整理了一套完整的地基及基礎(chǔ)施工工藝,跟大家分享,請(qǐng)多多支持
管段正在陸上成型,試壓驗(yàn)光象樣后停止全體吊放裝置。管段從陸吊死放上水是工事要害的環(huán)節(jié)。每段管段需精確打算,充足預(yù)備,準(zhǔn)確指揮,步伐分歧,能力保障保險(xiǎn)起吊上水。 過河彈道的裝置時(shí),采納起重機(jī)與多艘巴桿零碎吊船同聲吊裝的辦法,將成型管段從岸吊死至海面處擱置。吊點(diǎn)按15米一度散布,起吊前要充足辦好預(yù)備任務(wù),對(duì)于船舶設(shè)施及人員停止細(xì)心審查,縝密調(diào)度,并應(yīng)用潮位停止工作,操作時(shí)要一致指揮,按順序操作,步伐分歧,確保證人員設(shè)施及管段保險(xiǎn)。 1、吊船拆卸 拆卸吊船前,應(yīng)答選用的船舶停止測驗(yàn),對(duì)于船舶的穩(wěn)性、強(qiáng)度和尺度進(jìn)廳打算,徹底相符請(qǐng)求
1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。 2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求:2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。2.1.2 稀釋劑:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3 其它材料:高嶺土、七級(jí)石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。2.2 主要機(jī)具:2.2.1 機(jī)具:噴槍:空壓機(jī)、金鋼砂輪、除銹機(jī)等。2.2.2 工具:刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.3 作業(yè)條件:2.3.1 有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行腐操作的場地。2.3.2 施工環(huán)境溫度在5℃以上,且通風(fēng)良好,無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。3 操作工藝3.1 工藝流程:<
地基與基礎(chǔ)分部施工工藝及標(biāo)準(zhǔn).rar
設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝GY208-1996
10.1總則 10.1.1適用范圍 適用于建筑結(jié)構(gòu)工程的基礎(chǔ)及底板鋼筋綁扎。 10.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010—2002); 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002); 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18—96); 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—99); 《中國建筑工程總公司施工安全檢查生產(chǎn)監(jiān)督管理?xiàng)l例》; 鋼筋、綁絲等相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。 10.2術(shù)語、符號(hào) 10.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 系現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的簡稱,是以現(xiàn)場支模并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)。 10.2.2HPB235級(jí)鋼筋 系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013—1991)中的Q235鋼筋,相當(dāng)于原級(jí)別I級(jí)鋼筋。 10.2.3HRB335(20MnSi)鋼筋 系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499—1998)中的HRB3
在寶鋼梅鋼第一次停機(jī)改造期間,工期節(jié)點(diǎn)要求:熱卷箱區(qū)舊基礎(chǔ)破鑿?fù)?天內(nèi)完成240m3新熱卷箱基礎(chǔ)的施工;新飛剪、新F0區(qū)舊基礎(chǔ)破鑿?fù)?天內(nèi)完成793m3新飛剪、新F0基礎(chǔ)的施工。實(shí)際工期為熱卷箱基礎(chǔ)施工按節(jié)點(diǎn)完成,新飛剪、新F0基礎(chǔ)施工提前3天完成。在寶鋼梅鋼第二次停機(jī)改造期間,工期節(jié)點(diǎn)要求:舊基礎(chǔ)破鑿?fù)?天內(nèi)完成293m3新加熱爐出爐輥道基礎(chǔ)的施工,養(yǎng)護(hù)3天后交設(shè)備安裝。實(shí)際工期為新基礎(chǔ)施工提前1天完成。下面是新的設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝的部分圖片。大家共享。
3.1.3混凝土澆筑工藝流程: 攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù) 3.2鋼筋綁扎: 3.2.1核對(duì)鋼筋半成品:應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋,對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn),然后掛牌堆放好。 3.2.2鋼筋綁扎:鋼筋應(yīng)按順序綁扎,一般情況下,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。 3.2.3預(yù)埋管線及鐵活:預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確,樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵,均應(yīng)按圖紙綁好,扎結(jié)牢固(應(yīng)采用十字扣)或焊牢,其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏或位移。 3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開,上鐵在跨中,下鐵應(yīng)尺量在支座處;每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi),搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。 3.2.5綁砂漿墊塊:底部鋼筋下的砂漿墊塊,一般厚度不小于50mm,間隔1m,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢,不應(yīng)遺漏。 3.3安裝模板: 3.3.1確定組裝鋼模板方案:
急求條形基礎(chǔ)施工工藝的資料,謝謝各位老大! 具體可包括施工準(zhǔn)備、基坑施工、放樣、土方開挖、基坑排水、 基底檢驗(yàn)、地基處理、條形基礎(chǔ)施工、基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)鋼筋布置等、驗(yàn)收、回填 等
