印染廢氣主要成分為有機(jī)廢氣,目前對于有機(jī)廢氣處理方法有很多種,主要有活性炭吸附法、燃燒法、低溫等離子法、UV光解法。
印染廢氣處理方案的選擇是一個復(fù)雜的過程,需要考慮多種因素,包括廢氣的具體成分、濃度、處理效率、成本、環(huán)保要求等。以下是一些常見的印染廢氣處理方案及其適用條件,供選擇時參考: 1.廢氣收集系統(tǒng):建立完善的廢氣收集系統(tǒng),將產(chǎn)生的廢氣集中處理。收集系統(tǒng)應(yīng)包括排風(fēng)罩、排風(fēng)管道和排風(fēng)機(jī)等設(shè)備,確保廢氣能夠有效地被收集到。 2.粗處理措施:采取粗處理措施,如沉淀池、過濾器或旋風(fēng)分離器等,用于去除廢氣中的固體顆粒物和懸浮物。 3.有機(jī)廢氣處理:針對有機(jī)廢氣(如揮發(fā)性有機(jī)化合物,VOCs)
學(xué)生剛剛介入環(huán)保工程領(lǐng)域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點(diǎn)一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應(yīng)采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
方法名稱 特點(diǎn) 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對大家有用~
全面通風(fēng)的簡單算法是房間體積×換氣次數(shù),關(guān)于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊上一般是取經(jīng)驗(yàn)值的,那按這些經(jīng)驗(yàn)值換氣次數(shù)算風(fēng)量的話豈不是每個人取不同的經(jīng)驗(yàn)值那算的結(jié)果不就會差距很大?
第一種的選擇方法是活性炭吸附塔,適用于生產(chǎn)設(shè)備較少,廢氣量少,沒有高溫?zé)焿m產(chǎn)生的工藝車間,方案流程一般都是在每個有機(jī)廢氣產(chǎn)生點(diǎn)安裝吸氣罩,吸氣罩內(nèi)安裝小型管道軸流抽風(fēng)機(jī),把廢氣收集,再通過管道輸送到活性炭吸附塔進(jìn)行吸附處理,用離心風(fēng)機(jī)抽集中抽送到活性炭吸附塔內(nèi)凈化排放。 塑膠廢氣通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性碳吸附床,有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附,活性炭它適應(yīng)于大流量低濃度的有機(jī)廢氣,活性炭采用顆料狀活性炭,比表面積(吸附面積)高達(dá)500-1500m2/g.比表面積大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。 第二種方法是噴淋塔加活性炭吸附塔,較適用于多種生產(chǎn)工藝會產(chǎn)生大量、濃度高、含有高溫的有機(jī)廢氣生產(chǎn)車間,在多種機(jī)械工藝生產(chǎn)車間產(chǎn)生的高溫?zé)焿m等有機(jī)廢氣需先經(jīng)過噴淋塔進(jìn)行初效洗滌降溫后,再輸送到活性炭吸附塔加以凈化達(dá)標(biāo)排放。  
主要含有的是苯和二甲苯,是采用集氣系統(tǒng)收集然后吸附的方法,還是用藥劑噴淋的方法(用什么藥劑?)另外請問采用哪種加藥自控設(shè)備比較好(能夠自動測PH值和流量)謝謝大哥們,俺是東南大學(xué)剛參加工作的
我剛參加工作,公司給我的第一個任務(wù)就是搞含苯廢氣的處理,也不知道怎么下手,因?yàn)槲乙郧皩W(xué)的專業(yè)是給水排水工程,所以想請教各位高手幫忙指點(diǎn)一下。謝謝了。 請回復(fù),謝謝
廢氣主要成分為SiH4廢氣風(fēng)量3000m3/h,請問這種氣體該怎么處理?[ 本帖最后由 a409373870 于 2009-8-26 11:23 編輯 ]
我在實(shí)驗(yàn)室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水,進(jìn)水COD在1000mg/L左右,處理效果不是很好,不能達(dá)標(biāo),而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫,請問是怎么回事呢?另外,我覺得我的厭氧段的污泥量不夠,怎么給厭氧反應(yīng)器補(bǔ)泥呢,以前我是直接加進(jìn)去,可是一般是加多少第二天就跑多少,有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時間厭氧泥,之后在投加,那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢?
