各種活性污泥處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行參數(shù)

活性污泥運(yùn)行方式BOD-SS負(fù)荷[kgBOD5/kgMLVSS•d]BOS-容積負(fù)荷[kgBOD5/(m3•d)]生物固體停留時(shí)間（污泥齡）（d）混合液懸浮固體濃度(mg/L)污泥回流比（%）曝氣時(shí)間（h）MLSSMLVSS傳統(tǒng)活性污泥法0.2-0.40.3-0.65-151500-30001200-24000.25-0.504-8階段曝氣活性污泥法0.2-0.40.6-1.05-152000-35001600-28000.25-0.753-5吸附-再生活性污泥法0.2-0.61.0-1.25-15吸附池1000-3000再生池4000-10000吸附池800-2400再生池3200-80000.25-

活性污泥系統(tǒng)的供氧與控制

求教關(guān)于剩余活性污泥的處理

本廠處理造紙廢水，剩余活性污泥采用連續(xù)排放形式，MLSS在10000左右，量比較大，起初我們排入初沉池前面的反應(yīng)池，但后來(lái)造成初沉池污泥難以沉降，脫水效果差，部分污泥隨出水進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)，影響處理，請(qǐng)問(wèn)大家有什么好的建議解決剩余污泥的處理。

活性污泥系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行

含酚廢水的活性污泥處理

我想請(qǐng)教一下大家： 我公司廢水預(yù)處理采用的是鐵碳，生化處理用的A3/O，但是目前生化處理中COD在200~300之間，偶爾到500多，氨氮也比較高差不多300左右，揮發(fā)酚在100mg/L左右，我們的設(shè)計(jì)處理水量是120m3/h，但是現(xiàn)在就是和新鮮水對(duì)著開(kāi)，比列1：4（全部25m3/h）。因?yàn)橹g改造的，造成原來(lái)的活性污泥大量流失，現(xiàn)在是邊培養(yǎng)邊馴化，定期向池里加城市污泥。原來(lái)改造前的SV有50左右，改造后運(yùn)行了兩個(gè)月了，SV只有1~2之間。 現(xiàn)在就是一直向池里曝氣，DO有時(shí)候會(huì)到6~7mg/L之間，怎樣可以在短時(shí)間里提高污泥沉降比？

活性污泥系統(tǒng)的控制周期問(wèn)題

水處理技術(shù):處理廠對(duì)活性污泥系統(tǒng)很難做到時(shí)時(shí)刻刻進(jìn)行調(diào)控。那么每隔多長(zhǎng)時(shí)間就應(yīng)對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整一次呢？也就是說(shuō)，工藝控制周期應(yīng)該是多長(zhǎng)？我們首先討論曝氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)。對(duì)曝氣系統(tǒng)可以進(jìn)行所謂的實(shí)時(shí)控制，使曝氣池混合液的DO值時(shí)時(shí)刻刻維持在所要求的數(shù)值。很多處理廠一般都設(shè)有DO自動(dòng)控制系統(tǒng)，一旦DO偏離設(shè)定值，通過(guò)調(diào)節(jié)曝氣量，可在幾分鐘或十幾分鐘之內(nèi)使DO恢復(fù)到設(shè)定值。對(duì)曝氣系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制是必要的，因?yàn)镈O太高，將使能耗增加，DO太低將抑制微生物的活性，降低處理效果。通過(guò)實(shí)時(shí)控制，可使活性污泥時(shí)刻處于好氧狀態(tài)，并且不使DO成為限制性因素?；亓鞯淖饔檬茄a(bǔ)充曝氣流出的活性污泥。當(dāng)入流水質(zhì)水量變化時(shí)，自然也希望能隨時(shí)調(diào)整回流比。但污水在活性污泥系統(tǒng)中一般要停留8h以上，以回流比進(jìn)行某種調(diào)節(jié)之后，其效果可能要幾小時(shí)之后才能反映出來(lái)。因此，通過(guò)回流比調(diào)節(jié)，無(wú)法控制污水水質(zhì)水量的隨時(shí)變化。一般情況下，每月之內(nèi)可保持恒定的回流比。在運(yùn)行管理中，回流比作為應(yīng)付突發(fā)情況的一種暫時(shí)手段是很有用的。例如當(dāng)發(fā)現(xiàn)二沉池泥水界面突然升至很高時(shí)，可迅速增大回流比，將水界面降下來(lái)，保證不造成污泥流失。然

