié)能降耗純物理過
生物膜分離技術(shù)
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