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RTO和RCO廢氣處理技術(shù)對比
RTO和RCO廢氣處理技術(shù)對比
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【有機廢氣】RTO廢氣處理系統(tǒng)
原理簡介： 蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱VOC-RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。
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關(guān)于有機廢氣處理中RTO和RCO的知識
蓄熱式熱力焚化爐英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”,故簡稱為“RTO”.國內(nèi)主要做RTO的有：艾瑟爾涂裝、ACRspraytech 等著名公司，其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。作為一種蓄熱式有機廢氣處理設備，它的特點是：行費用省，有機廢氣的處理效率高的優(yōu)點，在國內(nèi)外被廣泛地用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，以及化工電子等其他行業(yè)的同類廢氣處理。 適應廢氣：中低濃度100~3500mg/m3 分解效率：95%--99% 技術(shù)特點：生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃氣燃
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RTO廢氣處理系統(tǒng)原理與應用探討
RTO廢氣處理系統(tǒng)原理與應用探討
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淺析三室RTO技術(shù)處理VOCs廢氣
淺析三室RTO技術(shù)處理VOCs廢氣
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RTO廢氣處理設備的工藝選擇與工作原理
在選擇工藝的過程中，由于廢氣屬于風量較小、濃度適中的氣體，多數(shù)都是有機廢氣，含有酸性成分，因此，可以將RTO應用在廢氣治理中，工藝流程為：洗滌-RTO-洗滌。 RTO運行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備
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有關(guān)廢氣處理風量的問題
全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數(shù)，關(guān)于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊上一般是取經(jīng)驗值的，那按這些經(jīng)驗值換氣次數(shù)算風量的話豈不是每個人取不同的經(jīng)驗值那算的結(jié)果不就會差距很大？
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求助，農(nóng)藥廠廢氣通過RTO處理計算
請問有沒有人知道農(nóng)藥廠廢氣在用RTO處理時，設計計算都應該算些什么?。縍TO前加了堿噴淋塔，后續(xù)加了水降溫塔和堿噴淋塔。
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關(guān)于噴漆廢氣的處理問題
學生剛剛介入環(huán)保工程領(lǐng)域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
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廢氣處理一般方法及其各自特點
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體，以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果，成本高
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一些甲醛廢氣處理的論文
這里里面都是甲醛方面的論文，希望能對大家有用~
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RTO和RCO兩種廢氣處理設備性能比較
RTO（蓄熱式熱力焚燒）和RCO（蓄熱式催化燃燒）是兩種常用的廢氣處理設備，它們在廢氣處理領(lǐng)域各有特點和優(yōu)勢。以下是對這兩種設備性能的詳細比較： 一、廢氣處理原理 RTO：通過高溫將廢氣中的有機物氧化成對應的氧化物和水。廢氣在蓄熱式燃燒室內(nèi)被加熱至高溫（一般在800~1000℃），有機物被徹底氧化，同時回收熱量，實現(xiàn)廢氣的凈化和熱量的高效利用。 RCO：主要利用催化劑使有機氣體在較低溫度下（一般在300~500℃）分解凈化。廢氣中的有機物在催化劑的作用下，與氧氣發(fā)生氧化反應
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RTO——廢氣處理設備的注意的事項有哪幾點？
RTO廢氣處理設備是一種有機廢氣治理設備，與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比具有效率高、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。 RTO廢氣處理設備的注意事項 1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常； 2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常； 3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到大開度時，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力； 4、正常運行后，對參數(shù)設置進行拍照、保存，后續(xù)運行都以此參數(shù)進行運行； 5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調(diào)節(jié)該比例閥門的開度（該比例閥門在一定的開度時，還能調(diào)節(jié)開度）或調(diào)高主管路燃氣壓力；升溫調(diào)節(jié)過程中需要實時觀察火焰的顏色和大?。粚崟r觀察爐體、風管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫； &n
