熔煉爐含砷及砷的化合物的廢氣采用什么方法處理?哪那位大俠做過,還望賜教,謝謝![ 本帖最后由 wangxy_1999 于 2008-10-21 11:30 編輯 ]
工業(yè)廢氣處理方法之氨吸收法 工業(yè)廢氣處理方法包括石灰石-石灰法,氨吸收,鈉堿吸收法,雙堿法,吸附法五種方法。在一些發(fā)達國家就開始使用氨-酸法治理治理硫氧化物。此方法到今天工藝成熟,操作方便,副產(chǎn)品可用做化肥。我國20世紀50年代也開始采用此方法治理廢氣硫氧化物。 按照氨-酸法的工藝特點,以SO2為例,可分為吸收,分解,中和三個工序。 吸收:把含SO2的廢氣和氨水同時通入吸收塔中,SO2被氨水吸收,反應如下: 2NH3?H2O+SO2→(NH4)2SO3+H2O (NH4)2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3 工業(yè)廢氣處理用氨吸收法的在吸收工序中,SO2的吸收劑是循環(huán)的(NH4)2SO3和NH4HSO3水溶液,隨著吸收過程的進行,循環(huán)液中NH4HSO3濃度增大,吸收SO2的能力下降,吸收流中氨使部分NH4HSO3轉(zhuǎn)變?yōu)?NH4)2SO2。 NH4HSO3+NH3→(NH4)2SO3 分解:當溶液中SO2和NH3的摩爾濃度比為0.9時,應從循環(huán)系統(tǒng)中取出部分循環(huán)液,送入分解塔用硫酸分解,得
氨氮廢水的一般的形成是由于氨水和無機氨共同存在所造成的,廢水中氨氮的構(gòu)成主要有兩種,一種是氨水形成的氨氮,一種是無機氨形成的氨氮,主要是硫酸銨,氯化銨等等。氨氮廢水主要來自化工、冶金、化肥、煤氣、煉焦、鞣革、味精、肉類加工和養(yǎng)殖等行業(yè)排放的廢水以及垃圾滲濾液等。另外,當含少量氨氮的廢水回用于工業(yè)中時,對某些金屬,特別是銅具有腐蝕作用,還可以促進輸水管道和用水設備中微生物的繁殖,形成生物垢,堵塞管道和設備。
全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數(shù),關(guān)于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊上一般是取經(jīng)驗值的,那按這些經(jīng)驗值換氣次數(shù)算風量的話豈不是每個人取不同的經(jīng)驗值那算的結(jié)果不就會差距很大?
學生剛剛介入環(huán)保工程領(lǐng)域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對大家有用~
抗生素廢水采用UASB-SBR-生物接觸氧化工藝處理,COD/SO42-約等于5,運行過程中發(fā)現(xiàn)硫酸鹽還原菌的代謝產(chǎn)物(H2S、HS-、S2-)抑制產(chǎn)甲烷菌的活性,導致空氣中H2S的臭味彌漫,腐蝕金屬構(gòu)件。問各位前輩,抗生素廢水中大量的硫酸根離子,怎么處理?大量的硫酸根能在厭氧中,生成硫化氫,對甲烷菌有抑制作用,腐蝕設備等,怎么辦?
隨著國家政策收緊、基礎設施建設的飽和、經(jīng)濟形勢變化,對粉塵行業(yè)的影響尤為突出。單純做粉塵處理的路越來越窄,不知各位對此有合見解??!真是尷尬啊、、、
膠卷廠焙燒爐的高溫廢氣:溫度300左右,3000立方米/h氣量,而且含硫比較高,臭氣濃度梁綱在4000左右,現(xiàn)在要對該廢氣進行處理達到二級排放標準,大家有什么好一點兒的方案?不考慮活性炭處理。大家討論下。我的方案1:一級堿液噴淋+二級水噴淋(味道估計不能去除達標)方案2:一級堿液噴淋+散熱器(由于含硫,如果一級噴淋后溫度降到150度以下的話會對散熱器造成嚴重腐蝕,廠家不予保證質(zhì)量)+生物除臭設備我的兩種方案都存在不可行性。。
一間50平方左右的噴漆間,里面有兩個抽風設備,抽風口前有一張水流床,抽風口設有活性炭吸附裝置,但是氣味對周圍居民的影響還是挺重,想詢問各位大神,還能增加什么去進一步消除氣味,減少對周圍居民的影響?
