MnFeOx催化劑低溫催化氧化一氧化氮
圖1 為生物過濾處理裝置示意圖,生物濾床由一個(gè)內(nèi)徑為5108 cm 的柱體反應(yīng)器構(gòu)成,其中填充有美國Ultramet 公司生產(chǎn)的型號(hào)為8PPC (pores percentimeter) Carbon2Foam 濾料,從頂部到底部的濾料深度為0~304 mm ,濾料比表面積1175 m2·m- 3 ,圖2為其電鏡照片. Carbon2Foam 是碳硅聚合物經(jīng)熱硬化高溫分解發(fā)泡而形成的一種具有網(wǎng)狀孔洞的工程材料,不僅比表面積大,而且可防止出現(xiàn)流動(dòng)短路. 在濾料頂端高出1 cm 處和底端低出1 cm 處各設(shè)一取樣口,在此2 取樣口間平均分布3 個(gè)取樣口. 為了既滿足硝化菌代謝所需的水分,又達(dá)到控制液體負(fù)荷、減少液膜傳質(zhì)阻力的目的,采用了一個(gè)超聲水霧發(fā)生器. 水霧發(fā)生器霧化水量為300 mL·h - 1 ,置于另一個(gè)單獨(dú)圓柱體內(nèi),所產(chǎn)生的水霧隨NO 氣流一起輸送至生物濾床. 廢氣中NO 的濃度和氣量分別由質(zhì)量流量儀和轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)節(jié)、控制. 在生物濾床運(yùn)行過程中,采用計(jì)
處理工作原理: 液體吸收技術(shù)是異味氣體處理中常規(guī)方法之一,該方法具有處理效果好、操作方便等優(yōu)點(diǎn),液體霧化吸收氧化技術(shù)將液體吸收和氧化結(jié)合在一起,即在傳統(tǒng)化學(xué)吸收液中添加了高效復(fù)合氧化劑,使反應(yīng)裝置既具有液體吸收的功能,又具備化學(xué)氧化的快捷作用,并轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的液體噴淋的方式,采用液體霧化方式以增大吸收氧化液與惡臭物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì),增強(qiáng)吸收和氧化牧果,從而使氣阻和設(shè)備體積大為減少。由于該反應(yīng)裝置的出氣口設(shè)置了高效除霧器,因而很好地解決了氣體帶水的問題。另外,液體吸收氧化液可長期循環(huán)使用,只需定期投加高效復(fù)合氧化劑即可,因此,反應(yīng)裝置基本沒有吸收的產(chǎn)生。 霧化吸收氧化處理工藝的特點(diǎn): 1、耐沖擊負(fù)菏,不受季節(jié)變化,適應(yīng)性強(qiáng)。 2.、設(shè)計(jì)獨(dú)特霧化裝置,使污染物與洗滌液接觸充分,處理徹底,可達(dá)到無臭目的。 3、實(shí)現(xiàn)一體化裝置設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。 4、實(shí)行自動(dòng)化控制.無需專人看管。 5、可根據(jù)不同的污染物質(zhì)選用不同的化學(xué)試劑,應(yīng)用范圍較廣。
有機(jī)廢氣是指廢氣成分中包含有有機(jī)物的廢氣,主要包括:甲苯、二甲苯、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類;大分子長鏈碳?xì)浠衔?、環(huán)狀芳香烴類,主要來自于電子、化工、涂料、印刷、皮革、印染、造紙、鑄造等行業(yè)。有機(jī)廢氣具有刺激性、毒性、惡臭等特點(diǎn),物理化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜,危害巨大;有機(jī)廢氣污染是最普遍最嚴(yán)重的環(huán)境問題之一。 自霧霾問題廣受關(guān)注以來,廢氣治理面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn),十二五規(guī)劃以來,中國的城鎮(zhèn)化、城鄉(xiāng)一體化的進(jìn)程加快,有機(jī)廢氣處理面臨新的挑戰(zhàn),工業(yè)區(qū)被居民區(qū)商業(yè)區(qū)環(huán)繞導(dǎo)致環(huán)保投訴頻繁,各企業(yè)必須找到一種效率高、投資成本省、工程量小、運(yùn)行維護(hù)少的廢氣治理方法,這是有機(jī)廢氣凈化亟待解決的問題。 傳統(tǒng)處理技術(shù)對(duì)比表