基礎(chǔ)工程挖孔灌注樁施工工藝(1、2) 施工準(zhǔn)備 1.材料 (1) 水泥:宜用425#普硅或礦渣水泥,并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 (2) 砂:中砂,含泥量不大于3%。 (3) 石子:碎石,粒徑10-15mm,含泥量不大于2%。 (4) 鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 (5) 墊塊:用1:2.5水泥砂漿脈18-22號(hào)火燒鐵絲提前預(yù)制。 (6) 外加劑:摻合料,根據(jù)施工需要并通過試驗(yàn)確定。 2.作業(yè)條件 (1) 施工場地,必須做好“三通一平”,并根據(jù)現(xiàn)場情況,有條件的先做好地面砼墊層,以利施工?,F(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井,樁孔中抽出積水,經(jīng)沉淀后排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。 (2) 按施工圖紙準(zhǔn)確放線,放出樁位中心線和樁徑,并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù),才能開挖樁身土方。 (3) 挖樁前,要把樁中心位置向樁的四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn),用牢固的木樁標(biāo)定。 <
3.4廠套管(護(hù)筒):鉆孔深度到5m左右時(shí),提鉆下套管。 3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。 3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí),套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。 3.4.3套管埋設(shè)深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。 3.5繼續(xù)鉆孔:防止表層土受振動(dòng)坍塌,鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降,當(dāng)鉆至持力層后,設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí),可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對(duì)密度。 3.6孔底清理及排渣 3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí),可注入清水,以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1~1.2。 3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí),泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1~1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí),泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.3~1.5。 3.6.3吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊;吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)立即固定,防止上浮。
1、空調(diào)直埋管道施工工藝1)管溝測量放線及開挖開挖:A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置和現(xiàn)場勘查的情況進(jìn)行測量、放線、挖土、地溝墊層的處理等;B、溝槽的開挖寬度應(yīng)根據(jù)保溫管道外殼至槽底邊的距離確定,具體可參照表3.1.1中的規(guī)定進(jìn)行;C、為了便于管道施工,挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆在溝邊一側(cè),距溝邊保持0.5~1m的距離,開挖好的溝底要求平整夯實(shí),防止管道彎曲受力不均。D、管道下溝前,先檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,檢查保溫層是否有損傷,若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標(biāo)記,便于統(tǒng)一處理。E、管溝深度大于1.5m的直埋管溝開挖時(shí)為避免塌方,要進(jìn)行放坡處理,放坡的尺度比例依據(jù)表3.1.2進(jìn)行。2)、管道焊接:管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接,每段長度在25~35m范圍內(nèi);溝內(nèi)管道焊接時(shí)必須清理管腔,管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作;3)、管道閥門檢查井的施工:檢查井尺寸要符合檢查需要,預(yù)留的管道入孔要做好套管
1、空調(diào)直埋管道施工工藝1)管溝測量放線及開挖開挖:A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置和現(xiàn)場勘查的情況進(jìn)行測量、放線、挖土、地溝墊層的處理等;B、溝槽的開挖寬度應(yīng)根據(jù)保溫管道外殼至槽底邊的距離確定,具體可參照表3.1.1中的規(guī)定進(jìn)行;C、為了便于管道施工,挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆在溝邊一側(cè),距溝邊保持0.5~1m的距離,開挖好的溝底要求平整夯實(shí),防止管道彎曲受力不均。D、管道下溝前,先檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,檢查保溫層是否有損傷,若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標(biāo)記,便于統(tǒng)一處理。E、管溝深度大于1.5m的直埋管溝開挖時(shí)為避免塌方,要進(jìn)行放坡處理,放坡的尺度比例依據(jù)表3.1.2進(jìn)行。2)、管道焊接:管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接,每段長度在25~35m范圍內(nèi);溝內(nèi)管道焊接時(shí)必須清理管腔,管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作;3)、管道閥門檢查井的施工:檢查井尺寸要符合檢查需要,預(yù)留的管道入孔要做好套管
學(xué)習(xí)了。初發(fā)帖,大家包涵包涵。
主要適用于工藝物料、純化水、純蒸汽、過濾壓縮空氣、過濾氮?dú)?、在線清洗、醇等管道系統(tǒng)。
管道基礎(chǔ)施工工藝
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