有機(jī)磷農(nóng)藥廢水處理技術(shù)進(jìn)展

有機(jī)磷農(nóng)藥廢水處理技術(shù)進(jìn)展

農(nóng)藥廢水處理的當(dāng)務(wù)之急

農(nóng)藥行業(yè)是化學(xué)工業(yè)的重要行業(yè)之一，也是污染大戶之一。 我國是農(nóng)藥生產(chǎn)和使用大國，近年來農(nóng)藥的生產(chǎn)能力及總產(chǎn)量迅速增長，由此帶來的環(huán)境污染問題越加突出。 化學(xué)合成農(nóng)藥收率較低，平均收率不到40%.其他原料、中間體或副產(chǎn)物以三廢形式排出。農(nóng)藥生產(chǎn)中排出的“三廢”有特殊性，表現(xiàn)為：排放量大。毒性大。濃度高。含鹽量高。色度高。難降解化合物含量高。治理難度大。目前很少企業(yè)能切實做到達(dá)標(biāo)排放。而且即使達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，其中的一些高毒或具有潛在風(fēng)險的化合物依然會給人類健康。生態(tài)環(huán)境造成影響。近幾年農(nóng)賠事件逐年增加，企業(yè)周圍的水資源受到嚴(yán)重破壞，長期飲用的地下水已不能用，許多企業(yè)附近出現(xiàn)了癌癥村。 隨著農(nóng)藥品種和產(chǎn)量的大幅增加，老的污染沒有解決，新的污染不斷出現(xiàn)。因此如何解決農(nóng)藥生產(chǎn)的環(huán)保問題已經(jīng)成為困擾各農(nóng)藥企業(yè)的共性問題；成為關(guān)乎企業(yè)能否生存與發(fā)展的問題；成

氨氮廢水處理的主要技術(shù)

隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急劇增加，已成為環(huán)境的主要污染源，并引起各界的關(guān)注。經(jīng)濟(jì)有效地控制氨氮廢水污染已經(jīng)成為當(dāng)今環(huán)境工作者所面臨的重大課題，而水處理技術(shù)也顯得尤為重要。 1 氨氮廢水的來源 含氮物質(zhì)進(jìn)入水環(huán)境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個方面。含氮物質(zhì)進(jìn)入水環(huán)境的自然來源和過程主要包括降水降塵、非市區(qū)徑流和生物固氮等。人類的活動也是水環(huán)境中氮的重要來源，主要包括未處理或處理過的城市生活和工業(yè)廢水、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學(xué)肥料是水體中氮營養(yǎng)元素的主要來源，大量未被農(nóng)作物利用的氮化合物絕大部分被農(nóng)田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著石油、化工、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展，以及人民生活水平的不斷提高，城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，越來越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機(jī)態(tài)氮、氨態(tài)氮(NH4+-N)、硝態(tài)氮(NO3--N)以及亞硝態(tài)氮(NO2--N)等多種形式存在，而氨態(tài)氮是最主要的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨

焦化廢水處理技術(shù)與工藝

淀粉廢水處理技術(shù)與工藝

關(guān)于高鹽廢水處理技術(shù)概述！

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廢水處理技術(shù)及設(shè)施運(yùn)行

廢水處理技術(shù)及設(shè)施運(yùn)行

農(nóng)藥多菌靈廢水處理資料

農(nóng)藥多菌靈廢水處理資料

農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理技術(shù)與研究進(jìn)展

摘要：農(nóng)藥廢水因毒性大、污染物濃度高、成分復(fù)雜，成為工業(yè)廢水治理難題之一。綜述了農(nóng)藥廢水的生化法處理、物化法處理和化學(xué)法處理的研究進(jìn)展；同時指出了新技術(shù)、新工藝的研究以及實施清潔生產(chǎn)將成為我國農(nóng)藥廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。關(guān)鍵詞：農(nóng)藥廢水；處理技術(shù)；研究進(jìn)展農(nóng)藥生產(chǎn)廢水具有有機(jī)物濃度高，毒性大，污染物成分復(fù)雜，難生物降解物質(zhì)多，水質(zhì)、水量常有波動等特點。農(nóng)藥生產(chǎn)廢水的排放，直接造成環(huán) 境總磷、氨氮等超標(biāo)，使水體富營養(yǎng)化，藻類植物大量繁殖。另外有些含高毒農(nóng)藥及酚、氰等化合物的廢水排放，對地下水及地表水造成污染，破壞環(huán)境，影響人類健康。國內(nèi)農(nóng)藥廢水的治理始于上世紀(jì)六七十年代， 80年代后逐步展開。目前農(nóng)藥廢水的處理技術(shù)概括可分為物化法、化學(xué)法和生化法等。1.物化法處理農(nóng)藥廢水物化法常作為預(yù)處理手段，用來回收廢水中的有用成分，或?qū)﹄y生物降解物進(jìn)行處理，達(dá)到去除有機(jī)物，提高可生化性，降低生化處理負(fù)荷，提高處理效率的目的。一般常用的物化法有萃取法、吸附法、沉淀法等。采用物化法能較好地回收廢水中的有用