我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運(yùn)用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運(yùn)用強(qiáng)堿強(qiáng)曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下
我是做做廢氣處理設(shè)備的,做了幾個月了都沒什么成果,現(xiàn)在感覺好迷茫啊,朋友們一起討論一下,關(guān)于這個環(huán)保產(chǎn)品,順便給我指條路啊,謝謝了!
隨著國家政策收緊、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的飽和、經(jīng)濟(jì)形勢變化,對粉塵行業(yè)的影響尤為突出。單純做粉塵處理的路越來越窄,不知各位對此有合見解??!真是尷尬啊、、、
膠卷廠焙燒爐的高溫廢氣:溫度300左右,3000立方米/h氣量,而且含硫比較高,臭氣濃度梁綱在4000左右,現(xiàn)在要對該廢氣進(jìn)行處理達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn),大家有什么好一點(diǎn)兒的方案?不考慮活性炭處理。大家討論下。我的方案1:一級堿液噴淋+二級水噴淋(味道估計不能去除達(dá)標(biāo))方案2:一級堿液噴淋+散熱器(由于含硫,如果一級噴淋后溫度降到150度以下的話會對散熱器造成嚴(yán)重腐蝕,廠家不予保證質(zhì)量)+生物除臭設(shè)備我的兩種方案都存在不可行性。。
一間50平方左右的噴漆間,里面有兩個抽風(fēng)設(shè)備,抽風(fēng)口前有一張水流床,抽風(fēng)口設(shè)有活性炭吸附裝置,但是氣味對周圍居民的影響還是挺重,想詢問各位大神,還能增加什么去進(jìn)一步消除氣味,減少對周圍居民的影響?
分享三個方法1、燃燒法是消除法的一種,是利用有機(jī)氣相污染物易燃燒性質(zhì)進(jìn)行處理的一種方法,把可燃的有機(jī)氣相污染物當(dāng)作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機(jī)氣相污染物,燃燒溫度控制在1100℃以上,去除效率達(dá)95%以上。催化燃燒法因其凈化效率高,工藝簡單,是應(yīng)用最廣的一種,也有不少國產(chǎn)裝置;但其主要問題是能耗大,尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大;又濃度變化大時適應(yīng)性不佳等亦限制了其應(yīng)用。因而,工程實(shí)際使用率并不高。2、吸附法,屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質(zhì)來吸附有害成分,達(dá)到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物,一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優(yōu)點(diǎn),是去除氣相污染物較為常用的方法,但存在投資后運(yùn)行費(fèi)用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷,而且吸附劑的容量有限而設(shè)備龐大,吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復(fù)雜。3、吸收法,也屬于回收法的一種。是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對氣相污染物進(jìn)行吸收,再利用有機(jī)分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離的氣相污染物控制技術(shù)。這種方法適用于濃度較
有機(jī)廢氣處理技術(shù)目前可以分為兩大類:一類是回收法;一類是破壞法?;厥辗òɑ钚蕴课窖b置,沸石分子篩固定床技術(shù),吸收法和冷凝法;破壞法包括蓄熱式燃燒法,催化燃燒法,蓄熱式催化燃燒法,低溫等離子體,沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+后處理裝置,活性炭一次吸附裝置以及膜分離法;回收法中的吸收法和冷凝法現(xiàn)在已逐漸作為其他技術(shù)的輔助設(shè)備,因?yàn)閱我徊捎貌荒苓_(dá)標(biāo)排放;活性炭吸附裝置是國內(nèi)外采用較為廣泛的一種形式,工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應(yīng)用較多;轉(zhuǎn)輪濃縮是比較先進(jìn)的技術(shù),應(yīng)用也逐漸廣泛;膜分離法因?yàn)槌杀据^高,加上技術(shù)也不夠成熟,目前應(yīng)用還很少,不過也是有很好的前景。
合成革工業(yè)中生產(chǎn)工藝廢氣污染一直是政府和企業(yè)關(guān)注的難點(diǎn)問題,阻礙了該行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。本討論內(nèi)容如下:1、設(shè)計成熟的丁酮廢氣凈化及回收技術(shù);2、研究丁酮廢氣吸收、吸附劑的吸收效率及操作條件,考察吸附、吸收劑損失情況并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。3、丁酮廢氣凈化設(shè)備及回收設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)。3、如何設(shè)計建立1個工業(yè)化示范工程:設(shè)計規(guī)模為廢氣量10000m3/h,廢氣中丁酮≤14.9kg/h。丁酮回收率要求達(dá)到>90%、產(chǎn)品純度>90%。