請大家?guī)蛡€忙,作為肉類加工廢水治理,水量在700m3/d,COD=1200mg/l,BOD=700mg/l,氨氮50mg/l,總磷10mg/l,SS=700mg/l,資料里沒有提動植物油,初步計劃采用A2O方案,設計方案時是否必須得采用除油設備?非常感謝。
油田工業(yè)廢水的除油技術油田廢水的處理,離不開一個話題,油水分離。油水分離有很多種類型,對于油水分離處理,常用到的有油水分離機。油水分離機也叫油水分離器,其主要原理是采用油水比重不同,運用過濾、沉淀、浮升等方法匯
現(xiàn)有一小流量電鍍除油廢水,水量大概在10T/day左右,COD在2200mg/L,要求出水COD小于60mg/l,不知用什么方法比較合適!
軋鋼廠廢水處理,設備是用的化學除油器,藥品是除油絮凝劑。求處理全流程:從原水(表面漂浮一層油)開始,求全流程工藝,謝謝!請發(fā)到郵箱:yhcdenglu@sina.com 謝謝??!
th-706清洗除油劑是由具有螯合、清洗、除油、分散、滲透等多重作用的藥劑復合而成,具有獨特的除油、除銹、清洗效果,是一種良好的除油清洗劑,能有效去除設備上的污垢并能去除乳化在水中的乳化油及粘附在管道設備表面的油膜,不產(chǎn)生二次污染。 清洗除油劑對于去除漏入循環(huán)水中的油具有良好的效果,能與生物酶制劑的除油效果相媲美,同時具有節(jié)水省時、不破壞水體平衡、與磷系列緩蝕阻垢劑有良好的配伍性。 清洗除油劑適用于含油循環(huán)水系統(tǒng)的清洗除油,主要用于新系統(tǒng)預膜前的清洗、除油,為預膜提供條件。
在電鍍生產(chǎn)工藝中,一般都要對金屬鍍件進行表面處理,如除油、除銹、拋光等。對于含有較多表面活性劑的前處理廢水,如何有效地降低COD?!傳統(tǒng)化學法,對重金屬離子有好的效果,對COD卻是無可奈何!就個人所知,電絮凝法效果還行。不知各位對除此之外的方法有了解么?比如鐵炭微電解?
希望對大家有所幫助[ 本帖最后由 lijie20088 于 2011-3-2 08:45 編輯 ]
零價鐵處理廢水
我們最近接到一個COD大約2000左右的制藥廢水處理項目,我們打算用SBR工藝,想請教下只用SBR可不可以,需要加什么給的話,希望大家討論討論.
該屠宰廠主要宰牛,每天廢水量70噸,24小時排水(環(huán)評報告說的,對此表示懷疑,所以設計水量按4噸/小時考慮了)。 水質情況:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)總氮<150mg/L。漂浮物未計入。 排水執(zhí)行GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級排放標準,詳見下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現(xiàn)在我們總工的設計方案如下:污水——格柵——沉淀池(廠區(qū)原有200立池子)——調(diào)節(jié)池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(豎流式)——氣浮——纖維過濾——排放 但是我找了一個總工看了說這個肯定達不了標,他建議把氣浮放在前面,把H/O改成兩段,把前面的沉淀池改成化糞池,在中間加到隔墻,然后在中間出水,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和糞便(沉在下面) ,兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來又一位工程師說不需要化糞池,應該用H/O2,氣浮池也是放在前面。 現(xiàn)在我
香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調(diào)試一個月了還一點效果沒有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標,一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進水的COD在200左右~~設計是這樣的,進水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現(xiàn)在進水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點高,在6左右好氧池污泥比較松散
去除油氣田廢水中高濃度鈣鎂離子的方法
酸洗磷化廢水的技術已經(jīng)是比較成熟的了。但是我有些疑問。我們有個工程,主要處理銅件清洗廢水。銅件的表面處理主要包括兩個超聲波除油和酸洗除銹。在調(diào)試過程中,我們發(fā)現(xiàn)在加堿的時候反應區(qū)出現(xiàn)了大量的泡沫,泡沫也隨之流進了沉淀池中,導致大量的氫氧化銅絮體漂浮在水面。當初做小試實驗的時候絮體是下沉的呀,但是現(xiàn)在出現(xiàn)這樣的問題應該怎么去解決呢?據(jù)分析,產(chǎn)生大量泡沫的原因主要是LAS引起的。我查閱了很多關于除油酸化清洗廢水的資料,也沒有針對LAS去除的措施。不知道大家有沒有好的建議。還有個疑問就是,同樣是酸洗磷化廢水,為什么有的用混凝氣浮,有的用混凝沉淀呢?希望大家能幫忙解答,謝謝啦~~~
電子廠切割廢水:cOD18萬mg/L,氨氮1.5mg/L,總鎳55mg/L,PH11,要求處理后COD200mg/L,總鎳1.0mg/L,水量每天5噸
電鍍廢水的排放標準已經(jīng)開始提標了,即將執(zhí)行表三,廣州那邊貌似很早就開始執(zhí)行表三,很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,離子交換等,但從目前的條件上發(fā)現(xiàn)膜的損耗和堵塞等等問題,離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續(xù)改進,技術不是很成熟和穩(wěn)定,所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。
一級處理是去除污水中影響二級生物處理正常運轉的雜物的過程,主要包括去除污水中的漂浮物及懸浮狀態(tài)的污染物、調(diào)整pH值和其他減輕污水的腐化程度及后處理工藝負荷的過程。一級處理是二級生物處理的預處理過程,只有一級處理出水水質符合要求,才能保證二級生物處理運行平穩(wěn),進而確保二級出水水質達標。針對不同污水中存在的不同污染物,應實施與之相對應的一級處理工藝。比如酸堿污水應當采取中和處理,含鹽污水應當采取離子交換、電解或膜法處理,對超高濃度有機污水就應當采取萃取法處理。
有沒有什么好的,造價低的方法。 400的氨氮不高不低的,真沒想到什么好的辦法。C源不夠,加C源把增加造價。加藥氧化吧,增加運行成本,還不低。最近遇到兩種這個廢水,一個泡菜廢水,生化效果已經(jīng)起來了,出水COD比氨氮還低,COD200不到,氨氮209.。還有一個化尸池的廢水,水質差不多,只是沒了鹽度,現(xiàn)在糾結用什么工藝好。有能給個建議的么
制藥廢水,主要生產(chǎn)各種中間體,廢水含有甲苯,乙醛等,COD~70000mg/L,NH3-N~20000mg/L,廢水看起來相對清澈,懸浮物較少。不含抗生素。
1、廢水來源及水質