摘要: 闡述了活塞環(huán)磷化膜的特點,為改善高溫磷化加鉻酸鈍化工藝所存在的膜層耐磨減摩性能差的缺點,研制出一種維護簡單、壽命長的中溫鋅錳系活塞環(huán)磷化液和磷化工藝,通過對比試驗,分析了所得磷化膜的成分及表面形貌,膜層均勻、致密,耐蝕、耐磨、減摩性能好。該工藝已應(yīng)用于實際生產(chǎn)。關(guān)鍵詞 活塞環(huán); 磷化; 耐磨性; 減摩性1 前言活塞環(huán)的磷化處理是活塞環(huán)的最終表面處理工藝,其質(zhì)量好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀及性能。目前國內(nèi)不少生產(chǎn)廠家對活塞環(huán)磷化質(zhì)量的要求只限于磷化膜的防銹性能和外觀,對磷化膜的摩擦學(xué)性能,磷化液的節(jié)能、環(huán)保問題重視不夠,不少廠家仍在沿用傳統(tǒng)的高溫磷化加鉻酸鈍化工藝。這種工藝所得到的磷化膜膜質(zhì)疏松、磷化液壽命短、能耗大、污染嚴(yán)重。近20年來,鋼鐵件磷化技術(shù)的開發(fā)與研究取得了很大的進展。但主要是針對涂裝前的磷化處理,對功能性磷化工藝研究較少,而針對活塞環(huán)這種特殊零件的磷化工藝的研究則更少。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對內(nèi)燃機性能的要求越來越高,相應(yīng)對活
本人急需處理表面磷化處理廢水的處理方案:水量1000t/d水質(zhì):酸性廢水:pH:1左右,COD:3600,SS:146綜合廢水:pH:7左右,COD:1160,ss:880,氨氮:20,BOD:470磷化廢水:pH:6,COD:920,ss:154,氨氮:10.86,BOD:330,總磷:490乳化液:pH:9,COD:87800,ss:9464氮化廢水:pH:12,COD:7700,ss:16847,氨氮:188,BOD:2720其中氮化廢水每日排放約10t;乳化液每月26日集中排放,共約30t。出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)
大家好!我現(xiàn)在安徽蚌埠搞個金屬加工廠,其中前道處理的酸洗磷化的廢水處理工藝設(shè)備需要多少錢?麻煩各相關(guān)的單位給各報價,麻煩了。
求教各位師傅,磷化廢水成分含有較多 Zn2+(5-10mg/L),含無機磷約5—20mg/L,含有較少Ni2+、Mn2。 首先用PAC絮凝,但同時為了除去這些金屬離子,用氫氧化鈣調(diào)PH在11.5左右,PH是不是高了??多少合適呢???很浪費石灰……再加PAM凝聚,得到黃色蠻好的礬花,然后直接流入豎流沉淀池,礬花沉淀,上清液呈淡綠色((正常吧?但有時很綠,為什么??????但極少時候會見到上清液發(fā)白,渾濁點,這有什么原因呢????)) 麻煩師傅們了……謝謝
好青年們來討論討論。酸洗磷化的廢水應(yīng)該很普遍,大多數(shù)人都遇到過這種項目。我想問廢水總磷在2000~3000mg/L的時候,利用二級混凝沉淀可以將總磷去除到0.5mg/L以下?如果可以,加藥方面怎么操作?
最近接觸到一五金廠,其生產(chǎn)工藝為:超聲波除油--水洗--堿蝕--水洗--中和--水洗--酸洗--水洗--熱水洗--氧化--純水洗--染色--純水--封閉--純水洗。二樓部分車間有電泳工序。 車間分為磷化廢水、綜合廢水,磷化廢水單獨收集后定期加至綜合廢水,綜合廢水的工藝為PH調(diào)整--混凝A--絮凝A--初沉--混凝B--絮凝B--二沉--出水。 綜合廢水水質(zhì):PH=2-3,有時會至1,COD值220mg/l,TP值為30mg/l;磷化廢水:PH=1,COD120mg/l,TP值=130mg/l. 混凝池投加石灰水和NaoH、絮凝池投加PAM,反應(yīng)系統(tǒng)為空氣攪拌。 期間調(diào)試遇到如下問題: 1、混凝池A處是否需要投加PAC,現(xiàn)在系統(tǒng)混凝時上清液交渾濁,有些乳白色;現(xiàn)在加藥系統(tǒng)是否需要調(diào)整? 2、取絮凝池廢水靜止后,礬花大且碎,同時上清液較為渾濁呈乳色狀;單充分?jǐn)嚢韬?,上清液較為清澈,礬花絮凝體較密實。是否與反應(yīng)的效率有關(guān)系呢? 3、二段絮凝池池面凝聚一層污泥,是否是處理手段有問題呢? 4、廢水的PH值較低,加藥量
酸洗磷化廢水,工藝為 隔油池、調(diào)節(jié)池、加藥反應(yīng)池,沉淀池,絮凝反應(yīng)池、氣浮池、砂濾池、排放。只是以上的物理處理可以達(dá)標(biāo)嗎? 還是需要加生化池??
