合成氨廢水氨氮處理技術(shù)研究
合成氨廠所排廢水COD在1000左右,但氨氮達(dá)500~900,我想應(yīng)該采取物化預(yù)處理脫氮(汽提/吹脫/沉淀)再進(jìn)行AO生化脫氮,諸位認(rèn)為應(yīng)該采取何種工藝來(lái)處理?
學(xué)生剛剛介入環(huán)保工程領(lǐng)域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問(wèn)題,總是無(wú)從下手.懇請(qǐng)各位指點(diǎn)一二.1.對(duì)于廢氣處理來(lái)講,漆種分為哪幾類,各類的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應(yīng)采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請(qǐng)路過(guò)者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
方法名稱 特點(diǎn) 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對(duì)大家有用~
合成氨制漿工藝處理苯胺生產(chǎn)廢水
全面通風(fēng)的簡(jiǎn)單算法是房間體積×換氣次數(shù),關(guān)于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊(cè)上一般是取經(jīng)驗(yàn)值的,那按這些經(jīng)驗(yàn)值換氣次數(shù)算風(fēng)量的話豈不是每個(gè)人取不同的經(jīng)驗(yàn)值那算的結(jié)果不就會(huì)差距很大?
合成氨廠氨氮排放水處理技術(shù)
我公司為合成氨企業(yè),新增污水處理裝置一套,采用活性污泥法,具體為A/O法,主要處理污水中含有NH3-N,高時(shí)有1000多,是否有高手或志同道合者可否留下聯(lián)系方式一起探討?污泥已培養(yǎng)4個(gè)多月,還是很低,沒(méi)有辦法處理!SOS
以生產(chǎn)合成氨、尿素、純堿復(fù)合肥等產(chǎn)品為主的企業(yè)所排放的廢水往往具有低碳高氨氮的特點(diǎn),其氨氮濃度往往上千,處理一直是個(gè)難題,如果直接排入混合污水處理廠,則會(huì)引起較大的氨氮沖擊負(fù)荷,因此需預(yù)先在廠內(nèi)進(jìn)行處理。 目前,含氨氮廢水的處理技術(shù),有空氣蒸汽氣提法、吹脫法、離子交換法、生物合成硝化法、化學(xué)沉淀法等,但均有不足之處,如氣提法能耗高、容易結(jié)垢,并且必須進(jìn)行后處理,否則會(huì)產(chǎn)生二次污染。用吹脫法處理氨氮廢水,其能量消耗高,產(chǎn)生大氣污染;吹脫法需要在pH高于的條件下才能實(shí)現(xiàn),用石灰調(diào)整pH值會(huì)使吹脫塔結(jié)垢,因此吹脫法的應(yīng)用受到限制;吹脫效果還受到水溫的影響;另外,由于吹脫塔的投資很高,維護(hù)不方便,國(guó)外一些吹脫塔基本上都己停運(yùn)行。吸附法受平衡過(guò)程控制,不可能除去廢水中少量的氨氮,離子交換法樹(shù)脂用量較大,再生頻繁,廢水需預(yù)處理除去懸浮物。生物硝化反硝化法是現(xiàn)階段較為經(jīng)濟(jì)有效的方法,工藝較為成熟,并已進(jìn)人工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域,但該法的缺點(diǎn)是溫度及廢水中的某些組分較易干擾進(jìn)程,且占地面積大、反應(yīng)速度慢、污泥馴化時(shí)間長(zhǎng),對(duì)高濃度氨氮廢水的處理效果不夠理想;常規(guī)的化學(xué)沉淀法采用鐵鹽、鋁鹽、石
廢氣主要成分為SiH4廢氣風(fēng)量3000m3/h,請(qǐng)問(wèn)這種氣體該怎么處理?[ 本帖最后由 a409373870 于 2009-8-26 11:23 編輯 ]
我是做做廢氣處理設(shè)備的,做了幾個(gè)月了都沒(méi)什么成果,現(xiàn)在感覺(jué)好迷茫啊,朋友們一起討論一下,關(guān)于這個(gè)環(huán)保產(chǎn)品,順便給我指條路啊,謝謝了!
