請教行業(yè)大師,我廠MVR裝置處理精細化工廢水,蒸發(fā)結晶器內壁液面以上有大量泡沫、結鹽非常嚴重,運行5天以后必須停車清洗,請問如何處理結鹽問題。謝謝!
結晶器銅板智能電鍍工藝 結晶器銅板是整個板坯連鑄設備的核心部件。但結晶器銅板鍍層的質量是這個核心部件的關鍵。結晶器銅板鍍層質量的優(yōu)與劣,直接影響連鑄的生產效率、產品質量及生產成本。衡量結晶器銅板鍍層質量優(yōu)與劣的硬指標是過鋼量,也就是結晶器銅板鍍層的耐磨性能。 目前,國內一些結晶器銅板生產廠家,在結晶器銅板表面鍍層處理上,均采用電鍍鎳鐵合金、電鍍鎳鈷合金和電鍍鈷鎳合金等鍍層。無論采用何種鍍層,都遵循一個原則:確保結晶器銅板鍍層上軟下硬、上薄下厚。為節(jié)省原材料,對結晶器銅板采用降臺階式電鍍。采用降臺階式電鍍的工藝有二種:一種是降一個臺階,另一種是降二個臺階。為了鑒別這二種降臺階式電鍍工藝在節(jié)省原材料方面上優(yōu)勢,將二種降臺階式電鍍工藝,在消耗原材料方面做一個比對。 用二塊2230mm×900mm總面積為400平方分米的主板,分別采用二種降臺階式電鍍工藝對二塊主板進行施鍍,鍍層厚度:上口0.5mm,下口1.5mm。降一個臺階電鍍工藝的原材料消耗:為保證鍍層有足夠的加工余量,銅板的上半部分鍍層厚度必須保證在1.2mm以上,銅板的下半部分鍍層厚度必須保證在1.6mm以上,銅板鍍
三效連續(xù)蒸發(fā)結晶器的技術特點
MVR蒸發(fā)器的工作原理及技術特點和流程,想必大家都了然于胸,非常熟悉了,今天小編從MVR蒸發(fā)工藝在MVR蒸發(fā)結晶中的應用,詳細帶您走進MVR蒸發(fā)結晶的世界,廢話少述,上干貨! MVR蒸發(fā)結晶技術是目前高濃鹽水零排放解決方案常見的選擇。尤其是近年來市場蒸汽價格的上漲,蒸汽運行成本越來越高,企業(yè)的負擔急劇增大。減少裝置蒸汽的運行成本、節(jié)約能源是目前蒸發(fā)結晶工藝亟待解決的問題,如果能減少蒸汽消耗量,節(jié)約的能源是相當可觀,經濟效益也將非常顯著。 因此越來越多的企業(yè)利用蒸汽機械再壓縮技術,即MVR蒸發(fā)結晶技術。將蒸發(fā)器蒸發(fā)器產生的原本需要冷卻水冷凝的二次蒸汽,經壓縮機壓縮后提高其壓力和飽和溫度,增加熱娢,再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源,替代生蒸汽循環(huán)利用,二次蒸汽的潛熱又得到了充分的利用,從而達到了節(jié)能的目的。 MVR蒸發(fā)結晶技術應用領域 1、海水淡化領域 目前國內海水淡化技術主要是有反滲透和蒸餾法,其中蒸餾法主要包括多級閃蒸、低溫多效蒸餾和壓汽蒸餾技術。而由于MVR蒸發(fā)結晶技術節(jié)能效果顯著,
降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器等多效連續(xù)蒸發(fā)結晶器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫濃縮。 多效連續(xù)蒸發(fā)結晶器由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
摘要:利用蒸發(fā)法處理工業(yè)廢水,能夠實現廢水的資源化利用。本文針對不同類型蒸發(fā)器適用范圍受限問題,將降膜式蒸發(fā)器與強制循環(huán)蒸發(fā)器聯用,提出了機械蒸汽再壓縮(MVR)并聯雙效蒸發(fā)結晶系統。首先設計了系統的工藝循環(huán)流程并建立數學模型,對該系統及其設備進行質量和能量衡算,并對
硫酸鎳MVR蒸發(fā)結晶技術及常見生產問題 硫酸鎳MVR蒸發(fā)·結晶 硫酸鎳能夠用于電鍍、鎳電池、催化劑等,并用于印染染劑、金屬著色劑生產等等。在硫酸鎳工業(yè)結晶過程中,過飽和度的控制直接影響
MVR分質提鹽蒸發(fā)結晶系統設計及性能分析
影響鹽溶液蒸發(fā)結晶器運行經濟性的因素匯總 影響鹽溶液蒸發(fā)結晶器運行經濟性的主要因素,包括
含鹽溶液蒸發(fā)結晶器結垢原因及常見除垢方法綜述 引言:在煤化工行業(yè)中,含鹽溶液的蒸發(fā)結晶過程是實現廢水零排放(
45%石硫合劑結晶如何使用?一是比例問題,比如400克45%石硫合劑結晶,1:300倍,是400*300=120000克水還是400*45%*300=54000克水。二是冬季殺滅苔蘚類應稀釋多少倍數,請指教。
工業(yè)結晶的方法與發(fā)展歷史
金屬的再結晶與晶粒長大.part1
一、項目介紹 廣東某科技股份有限公司氧化鋯生產線,產
蒸發(fā)結晶和降溫結晶的區(qū)別
廢水零排放分鹽結晶技術 高鹽廢水中分鹽結晶過程的分離對象主要是氯化鈉和硫酸鈉。這是因為廢水中的陰離子通常以氯離子和硫酸根離子占絕大多數,一價陽離子則以鈉離子為主,二價陽離子經過一系列處理后,也已經在化學軟化或離子交換等過程置換成了鈉離子。