以往對于化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法大多是采用所謂的芬頓試劑氧化法,成本高,氧化時間長,構(gòu)筑物占地大,出水仍達不到新的電鍍廢水的排放標準。請教高人,對于這種次磷和偏磷有個好的建議!
化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)廢水中主要有兩類廢水: (1)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的清洗水,該類廢水特點是總磷濃度較低,水量較大;
現(xiàn)在我們有一種鍍鎳廢水,但不知道里面的成分,好象有絡(luò)合物以及其他的物質(zhì)如銨根離子等等,鎳濃度為310mg/l左右,我們用硫化鈉來沉淀鎳,但是總除不干凈,而且硫化鈉浪費很大(我覺得可能是受絡(luò)合物影響),請問還有其他更好,成本更低的處理方法嗎?另外,一般的鍍鎳廢水的水質(zhì)特性如何???謝謝?。?/p>
現(xiàn)有一電鍍廠有達標排放廢水需要回收利用,具體為鍍鉻鍍鎳廢水,電導(dǎo)率為1200us/cm左右,COD小于50,廠方要求用離子交換法來處理,不知哪位能幫我設(shè)計一下,流量為每小時3-4噸,具體運行成本大概每小時多少,謝謝
零價鐵處理廢水
我們最近接到一個COD大約2000左右的制藥廢水處理項目,我們打算用SBR工藝,想請教下只用SBR可不可以,需要加什么給的話,希望大家討論討論.
該屠宰廠主要宰牛,每天廢水量70噸,24小時排水(環(huán)評報告說的,對此表示懷疑,所以設(shè)計水量按4噸/小時考慮了)。 水質(zhì)情況:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)總氮<150mg/L。漂浮物未計入。 排水執(zhí)行GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級排放標準,詳見下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現(xiàn)在我們總工的設(shè)計方案如下:污水——格柵——沉淀池(廠區(qū)原有200立池子)——調(diào)節(jié)池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(豎流式)——氣浮——纖維過濾——排放 但是我找了一個總工看了說這個肯定達不了標,他建議把氣浮放在前面,把H/O改成兩段,把前面的沉淀池改成化糞池,在中間加到隔墻,然后在中間出水,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和糞便(沉在下面) ,兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來又一位工程師說不需要化糞池,應(yīng)該用H/O2,氣浮池也是放在前面。 現(xiàn)在我
香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調(diào)試一個月了還一點效果沒有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標,一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進水的COD在200左右~~設(shè)計是這樣的,進水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現(xiàn)在進水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點高,在6左右好氧池污泥比較松散
處理流程是加氫氧化鈉,PH控制在10.4-10.5之間,加硫酸鋁,PH控制在8.5-8.6,最后持續(xù)加高分子絮凝劑(陰絮),廢水主要是鍍鎳漂洗水和一些鍍鎳預(yù)處理的廢水,還有就是純水的濃縮水。一起混合后處理的。鍍鎳液主要是氨基磺酸鎳,現(xiàn)在處理后沉淀池水有點發(fā)渾,肉眼看不處來有什么沉淀懸浮,取一杯看的也清的,一桶水也看不出渾,但是整個沉淀池看著就渾,不清澈,沒以前的好,可以看下圖片
電子廠切割廢水:cOD18萬mg/L,氨氮1.5mg/L,總鎳55mg/L,PH11,要求處理后COD200mg/L,總鎳1.0mg/L,水量每天5噸
電鍍廢水的排放標準已經(jīng)開始提標了,即將執(zhí)行表三,廣州那邊貌似很早就開始執(zhí)行表三,很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,離子交換等,但從目前的條件上發(fā)現(xiàn)膜的損耗和堵塞等等問題,離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續(xù)改進,技術(shù)不是很成熟和穩(wěn)定,所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。
一級處理是去除污水中影響二級生物處理正常運轉(zhuǎn)的雜物的過程,主要包括去除污水中的漂浮物及懸浮狀態(tài)的污染物、調(diào)整pH值和其他減輕污水的腐化程度及后處理工藝負荷的過程。一級處理是二級生物處理的預(yù)處理過程,只有一級處理出水水質(zhì)符合要求,才能保證二級生物處理運行平穩(wěn),進而確保二級出水水質(zhì)達標。針對不同污水中存在的不同污染物,應(yīng)實施與之相對應(yīng)的一級處理工藝。比如酸堿污水應(yīng)當采取中和處理,含鹽污水應(yīng)當采取離子交換、電解或膜法處理,對超高濃度有機污水就應(yīng)當采取萃取法處理。
有沒有什么好的,造價低的方法。 400的氨氮不高不低的,真沒想到什么好的辦法。C源不夠,加C源把增加造價。加藥氧化吧,增加運行成本,還不低。最近遇到兩種這個廢水,一個泡菜廢水,生化效果已經(jīng)起來了,出水COD比氨氮還低,COD200不到,氨氮209.。還有一個化尸池的廢水,水質(zhì)差不多,只是沒了鹽度,現(xiàn)在糾結(jié)用什么工藝好。有能給個建議的么
制藥廢水,主要生產(chǎn)各種中間體,廢水含有甲苯,乙醛等,COD~70000mg/L,NH3-N~20000mg/L,廢水看起來相對清澈,懸浮物較少。不含抗生素。
1、廢水來源及水質(zhì)
本帖最后由 paqilai 于 2013-5-20 14:54 編輯 一、調(diào)試我想應(yīng)從這些方面入手: 1、掌握所要調(diào)試工程各單元或反應(yīng)器單體的性能及控制運行參數(shù)和所需要調(diào)試步驟; 2、了解各單元在全工藝中的地位和作用,如:各段去除率、主次地位、及調(diào)試先后次序等; 3、了解廢水性質(zhì),清楚各組分去除難易程度,如何去除最難處理物質(zhì),如何應(yīng)付毒性物質(zhì),是否需要補充物質(zhì); 4、確定物化及化學(xué)法投藥量,必要時現(xiàn)場試驗確定。 二、 作為一名調(diào)試人員,我想應(yīng)具備以下條件: 1、熟悉各種水處理工藝、及工藝組合; 2、能夠運行
鍍鎳廢水
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