現(xiàn)在接觸了一個工程,廢水含有脫脂、表調(diào)、磷化、熱水、水洗這次處理工藝產(chǎn)出的廢水,原來一個環(huán)保公司給他們做了一套設(shè)備,工藝就是調(diào)節(jié)池--混凝--沉淀---砂碳過濾,然后處理好的水就用來回用到水洗步驟。但是一直以來,我發(fā)現(xiàn),水都不達(dá)標(biāo),而且廠的負(fù)責(zé)人也不敢用這水來回用,而是直接排掉。請問大家,這樣的工藝可以正常處理這些廢水嗎?我每天都在看工人加PAC、PAM、酸、堿、石灰,但是處理出來的效果不見得理想,現(xiàn)在想要改變一下,問問大家有什么好方法呢?
請教大神:有高磷化學(xué)鎳廢液,鎳含量在5000ppm,次磷酸鈉在20g/L左右,高氨氮。如何處理?這種鍍鎳的清洗水鎳含量在50ppm,總磷在400ppm,除鎳我搞定了,除磷搞不定,fenton氧化試過,只能去掉3成總磷。怎么辦?
一天處理水量200立方,工藝為:沉淀池 好氧池 沉淀池, COD原水700-800,氨氮沒有,總磷通過前端處理了, 生化池200立方,有填料。
磷化水和電泳水的處理結(jié)果????磷化水和電泳水先加硫酸鐵+氫氧化鈣反應(yīng)沉淀,再加酸調(diào)節(jié)后加硫酸鐵+聚胺氣浮,再經(jīng)過活性炭過濾器過濾,出水結(jié)果能達(dá)到COD:100的標(biāo)準(zhǔn)嗎??????????
小弟剛接手了個磷化廢水處理的方案設(shè)計,由于該企業(yè)給出的廢水情況比較特殊,特向大家求教:水質(zhì)、水量情況:脫脂槽廢液:PH11-13,COD:5000,油:500,磷酸鹽:4000,水量:3T/d磷化槽廢液:pH2.3-3.5,COD:50,SS:1000,鋅:1500,鎳:300,磷酸鹽:18000,水量:2T/d表調(diào)槽廢液:pH7.5-9.5,磷酸鹽:6000,水量:12T/d該公司主要以汽車涂裝和發(fā)動機生產(chǎn)為主其它清洗廢水約300T/d,生活污水約400T/d?,F(xiàn)請教各位水王,上述三種廢液的預(yù)處理方法。先謝了!
各位兄弟 本人遇到一個難題:一個電機制造公司排出的廢水由發(fā)藍(lán)廢水:3T/D,鍍鋅廢水:15T/D和磷化廢水0.5T/D組成?盡管,目前水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)沒出來,但根據(jù)生產(chǎn)情況估計,是通常的水質(zhì),特向大家請教處理工藝。
磷化廢水。廠家是生產(chǎn)緊固件(螺絲螺母類)。生產(chǎn)工藝:工件—脫脂(去油)—酸洗—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—皂化(可選)。脫脂也就是去油采用:加氫氧化鈉。酸洗:加鹽酸,去除鐵銹。磷化:有錳系磷化,也有鋅系磷化。水量:400方每天。也就是說廢水含有:鐵、錳、鋅、磷、鎳等具體的數(shù)據(jù)沒有,COD等也不知道。磷化廢液量和排放周期都不知道。大家?guī)蛶兔?,用什么工藝?鋅、鎳、鐵用堿,錳呢?也用堿?
一臺中溫柜,停機溫度設(shè)定到0度,蒸發(fā)溫度都到了零下22度了課文讀就是降不下來,零度多一點開始走直線。請各位幫著分析一下。
一食品店中溫冷庫,設(shè)計溫度-5——5度.使用一臺1.5匹機組2米*2.5米*2.3米。客戶要求加裝隔斷分成兩部分,里邊冷凍-18度外邊冷藏0度。 請教有何好的方法。謝謝!
酸洗 酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體,一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用,不宜超過45℃,使用濃度10%~45%,還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢,宜在中溫使用,溫度50~80℃,使用濃度10%~25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留),比較安全,但磷酸的缺點是成本較高,酸洗速度較慢,一般使用濃度10%~40%,處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中,采用混合酸也是非常有效的方法,如鹽酸-硫酸混合酸,磷酸-檸檬酸混合酸。 在酸洗除銹除氧化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多,選用也比較容易,它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時,緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心,因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng),即:2[H]→H2↑,使金屬表面氫原子
無縫鋼管酸洗鈍化的特點: 酸洗鈍化是一種化學(xué)反應(yīng),用以去除無縫鋼鐵表面的腐銹現(xiàn)象。對鋼管全面酸洗鈍化,清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢,處理后表面變成均
中溫磷化液
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