有一項目,廢氣為150℃,含有約350mg/m3的戊烷,想降溫后活性炭吸附。降溫的話用什么方式比較好,然后活性炭需要做成多級的嘛,請教各位前輩
工業(yè)廢氣處理中的高溫等離子焚燒技術(shù)是一種高效、環(huán)保的處理手段。以下是對該技術(shù)的詳細解析: 一、技術(shù)原理:高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3000℃高溫,在高溫、高電勢的雙重作用下,有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。經(jīng)高溫等離子焚燒處理,工業(yè)廢氣中的
最近總是碰到有高溫廢氣(300度左右),有酸性煙氣,有有機高溫廢氣,主要問題是高溫廢氣的降溫問題,無論是進入洗滌塔還是除臭裝置,第一個問題必須把溫度降下來。(除非采用燃燒法,但是燃燒法的投資和運行費用個人感覺在眾多處理方法中可能是最高的,小氣量的廢氣不太適用) 1 如果采用汽-水換熱器降溫,換熱器用什么材質(zhì)?低溫腐蝕的問題大不大?(問了幾個廠家,他們很少做煙氣的換熱,空氣換熱比較多,煙氣的話不會提供質(zhì)量保證),在脫硫工業(yè)上不知道各位一般是用什么換熱器達到降溫的目的的。有沒有合適的廠家給提供下資料,謝謝了。 2 氣氣換熱的話感覺腐蝕性會比較小,但是個人認為成本會比較高,有專業(yè)的廠家的話可以推薦下,個人目前還沒有接觸過這類換熱器。 3 采用噴淋塔降溫的話不知道降溫效果怎么樣,設(shè)計參數(shù)不好把握,同樣低溫腐蝕會比較嚴重。(因為是高溫廢氣,塔體材質(zhì)不能用玻璃鋼,只能用不銹鋼或者碳鋼,做好內(nèi)部防腐) 另外小弟認為有機高溫廢氣的低溫腐蝕不會很嚴重,但是一個換熱器廠家還是不敢保證質(zhì)量,搞得我很迷惑。。
圖紙簡介: 本圖紙屬于多晶硅廢氣處理工藝,300度高溫含酸廢氣降溫工藝圖,PID圖。內(nèi)容豐富,值得參考, 投稿網(wǎng)友: feilibing 上傳時間: 2014-07-08
1個特種耐材廠用的原料大概是“酚醛樹脂、酒精等”,在100-950度的高溫下產(chǎn)生的廢氣成分是什么,我看排氣筒的下部有好象瀝青的成分,估計還有焦油。有惡臭氣味 誰有這種廢氣的成熟工藝,發(fā)個最好。
全面通風(fēng)的簡單算法是房間體積×換氣次數(shù),關(guān)于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊上一般是取經(jīng)驗值的,那按這些經(jīng)驗值換氣次數(shù)算風(fēng)量的話豈不是每個人取不同的經(jīng)驗值那算的結(jié)果不就會差距很大?
高溫線如何儲存和寄存呢 高溫線就是常見的高溫電線,工作溫度在零下80度到零上250度左右,使用實心或者絞合鍍銀或鍍鎳銅線做成的,主要是有導(dǎo)體和絕緣層構(gòu)成,其中絕緣體是用PFA鐵氟龍加工而成,那么在使用高溫線時候肯定會涉及到儲存和寄存的情況,那么高溫線如何儲存和寄存呢?接下來我們一起來了解下。 高溫線很忌諱進水,一旦進水很難進行干燥處理,即便烘干其間的水分,也會對高溫電線發(fā)生負面影響,構(gòu)成安全隱患,那么怎么防止高溫電線進水呢? 1、做好密封工作,鋸掉的電纜端頭,要選用電纜專用的密封套,防止潮氣進入。 2、高溫電線敷設(shè)結(jié)束后要及時進行電纜頭的制造,防止潮氣從端頭進入進去。 3、加強電纜頭制造工藝的辦理一旦電纜進水,因此電線頭制造得好,能夠延伸電纜的全體壽數(shù)。 4、寄存時選用分支箱,將高溫電線分段寄存,也不會擴散到其它段。 然后我們再來了解下改如何妥善寄存高溫線: 1、禁止與酸、堿及礦物油類接觸 ,要與這些有腐蝕性的物質(zhì)隔離
學(xué)生剛剛介入環(huán)保工程領(lǐng)域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應(yīng)采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標(biāo)準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
線路板廢水工程中有一個收集含氨廢液的藥罐,由于氨氣會揮發(fā),因此,需對其進行收集.由于廢氣量少,不知收集的廢氣如何處理才好,不知道各位大俠有什么好建議?
有兩個方案 方案一:鉛煙—吸風(fēng)罩—管道—鉛煙凈化塔—風(fēng)機—排放有兩個填料層 方案二、廢氣—風(fēng)機—噴淋吸收塔—高空排放一個填料層問題:1.這個方案可行不 2.哪個好點,有必要要兩個填料層嗎?