主要含有的是苯和二甲苯,是采用集氣系統(tǒng)收集然后吸附的方法,還是用藥劑噴淋的方法(用什么藥劑?)另外請(qǐng)問(wèn)采用哪種加藥自控設(shè)備比較好(能夠自動(dòng)測(cè)PH值和流量)謝謝大哥們,俺是東南大學(xué)剛參加工作的
我剛參加工作,公司給我的第一個(gè)任務(wù)就是搞含苯廢氣的處理,也不知道怎么下手,因?yàn)槲乙郧皩W(xué)的專業(yè)是給水排水工程,所以想請(qǐng)教各位高手幫忙指點(diǎn)一下。謝謝了。 請(qǐng)回復(fù),謝謝
合成革工業(yè)中生產(chǎn)工藝廢氣污染一直是政府和企業(yè)關(guān)注的難點(diǎn)問(wèn)題,阻礙了該行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。本討論內(nèi)容如下:1、設(shè)計(jì)成熟的丁酮廢氣凈化及回收技術(shù);2、研究丁酮廢氣吸收、吸附劑的吸收效率及操作條件,考察吸附、吸收劑損失情況并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。3、丁酮廢氣凈化設(shè)備及回收設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)。3、如何設(shè)計(jì)建立1個(gè)工業(yè)化示范工程:設(shè)計(jì)規(guī)模為廢氣量10000m3/h,廢氣中丁酮≤14.9kg/h。丁酮回收率要求達(dá)到>90%、產(chǎn)品純度>90%。
我第一次做voc廢氣,不知道怎樣計(jì)算廢氣處理量,向大家請(qǐng)教。污染物產(chǎn)生量:200kg/d(主要是乙醇、異丙醇、醋酸乙酯)。我現(xiàn)在該確定廢氣處理量是多少立方/小時(shí)?如何計(jì)算?
隨著國(guó)家政策收緊、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的飽和、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)變化,對(duì)粉塵行業(yè)的影響尤為突出。單純做粉塵處理的路越來(lái)越窄,不知各位對(duì)此有合見(jiàn)解??!真是尷尬啊、、、
膠卷廠焙燒爐的高溫廢氣:溫度300左右,3000立方米/h氣量,而且含硫比較高,臭氣濃度梁綱在4000左右,現(xiàn)在要對(duì)該廢氣進(jìn)行處理達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),大家有什么好一點(diǎn)兒的方案?不考慮活性炭處理。大家討論下。我的方案1:一級(jí)堿液噴淋+二級(jí)水噴淋(味道估計(jì)不能去除達(dá)標(biāo))方案2:一級(jí)堿液噴淋+散熱器(由于含硫,如果一級(jí)噴淋后溫度降到150度以下的話會(huì)對(duì)散熱器造成嚴(yán)重腐蝕,廠家不予保證質(zhì)量)+生物除臭設(shè)備我的兩種方案都存在不可行性。。
我公司專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼風(fēng)機(jī)、洗滌塔、污水除臭塔等廢氣處理設(shè)備。有同道中的朋友進(jìn)來(lái)聊聊探討探討!QQ 461882409 18602555467
有機(jī)廢氣處理技術(shù)目前可以分為兩大類:一類是回收法;一類是破壞法?;厥辗òɑ钚蕴课窖b置,沸石分子篩固定床技術(shù),吸收法和冷凝法;破壞法包括蓄熱式燃燒法,催化燃燒法,蓄熱式催化燃燒法,低溫等離子體,沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+后處理裝置,活性炭一次吸附裝置以及膜分離法;回收法中的吸收法和冷凝法現(xiàn)在已逐漸作為其他技術(shù)的輔助設(shè)備,因?yàn)閱我徊捎貌荒苓_(dá)標(biāo)排放;活性炭吸附裝置是國(guó)內(nèi)外采用較為廣泛的一種形式,工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應(yīng)用較多;轉(zhuǎn)輪濃縮是比較先進(jìn)的技術(shù),應(yīng)用也逐漸廣泛;膜分離法因?yàn)槌杀据^高,加上技術(shù)也不夠成熟,目前應(yīng)用還很少,不過(guò)也是有很好的前景。
合成氨廢氣處理
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