化學鍍鎳生產(chǎn)廢水中主要有兩類廢水: (1)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的清洗水,該類廢水特點是總磷濃度較低,水量較大;
1實驗1.1廢水樣按照廢水處理流程,在西南某大型紙業(yè)公司正常生產(chǎn),廢水處理車間正常運行時,系統(tǒng)優(yōu)化前后依次分別取中和池、初沉池、均衡池、二沉池和排放口共5個水樣。從2014年3月24日至5月16日連續(xù)收集和檢測8周,每周每次取5個水樣,主要測定水樣的化學需氧量(COD)、NH3-N、總氮(TN)、總磷(TP)和電導率相關參數(shù),這8周時間內,企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定,中和池、初沉池、均衡池和二沉池日處理廢水量穩(wěn)定在(2.0~2.2)×104m3。1.2材料與儀器聚合氯化鋁(PAC),氧化鋁質量分數(shù)26%;氧化混凝劑(PFDAC),質量分數(shù)10%,自制;其他測試分析用試劑均為分析純。哈希DR2800LPG422.99.00012型分光光度計COD測定儀(檢測COD、TP、色度);KHCOD-12型COD消解裝置;梅特勒-托利多(上海)DELFA326型電導儀(檢測電導率);北
印染廢水是棉紡廠廢水排放大戶,據(jù)不完全統(tǒng)計,我國印染廢水排放量為3×106~4×106m3/d。一般印染廢水中有機污染物含量高、色度深、污染物組分差異大等特點,屬難處理工業(yè)廢水。 近年來,隨著化學纖維織物的發(fā)展和染整技術進步,PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水中,COD濃度上升到2000~3000mg/L。目前,印染廢水的處理主要有物理法、化學法和生物法,或多種方法聯(lián)合處理才能達到排放要求。生物處理法對COD去除率為50%左右,化學沉淀法和氣浮法對印染廢水COD去除率也僅為30%。4、紡織印染廢水處理的化學方法 紡織印染廢水處理——混凝法 混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑,在廢水里形成膠團,與廢水中的膠體物質發(fā)生電中和,形成絮凝團?;炷ú坏梢匀コ龔U水中的粒徑為10-3~10-6mm的細小懸浮顆粒,而且還能夠去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有機質。 混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。近來國外采用高分子混凝劑者
某化學公司廢水處理設計方案
廢水處理化學藥劑手冊(臺灣)
廢水處理設計--沉砂池
廢水處理設計--初沉池
是從別處收集來的
希望大家互相交流,互相探討
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一級處理達到15mg/l,而且要求不能使用破乳劑,水量2t/h,油主要是重柴油,潤滑油,機油等,還要做成設備,體積越小越好, 不知道使用什么設備可以達標
一般綜合性的表面處理企業(yè),公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時候分為了六大類。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下:綜合廢水綜合廢水調節(jié)池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節(jié)池 還原反應池 綜合廢水調節(jié)池含氰廢水含氰廢水調節(jié)池 二級氧化反應池 綜合廢水調節(jié)池含銅廢水含銅廢水調節(jié)池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節(jié)池含油廢水含油廢水調節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的,相當具有代表性,而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標,在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴的時候,很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐,而進行搬廠或者被吊銷排污許可
前幾天去了一家試劑生產(chǎn)廠家,他們是生產(chǎn)ph試紙、液晶、感光化學品、精細化工產(chǎn)品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內、外試劑生產(chǎn)行業(yè)對此類廢水是如何處理的?
一些豬場廢水處理圖紙
一、背景
焦化廢水處理方法及類型 普羅生物技術(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過程中,產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水,是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。其主要來源有三個:一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產(chǎn)生出來的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產(chǎn)生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業(yè)廢水,其成分復雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質,超標排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜,有機物特別
廢水COD約750 氨氮 180 左右 這三個的加藥量分別為 900/1800 1200/3600 1500/6000 (雙氧水/硫酸亞鐵),混凝時調ph至9.5 為什么會是這樣的 感覺鐵完全沉不下來啊,求教?
本人現(xiàn)在正在做畢業(yè)設計,遇到一些問題,我得設計流量300m3/d,設計出來的CASS池才9m3,請教高手指點一下該怎么辦?有沒有誰的畢業(yè)設計能供我參考一下!十分感謝:)
涂裝廢水處理的工藝研究
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準,人們不但從廢水處理的方法上進行了大量的研究,而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進行了改革。 在電鍍工藝上,開展了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,并取得了較大的進展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用,大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn),從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染。 在清洗方式上,改變了過去簡單的清洗方式,采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節(jié)約大量清洗用水,而且可以回收大部分鍍液,同時降低了漂洗水中有害物質的濃度,使廢水處理更容易進行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外,電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,取得了許多可喜的成果。目
化工廢水處理研究集合 見附件梟龍風機13906409308