活性污泥系統(tǒng)冬季運(yùn)行指南

活性污泥系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行手冊(cè)

活性污泥系統(tǒng)冬季運(yùn)行指南！

活性污泥老化的判斷要點(diǎn)及處理

活性污泥老化是指活性污泥系統(tǒng)中微生物群體的生理年齡增大，導(dǎo)致處理效率下降的現(xiàn)象。老化的活性污泥處理能力減弱，難以降解新的有機(jī)物，會(huì)影響污水處理效果。 1）初始階段做沉降比時(shí)上清液開(kāi)始渾濁，有細(xì)碎污泥懸浮，難沉降，慢慢二沉池會(huì)有浮渣和浮泥出現(xiàn)。 在活性污泥處理過(guò)程中，初始階段沉降比（SV）上清液開(kāi)始出現(xiàn)渾濁，這說(shuō)明污泥的絮凝性已經(jīng)開(kāi)始下降，污泥結(jié)構(gòu)松散，不能很好地沉降。上清液中有細(xì)碎的污泥懸浮，這表明污泥的絮體已經(jīng)破碎，可能是由于污泥老化導(dǎo)致的微生物活性下降，無(wú)法有效維持污泥結(jié)構(gòu)。

活性污泥新處理技術(shù)和大家分享

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污水處理活性污泥系統(tǒng)，供氧方式的選擇

污水處理 活性污泥系統(tǒng)的工藝參數(shù)

活性污泥系統(tǒng)異常問(wèn)題對(duì)策

由于工藝控制不當(dāng)，進(jìn)水水質(zhì)變化以及環(huán)境因素變化等原因會(huì)導(dǎo)致污泥膨脹、生物相異常、污泥上浮、生物泡沫出現(xiàn)等生物異?，F(xiàn)象，這些問(wèn)題如不立即解決，最終都會(huì)導(dǎo)致出水質(zhì)量的降低。 污泥膨脹是活性污泥常見(jiàn)的一種異?，F(xiàn)象，系指活性污泥由于某種因素的改變，產(chǎn)生沉降性能惡化，不能在二沉池內(nèi)進(jìn)行正常的泥水分離，污泥隨出水流失。發(fā)生污泥膨脹以后，流出的污泥會(huì)使出水SS超標(biāo)，如不立即采取控制措施，污泥繼續(xù)流失會(huì)使曝氣池的微生物量銳減，不能滿足分解污染物的需要，從而最終導(dǎo)致出水BOD5也超標(biāo)?；钚晕勰嗟腟VI值在100左右時(shí)，其沉降性能最佳，當(dāng)SVI超過(guò)150時(shí)，預(yù)示著活性污泥即將或已經(jīng)處于膨脹狀態(tài)，應(yīng)立即予以重視。在沉降試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)區(qū)域沉降速度低于0.6m/h，也應(yīng)引起重視。在活性污泥鏡檢中，如發(fā)現(xiàn)絲狀菌的豐度逐漸增大，至(d)級(jí)時(shí)，應(yīng)予以重視，至(e) 級(jí)時(shí)，污泥處于膨

造紙中段廢水怎么處理？活性污泥法

五日生化需氧量（BOD5）≦1200 mg/L； 化學(xué)需氧量（COD）≦2000mg/L；懸浮物（SS）≦1500mg/L；pH：6～9；水量為17000m3/d。處理后的水質(zhì)最高濃度要求：五日生化需氧量（BOD）≦20mg/L； 化學(xué)需氧量（COD）≦60mg/L；懸浮物（SS）≦50mg/L；pH：6～8。

