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超臨界水氧化技術在污泥領域
希望能和大家多交流!
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超臨界水氧化技術在環(huán)境領域的應用
超臨界水氧化技術在環(huán)境領域的應用，隨著科研的進一步，相信這個綠色的技術會發(fā)展壯大的。
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超臨界水氧化技術的原理及應用
超臨界水氧化技術的原理及應用
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超臨界水氧化技術及其在廢水處理中的應用
美國的Modell[1]于20世紀80年代中期開發(fā)了超臨界水氧化(SCWO)技術。該技術以超臨界水作為化學反應介質，將廢水中各種有機物進行徹底處理，最終得到CO2、N2、H2O以及少量無機鹽。這是一種新興的、很有前景的廢水處理技術，具有效率高、適用性強、無二次污染等特點，備受國內外環(huán)保工作者的矚目。歐美一些發(fā)達國家已將該技術實現了工業(yè)化，而國內在這方面的研究還有待進一步研究。因此了解和熟悉SCWO技術的特點及其在廢水處理領域的應用現狀，將有助于對其進行更加深入地研究，進而推動該技術在國內的進一步研發(fā)和應用。 1 超臨界水及其特性 水的臨界點在相圖上是氣－液共存曲線的終點。它由一個具有固定不變的溫度、壓力和密度的點來表示，即在該點上，水的氣相和液相之間的性質無差別。實驗表
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環(huán)保工藝之——超臨界水氧化法(SCWO)
環(huán)保工藝之——超臨界水氧化法(SCWO)
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關于超臨界水氧化技術在廢水處理行業(yè)的應用實例
最近接觸了一些超臨界水氧化技術的知識，但這種技術在國內還比較少應用，希望大家能告知這種技術在國內的實際應用，包含小試、中試等，以及它的處理效果
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超臨界氧化技術摘要-高級氧化
超臨界氧化技術摘要-高級氧化1.
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生物質超臨界水處理技術
生物質超臨界水處理技術
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1000MW超超臨界鍋爐運行優(yōu)化
摘要： 介紹了某電廠1000MW超超臨界鍋爐燃燒、制粉系統(tǒng)經過協(xié)調診斷試驗提出的燃燒優(yōu)化調整方法、提高鍋爐燃燒性能的優(yōu)化運行方式。找出鍋爐在不同煤質、不同負荷下的優(yōu)化運行曲線，從而指導運行人員及時進行相關的燃燒調整，提高鍋爐效率，降低供電煤耗，減少NOx排放量等。 設備概況 平頂山發(fā)電分公司#1/2號燃煤發(fā)電機組鍋爐為東方鍋爐(集團)股份有限公司與日本巴布科克-日立公司及東方-日立鍋爐有限公司合作設計、聯合制造的 DG3000/26.15-∏1 型超超臨界本生直流∏型鍋爐。設計煤種、校核煤為平頂山煙混煤。 表一: 鍋爐煤質特性
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350MW超臨界鍋爐技術方案介紹
總體布置概況鍋爐為亞臨界參數、帶再熱、單汽包自然循環(huán)、島式布置、全鋼架支吊結合的循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐采用高溫絕熱旋風分離器進行氣固分離，運轉層標高為12.6m。鍋爐本體鋼架由三跨組成，第一跨布置爐膛，第二跨布置高溫絕熱旋風分離器、返料器等，第三跨布置尾部煙道。鍋爐主要由汽包、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風分離器、U型返料回路以及后煙井對流受熱面等組成。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結構。旋風分離器和旋風分離器進出口煙道擱置在鋼架橫梁上；尾部一級省煤器管系通過管夾懸掛在承重梁上，通過省煤器框架爐墻立柱及凳子結構擱置在鋼架橫梁上；U型回料器和回轉式空氣預熱器支撐在鋼架橫梁上，為承受荷載較大的回轉式空氣預熱器，在J排柱和K排柱中間設置了獨立小鋼架。鍋爐爐膛和后煙井包復過熱器整體向下膨脹，鍋爐分別在爐膛水冷壁、旋風分離器和后煙井設置了三個膨脹中心，每個獨立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。鍋爐整體呈左右對稱布置，鍋爐鋼架左右兩側布置副跨，副跨內布置平臺通道、省煤器進口管道、主蒸汽管道、再熱器進口管道和再熱器出口管道。熱器，為
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《水與廢水的深度氧化處理技術》
為了適應水處理新技術發(fā)展的需要，本書將污水和飲用水處理的深度氧化技術予以比較全面和系統(tǒng)的介紹，內容涉及小試、中試和工程實踐的一些成果，兼顧理論與實踐。資料下載地址：http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=432789&topID=114897
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600MW超臨界鍋爐技術課件
課件：http://bbs.shejis.com/viewthread.php?tid=1557801&highlight=600MW
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水與廢水的深度氧化處理技術
水與廢水的深度氧化處理技術
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6種污水處理高級氧化技術化學、電化學催化、濕式、超臨界水、光催化、超聲波氧化技術
處理之一，具有處理效率高、對有毒污染物破壞較徹底等優(yōu)點而被廣泛應用于有毒難降解工業(yè)廢水的預處理工藝中，已經逐漸成為水處理技術研究的熱點。目前的高級氧化技術主要包括化學氧化法、電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法和光催化氧化法等。
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超臨界機組和亞臨界機組特點比較
超臨界機組是指主蒸汽壓力高于臨界壓力(22.13MPa)的鍋爐和汽輪發(fā)電機組，它具有如 下特點： (1) 熱效率高、熱耗低。超臨界機組比亞臨界機組可降低熱耗～2.5%，故可節(jié)約燃料，降 低能源消耗和大氣污染物的排放量。 (2)超臨界壓力時水和蒸汽比容相同，狀態(tài)相似，單相的流動特性穩(wěn)定，沒有汽水分層和在 中間集箱處分配不均的困難， 并不需要象亞臨界壓力鍋爐那樣用復雜的分配系統(tǒng)來保證良好 的汽水混合，回路比較簡單。 (3) 超臨界鍋爐水冷壁管道內單相流體阻力比亞臨界汽包爐雙相流體阻力低。 (4) 超臨界壓力下工質的導熱系數和比熱較亞臨界壓力的高。 (5) 超臨界壓力工質的比容和流量較亞臨界的小，故鍋爐水冷壁管內徑較細，汽機的葉片 可以縮
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超超臨界1000MW機組控制方案淺談
[ 摘要] 文章簡要說明了超超臨界百萬機組的發(fā)展歷程 ,根據超超臨界 1 000 M W 機組技術特 點 ,提出并分析了全廠控制網絡方案 ,并闡述了主要控制設備選擇應注意的問題 。 1 國內外超超臨界機組發(fā)展概況 在機組的可靠性 、可用率 、熱機動性 、機組壽命等方面已經可以和亞臨界機組媲美 , 并有了較多的商業(yè) 運行經驗 。目前 ,國際上超超臨界機組的參數能夠 達到主蒸汽壓力25 ～ 31 M Pa , 主蒸汽溫度 566 ～611 ℃,熱效率 42 %～ 45 % 。我國將超超臨界機組的研究設定在蒸汽壓力大于25 M Pa ,蒸汽溫度高于80 ℃ 的范圍 。 歐美國家發(fā)展超超臨界火電機組已有50多年的歷史 ,早期投產的超超臨界機組在投入運行后不 久 ,便多次出現受熱面爆管事故及高溫腐蝕等材料 問題 , 不得不降參數運行 。直至 20 世紀 80 年代中