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對大家有用~
泊頭科諾環(huán)保設(shè)備公司提供1萬、3萬、5萬、10萬、15萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備凈化效率高達97%以上,廠家直銷在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下工期3天-5天。催化劑使用壽命長,且可以再生,氣流通暢,阻力小。 一萬催化燃燒設(shè)備解決工業(yè)廢氣遺留問題響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召取得重大進展,重大生態(tài)保護和修復(fù)工程進展順利,生態(tài)環(huán)境治理明顯加強,積極參與和引導(dǎo)應(yīng)對氣候變化合作。一萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱,換熱后的氣體一部分回用送入活性碳吸附床進行脫附,另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高,降低了催化燃燒的啟動電功率,從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率運行用貴金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑,安全設(shè)施完備:設(shè)有阻火除塵器、泄壓口、超溫等保護設(shè)施。
一間50平方左右的噴漆間,里面有兩個抽風(fēng)設(shè)備,抽風(fēng)口前有一張水流床,抽風(fēng)口設(shè)有活性炭吸附裝置,但是氣味對周圍居民的影響還是挺重,想詢問各位大神,還能增加什么去進一步消除氣味,減少對周圍居民的影響?
有機廢氣處理技術(shù)目前可以分為兩大類:一類是回收法;一類是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置,沸石分子篩固定床技術(shù),吸收法和冷凝法;破壞法包括蓄熱式燃燒法,催化燃燒法,蓄熱式催化燃燒法,低溫等離子體,沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+后處理裝置,活性炭一次吸附裝置以及膜分離法;回收法中的吸收法和冷凝法現(xiàn)在已逐漸作為其他技術(shù)的輔助設(shè)備,因為單一采用不能達標(biāo)排放;活性炭吸附裝置是國內(nèi)外采用較為廣泛的一種形式,工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應(yīng)用較多;轉(zhuǎn)輪濃縮是比較先進的技術(shù),應(yīng)用也逐漸廣泛;膜分離法因為成本較高,加上技術(shù)也不夠成熟,目前應(yīng)用還很少,不過也是有很好的前景。
酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優(yōu)缺點。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應(yīng)塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應(yīng)塔內(nèi)進行反應(yīng), 然后一部分未反應(yīng)的藥劑隨氣體進入除塵器內(nèi)與酸進行反應(yīng)。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內(nèi)和酸性氣體反應(yīng)。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產(chǎn)生化學(xué)中和反應(yīng), 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應(yīng)產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應(yīng)的吸收劑一起被捕集下來, 達到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應(yīng),要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應(yīng)塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調(diào)整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現(xiàn)降溫。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復(fù)雜的石灰漿制備和分配系統(tǒng), 設(shè)備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
分享三個方法1、燃燒法是消除法的一種,是利用有機氣相污染物易燃燒性質(zhì)進行處理的一種方法,把可燃的有機氣相污染物當(dāng)作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物,燃燒溫度控制在1100℃以上,去除效率達95%以上。催化燃燒法因其凈化效率高,工藝簡單,是應(yīng)用最廣的一種,也有不少國產(chǎn)裝置;但其主要問題是能耗大,尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大;又濃度變化大時適應(yīng)性不佳等亦限制了其應(yīng)用。因而,工程實際使用率并不高。2、吸附法,屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質(zhì)來吸附有害成分,達到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物,一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優(yōu)點,是去除氣相污染物較為常用的方法,但存在投資后運行費用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷,而且吸附劑的容量有限而設(shè)備龐大,吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復(fù)雜。3、吸收法,也屬于回收法的一種。是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對氣相污染物進行吸收,再利用有機分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離的氣相污染物控制技術(shù)。這種方法適用于濃度較
膠卷廠焙燒爐的高溫廢氣:溫度300左右,3000立方米/h氣量,而且含硫比較高,臭氣濃度梁綱在4000左右,現(xiàn)在要對該廢氣進行處理達到二級排放標(biāo)準,大家有什么好一點兒的方案?不考慮活性炭處理。大家討論下。我的方案1:一級堿液噴淋+二級水噴淋(味道估計不能去除達標(biāo))方案2:一級堿液噴淋+散熱器(由于含硫,如果一級噴淋后溫度降到150度以下的話會對散熱器造成嚴重腐蝕,廠家不予保證質(zhì)量)+生物除臭設(shè)備我的兩種方案都存在不可行性。。
隨著國家政策收緊、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的飽和、經(jīng)濟形勢變化,對粉塵行業(yè)的影響尤為突出。單純做粉塵處理的路越來越窄,不知各位對此有合見解!!真是尷尬啊、、、
我公司增加一吹瓶車間,共六臺吹瓶機需要做環(huán)保驗收,廢氣這塊環(huán)評報告上提到有收集、凈化廢氣的設(shè)備,但現(xiàn)場實際是沒有的,環(huán)保局現(xiàn)場查勘時就依據(jù)環(huán)評報告提出需安裝相關(guān)環(huán)保設(shè)備以滿足環(huán)保驗收,同行業(yè)很少有裝這樣的設(shè)備的,且有機廢氣微乎其微,所以公司準備讓監(jiān)測站過來做廢氣檢測,看是否不裝環(huán)保設(shè)備的情況下是否能夠達到排放標(biāo)準,請問大家檢測之前需要做些什么準備嗎?是無組織排放的。謝謝!
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