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噴漆房廢氣處理設備_rto廢氣處理焚燒爐
噴漆房產(chǎn)生的廢氣對人體危害很大，噴漆房的廢氣組成一般主要是苯、甲苯、二甲苯、醇類、酮類等。對于噴漆房氣體的危害，企業(yè)不能不重視，應該相應環(huán)保部門的號召，采取一定的措施來處理噴漆廢氣。噴漆房廢氣處理需要知道一下數(shù)據(jù)收集：風量、噴漆量、噴漆工藝。這樣才可以決定要使用什么廢氣處理設備。 RTO焚燒爐經(jīng)過幾十年的發(fā)展，廢氣處理的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，目前主要有兩室RTO焚燒爐、三室RTO焚燒爐、轉(zhuǎn)輪RTO焚燒爐。三室RTO焚燒爐和轉(zhuǎn)輪RTO的處理效率都達到了99%。廣泛的應用于化工、制藥、噴涂、印刷等VOCs廢氣處理。
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有做粉塵廢氣處理報個到啊
隨著國家政策收緊、基礎(chǔ)設施建設的飽和、經(jīng)濟形勢變化，對粉塵行業(yè)的影響尤為突出。單純做粉塵處理的路越來越窄，不知各位對此有合見解?。≌媸菍擂伟?、、、
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求助：大家看看這個廢氣怎么處理
膠卷廠焙燒爐的高溫廢氣：溫度300左右，3000立方米/h氣量，而且含硫比較高，臭氣濃度梁綱在4000左右，現(xiàn)在要對該廢氣進行處理達到二級排放標準，大家有什么好一點兒的方案？不考慮活性炭處理。大家討論下。我的方案1：一級堿液噴淋+二級水噴淋（味道估計不能去除達標）方案2：一級堿液噴淋+散熱器（由于含硫，如果一級噴淋后溫度降到150度以下的話會對散熱器造成嚴重腐蝕，廠家不予保證質(zhì)量）+生物除臭設備我的兩種方案都存在不可行性。。
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噴漆間的有機廢氣的處理
一間50平方左右的噴漆間，里面有兩個抽風設備，抽風口前有一張水流床，抽風口設有活性炭吸附裝置，但是氣味對周圍居民的影響還是挺重，想詢問各位大神，還能增加什么去進一步消除氣味，減少對周圍居民的影響？
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有機廢氣處理的現(xiàn)有技術(shù)
有機廢氣處理技術(shù)目前可以分為兩大類：一類是回收法；一類是破壞法?；厥辗òɑ钚蕴课窖b置，沸石分子篩固定床技術(shù)，吸收法和冷凝法；破壞法包括蓄熱式燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法，低溫等離子體，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+后處理裝置，活性炭一次吸附裝置以及膜分離法；回收法中的吸收法和冷凝法現(xiàn)在已逐漸作為其他技術(shù)的輔助設備，因為單一采用不能達標排放；活性炭吸附裝置是國內(nèi)外采用較為廣泛的一種形式，工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應用較多；轉(zhuǎn)輪濃縮是比較先進的技術(shù)，應用也逐漸廣泛；膜分離法因為成本較高，加上技術(shù)也不夠成熟，目前應用還很少，不過也是有很好的前景。
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酸性廢氣處理方法的比較
酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優(yōu)缺點。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應塔內(nèi)進行反應, 然后一部分未反應的藥劑隨氣體進入除塵器內(nèi)與酸進行反應。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內(nèi)和酸性氣體反應。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產(chǎn)生化學中和反應, 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應的吸收劑一起被捕集下來, 達到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應,要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調(diào)整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現(xiàn)降溫。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復雜的石灰漿制備和分配系統(tǒng), 設備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
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工業(yè)硫酸廢氣的處理方法
分享三個方法1、燃燒法是消除法的一種，是利用有機氣相污染物易燃燒性質(zhì)進行處理的一種方法，把可燃的有機氣相污染物當作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除效率達95％以上。催化燃燒法因其凈化效率高，工藝簡單，是應用最廣的一種，也有不少國產(chǎn)裝置；但其主要問題是能耗大，尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大；又濃度變化大時適應性不佳等亦限制了其應用。因而，工程實際使用率并不高。2、吸附法，屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質(zhì)來吸附有害成分，達到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物，一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優(yōu)點，是去除氣相污染物較為常用的方法，但存在投資后運行費用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷，而且吸附劑的容量有限而設備龐大，吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復雜。3、吸收法，也屬于回收法的一種。是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對氣相污染物進行吸收，再利用有機分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離的氣相污染物控制技術(shù)。這種方法適用于濃度較