分享三個方法1、燃燒法是消除法的一種,是利用有機氣相污染物易燃燒性質(zhì)進行處理的一種方法,把可燃的有機氣相污染物當作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物,燃燒溫度控制在1100℃以上,去除效率達95%以上。催化燃燒法因其凈化效率高,工藝簡單,是應用最廣的一種,也有不少國產(chǎn)裝置;但其主要問題是能耗大,尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大;又濃度變化大時適應性不佳等亦限制了其應用。因而,工程實際使用率并不高。2、吸附法,屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質(zhì)來吸附有害成分,達到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物,一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優(yōu)點,是去除氣相污染物較為常用的方法,但存在投資后運行費用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷,而且吸附劑的容量有限而設備龐大,吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復雜。3、吸收法,也屬于回收法的一種。是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對氣相污染物進行吸收,再利用有機分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離的氣相污染物控制技術(shù)。這種方法適用于濃度較
有機廢氣處理技術(shù)目前可以分為兩大類:一類是回收法;一類是破壞法?;厥辗òɑ钚蕴课窖b置,沸石分子篩固定床技術(shù),吸收法和冷凝法;破壞法包括蓄熱式燃燒法,催化燃燒法,蓄熱式催化燃燒法,低溫等離子體,沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+后處理裝置,活性炭一次吸附裝置以及膜分離法;回收法中的吸收法和冷凝法現(xiàn)在已逐漸作為其他技術(shù)的輔助設備,因為單一采用不能達標排放;活性炭吸附裝置是國內(nèi)外采用較為廣泛的一種形式,工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應用較多;轉(zhuǎn)輪濃縮是比較先進的技術(shù),應用也逐漸廣泛;膜分離法因為成本較高,加上技術(shù)也不夠成熟,目前應用還很少,不過也是有很好的前景。
酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優(yōu)缺點。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應塔內(nèi)進行反應, 然后一部分未反應的藥劑隨氣體進入除塵器內(nèi)與酸進行反應。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內(nèi)和酸性氣體反應。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產(chǎn)生化學中和反應, 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應的吸收劑一起被捕集下來, 達到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應,要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調(diào)整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現(xiàn)降溫。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復雜的石灰漿制備和分配系統(tǒng), 設備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
我公司專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼風機、洗滌塔、污水除臭塔等廢氣處理設備。有同道中的朋友進來聊聊探討探討!QQ 461882409 18602555467
目前國內(nèi)廢氣處理(臭味處理)方面主要用哪些環(huán)保設備?是不是噴淋凈化塔、UV光催化、活性炭吸附這三個是比較主流的呢?廢氣處理設備在國內(nèi)的發(fā)展前景怎么樣,廢氣處理和污水處理相比哪個比較低門檻,希望這方面的前輩能給大體的說說,小弟先謝了!??!
近段時間公司接到的含油廢氣處理需求越來越多,由于大多油性都不溶于水,考慮是否可以采用旋流塔+除霧器+活性炭的方法來處理,若有有機廢氣考慮旋流也可以做初步凈化減少后置活性炭吸附壓力,增加使用壽命。 請給位高手指正。
空氣凈化技術(shù):為了給特定的應用選擇最合適型號的有機處理系統(tǒng),必須知道以下的:? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質(zhì)濃度水平? 有機污染物質(zhì)的類型? 微粒散發(fā)的水平? 需要達到的污染物控制水平一般來說,您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統(tǒng)。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下,蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統(tǒng)來比較,蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時,熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴重的經(jīng)濟缺點,這是因為他們會產(chǎn)生非常高的燃料費用。然而,如果工藝需要大量的熱能時,二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用,另一個例外是每年很少運作,需處理大流量廢氣的應急系統(tǒng)。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時,是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外,在這樣高的
目前,國內(nèi)對噴漆廢氣處理有很多種方法,常用的有植物液氣相化學反應 , 水噴淋法,冷凝法,氧化法,等離子法 , 催化燃燒法 ,
冷庫氨泄漏及氨泄漏引起的起火爆炸在我國的冷庫事故中占據(jù)了很大的比例,造成了巨大的人員傷亡和經(jīng)濟損失。下面介紹冷庫氨泄漏的應對方法:1、若泄漏程度較小,機房中的氨濃度還不足以造成威脅,應立即關(guān)閉回氣管和供液管的閥門,停止氨液的供應并關(guān)閉設備。2、若漏點較小并可見,可使用浸濕的布料遮住漏點。氨制冷劑會蒸發(fā)吸熱,凍住布料堵住漏點