處理印染廢水的活性污泥怎么沒(méi)有菌膠團(tuán)？

處理印染廢水的活性污泥怎么沒(méi)有菌膠團(tuán)？

活性污泥常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法！

活性污泥處理重金屬?gòu)U水

傳統(tǒng)上處理重金屬?gòu)U水的方法主要是物理化學(xué)法，如吸附法、離子交換法、化學(xué)沉淀法、膜分離法、氧化還原法等，但這些方法都具有二次污染嚴(yán)重，處理成本高等問(wèn)題。近年來(lái)人們開(kāi)始為重金屬?gòu)U水的處理尋找新的方法。過(guò)去人們普遍認(rèn)為活性污泥法不宜用來(lái)處理重金屬?gòu)U水，因?yàn)橹亟饘購(gòu)U水中有機(jī)物質(zhì)較少，而且重金屬對(duì)污泥中的微生物有很強(qiáng)的毒害作用。但近年的研究結(jié)果表明，通過(guò)改造現(xiàn)行的活性污泥法可以處理重金屬?gòu)U水[1-2]。活性污泥法處理重金屬?gòu)U水主要是利用活性污泥中的細(xì)菌、原生動(dòng)物等微生物與懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)混雜形成的具有很強(qiáng)吸附分解能力的污泥顆粒來(lái)完成的。目前研究主要集中在活性污泥對(duì)重金屬吸附能力以及活性污泥處理重金屬?gòu)U水的機(jī)理等方面。本文旨在通過(guò)對(duì)活性污泥處理重金屬?gòu)U水的工藝現(xiàn)狀及其機(jī)理的分析，提出一些能提高活性污泥處理能力的切實(shí)可行的途徑，為該方法的進(jìn)一步研究和推廣應(yīng)用提供參考。1 不同類(lèi)型活性污泥的處理效果 活性污泥可分為厭氧污泥和好氧污泥。好氧污泥主要利用生物絮凝和細(xì)菌分泌的胞外聚合物吸附—螯合重金屬，因?yàn)楹醚跷勰嗪械陌饩酆衔锖退鶐ж?fù)電荷均高于厭氧污泥，所以好氧污泥比厭氧污泥更易

活性污泥法處理含酚廢水

活性污泥法的基本原理是利用活性污泥中的好氧菌及其他原生動(dòng)物對(duì)水中酚等物質(zhì)進(jìn)行吸附和氧化分解，把有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的無(wú)害物質(zhì)。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，處理效果好，受氣候條件影響小等;缺點(diǎn)是預(yù)處理要求高，運(yùn)行開(kāi)支較大。采用序批式間歇活性污泥法(SBR)處理酚濃度為1050mg/L的廢水，總曝氣時(shí)間設(shè)定為6h，酚去除率可達(dá)80%以上，且對(duì)COD以及氨氮保持較高的去除率。采用SBR工藝處理100～1000mg/L含酚廢水時(shí)，將SBR分為填充、反應(yīng)、處理和再生4個(gè)階段，并分別考察了在填充階段進(jìn)行曝氣和不曝氣兩種情況，發(fā)現(xiàn)曝氣系統(tǒng)降解酚的反應(yīng)時(shí)間少于不曝氣系統(tǒng)，且效果更好。以活性污泥法為基礎(chǔ)的改進(jìn)生物法為提高常規(guī)活性污泥法的處理效率，改良工藝的應(yīng)用是近年來(lái)生物處理技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向之一。例如，添加粉末活性炭的活性污泥法(PACT工藝)；在普通序列間歇式活性污泥法(SBR工藝)中投加粉末活性炭即PAC-SBR工藝;利用形成生物鐵絮凝體的生物鐵法以及近年來(lái)開(kāi)發(fā)的膜分離活性污泥法。

關(guān)于初沉污泥與活性污泥的合并處理

1.在初沉池合并 該種合并形式系指將剩余活性污泥排入初沉池配水渠道，與污水混合，然后與污水中的SS在初沉池一起沉淀下來(lái)，形成混合污泥?；旌衔勰噙M(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。。 該種流程最初出現(xiàn)于日本，其本意是利用活性污泥的絮凝性能提高初沉池對(duì)SS的沉淀效率。但很多處理廠發(fā)現(xiàn)，該流程夏季極易導(dǎo)致初沉池污泥上浮。目前，日本很多采用該種流程的處理廠已經(jīng)或正在進(jìn)行改造，使剩余活性污泥不進(jìn)入初沉池。 當(dāng)二級(jí)處理采用生物除磷工藝(A/O或A2/0)時(shí)，該種流程明顯不合理。因剩余污泥中的磷將全部在初沉池釋放到污水中，使除磷效率降至最低。當(dāng)采用AB工藝時(shí)，不允許采用該種流程，因?yàn)锳B工藝要求A、B兩級(jí)的污泥要完全分開(kāi)。目前有相當(dāng)一部分處理廠采用氧化溝等不設(shè)初沉池的工藝，自然也就不存在這種合并方式。 2.在濃縮池合并 一些處理廠將初沉污泥和剩余污活性污泥排人同一濃縮池進(jìn)行濃縮；也有一些處理 廠在濃縮池前設(shè)一混合池，剩余污泥和初沉污泥在混合池充分混合以后，再進(jìn)入濃縮池進(jìn)行濃縮。該種合并