電鍍廢水處理獲技術(shù)突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù)，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過濾工序，不僅有效節(jié)省了占地空間、簡化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統(tǒng)已在青島、煙臺等地啟動工程實例，經(jīng)連續(xù)監(jiān)測顯示，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的問題。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強(qiáng)介紹，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中，自動化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程、設(shè)備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術(shù)于一體，能實現(xiàn)對廢水處理過程的實時在線監(jiān)測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設(shè)備，經(jīng)過微濾膜的出水重金屬可以降

綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過近2年多的實際運(yùn)行表明，該工藝可穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)到國家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)之一級標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進(jìn)行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復(fù)雜且污染較大； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機(jī)物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

超濾技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對環(huán)境質(zhì)量的要求越來越高,因此傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)難以滿足越來越嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,而且傳統(tǒng)的廢水處理人多數(shù)只有負(fù)的經(jīng)濟(jì)效益,無疑這使許多企業(yè)無法承受額外的廢水處理費(fèi)用,此外經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也帶來了水資源的日趨短缺,客觀上要求廢水能夠循環(huán)再利用。在這樣的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益最大化的要求下,各種新型的、改良的高效的廢水處理技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,超濾技術(shù)就是其中引人注目的技術(shù)之一。本文綜述超濾技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用及其進(jìn)展。早在1861年，Schmidt首次在過濾領(lǐng)域忠提出超濾概念。20世紀(jì)70～80年代超濾技術(shù)高速發(fā)展，應(yīng)用面越來越廣，使用量越來越大。1 超濾技術(shù)處理廢水的基本原理及其影響因素1．1 超濾的基本原理超濾(UltraFiltration ,簡稱UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團(tuán)被截留,實現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機(jī)理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被

關(guān)于超濾技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對環(huán)境質(zhì)量的要求越來越高,因此傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)難以滿足越來越嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,而且傳統(tǒng)的廢水處理人多數(shù)只有負(fù)的經(jīng)濟(jì)效益,無疑這使許多企業(yè)無法承受額外的廢水處理費(fèi)用,此外經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也帶來了水資源的日趨短缺,客觀上要求廢水能夠循環(huán)再利用。在這樣的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益最大化的要求下,各種新型的、改良的高效的廢水處理技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,超濾技術(shù)就是其中引人注目的技術(shù)之一。本文綜述超濾技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用及其進(jìn)展。 早在1861年，Schmidt首次在過濾領(lǐng)域忠提出超濾概念。20世紀(jì)70～80年代超濾技術(shù)高速發(fā)展，應(yīng)用面越來越廣，使用量越來越大。

關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

1.前言1.1來源印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很

制革廢水處理技術(shù)及工程實例

一、制革廢水概況 制革廢水的特點是成分復(fù)雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。 懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白

煤炭洗選廢水處理技術(shù)與運(yùn)用

1洗煤廢水水質(zhì)特征及其處理意義1．1洗煤廢水水質(zhì)特征洗煤廢水主要是指濕式洗煤過程中排出的廢水。濕式洗煤廢水經(jīng)過有效處理后可以再次用于生產(chǎn)。洗煤廢水的水質(zhì)受到煤及煤矸石的泥化性，及煤炭開采、運(yùn)輸、洗選方法等因素的影響。在這種情況下，不同的選煤廠，產(chǎn)生的煤泥水濃度以及煤泥水粒度組成也存在很大不同，其中最突出的是煤泥水密度及黏度的變化。前者主要是與水中固體物構(gòu)成有關(guān)，煤泥的性質(zhì)以及煤泥的粒度組成是影響煤泥水黏度的最重要因素。在具體處理過程中，可按照粒度進(jìn)行分類，對于達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)的粗粒煤泥，可進(jìn)行簡單處理，如果煤泥粒度較小，宜采用濃縮、浮選工藝處理。細(xì)粒煤泥的處理較為困難，水中－35μm細(xì)粒煤泥的含量直接影響煤泥水的黏度，－35μm細(xì)粒煤泥的含量越高，煤泥水的黏度也越高［1］。1．2洗煤廢水的處理意義洗煤廢水的處理有著非常重要的意義和價值，主要體現(xiàn)在以下幾方面:①對洗

高濃度石油廢水處理技術(shù)

1臭氧催化氧化處理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法，通過引發(fā)具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基，強(qiáng)化分解水中高穩(wěn)定性、難降解有機(jī)污染物，對高穩(wěn)定性有機(jī)污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高數(shù)倍，顯著提高了處理后水的安全性。同時，催化劑還可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的濃度，并強(qiáng)化后續(xù)生物處理單元的除污染效果。催化劑（固體）與反應(yīng)溶液處于不同相，反應(yīng)在固-液相界面進(jìn)行的氧化方法稱為多相（非均相）催化臭氧氧化法。近年來，多相催化臭氧氧化技術(shù)已經(jīng)成為去除水中高穩(wěn)定性、難降解有機(jī)污染物的關(guān)鍵技術(shù)之一。利用固體催化劑協(xié)同臭氧氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達(dá)到深度氧化、最大限度地去除有機(jī)污染物的目的。鄧鳳霞采用非均相臭氧催化氧化工藝對煉油廢水進(jìn)行深度處理[2]，在臭氧投加量為50mg/L、停留時間15min、pH值維持原水pH值條件下，出水水質(zhì)良好，廢水中有機(jī)物種類及含量大大減