導(dǎo)讀:采用催化氧化技術(shù)處理熱塑性丁苯橡膠(SBS)生產(chǎn)裝置D線后處理單元廢氣,廢氣的非甲烷總烴去除率和環(huán)己烷去除率均達(dá)到98%以上,非甲烷總烴質(zhì)量濃度達(dá)到DB11/447—2007《煉油與石油化學(xué)丁業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求(小于100mg/m3)。對(duì)SBS生產(chǎn)裝置凝聚單元進(jìn)行兩釜流程改三釜流程后,催化氧化反應(yīng)器入口非甲烷總烴質(zhì)量濃度由(3.84-5.82)×103mg/m3降至(2.48-2.63)×103mg/m3,反應(yīng)器出口非甲烷總烴質(zhì)量濃度均小于50mg/m3。凝聚單元改造并采用催化氧化技術(shù)處理廢氣后,每年節(jié)約費(fèi)用約80萬元。來源:化工環(huán)保 揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)是石油化工生產(chǎn)過程中的特征污染物。VOCs危害人體健康,破壞臭氧層,導(dǎo)致溫室效應(yīng)¨。在2010年5月11日同務(wù)院辦公廳發(fā)布的《環(huán)境保護(hù)部門關(guān)于推進(jìn)大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作改善區(qū)域空氣質(zhì)量指導(dǎo)意見的通知》(國辦發(fā)[2010]33號(hào))文件中,首次正式從國家層面七提出對(duì)VOCs污染開展防治工作,將VOCs與SO、NO、顆粒物一起列為改善大氣環(huán)境質(zhì)量的防控重
有機(jī)廢氣處理]工程是指在化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工程。治理低濃度SO2煙氣的方法中,吸收法是迄今為止用得最多的方法。但是,由于一些成熟的吸收工藝(如氨法、堿法等),對(duì)冶金工廠存在有吸收劑來源和吸收副產(chǎn)物出路等問題,而不能被普遍采用。因此,如何結(jié)合重有色冶金工廠的具體條件,因地制宜選擇綜合治理低濃度SO_2煙氣的工藝方法,比如氧化鋅法。 氧化鋅法是氧化鋅料漿吸收煙氣中SO2的方法。因?yàn)樵摲蓪⒚摿蚬に嚺c原有冶炬工藝緊密結(jié)合起來,從而解決了吸收劑的來源和吸收產(chǎn)物的處理問題。從鋅精礦沸騰焙燒爐排出,并從旋風(fēng)除塵器中收下的氧化鋅煙塵作為吸收劑,制成漿液,用來吸收鋅冶煉煙氣制酸系統(tǒng)尾氣中的CO2,吸收劑經(jīng)過濾后得到亞硫酸鋅渣。可送到鋅精礦沸騰爐進(jìn)行熱再生,分解產(chǎn)生的高濃度SO2氣體與鋅精礦焙燒煙氣混合,可提高焙燒煙氣SO2濃度并送往制酸系統(tǒng)制取硫酸,過濾后的亞硫酸鋅渣也可以用硫酸分解,副產(chǎn)高濃度SO2氣體和硫酸鋅。 氧化鋅法由于采用料漿吸收,要求吸收器能防止結(jié)垢。冶煉廠可采用錯(cuò)流吸收器,而國內(nèi)的工業(yè)試驗(yàn)用湍球吸收塔。當(dāng)吸收漿液PH降為4
全面通風(fēng)的簡單算法是房間體積×換氣次數(shù),關(guān)于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊(cè)上一般是取經(jīng)驗(yàn)值的,那按這些經(jīng)驗(yàn)值換氣次數(shù)算風(fēng)量的話豈不是每個(gè)人取不同的經(jīng)驗(yàn)值那算的結(jié)果不就會(huì)差距很大?
健康危害: 氮氧化物主要損害呼吸道。吸入氣體初期僅有輕微的眼及上呼吸道刺激癥狀,如咽部不適、干咳等。常經(jīng)數(shù)小時(shí)至十幾小時(shí)或更長時(shí)間潛伏期后發(fā)生遲發(fā)性肺水腫、呼吸窘迫綜合征,出現(xiàn)胸悶、呼吸窘迫、咳嗽、咯泡沫痰、紫紺等??刹l(fā)氣胸及縱隔氣腫。肺水腫消退后兩周左右可出現(xiàn)遲發(fā)性阻塞性細(xì)支氣管炎。慢性作用:主要表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征及慢性呼吸道炎癥。個(gè)別病例出現(xiàn)肺纖維化??梢鹧例X酸蝕癥。 環(huán)境危害: 對(duì)環(huán)境有危害,對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。 燃爆危險(xiǎn): 本品助燃,有毒,具刺激性??赡苁谷嘶柝孰S著二氧化氮檢測(cè)儀的發(fā)明,可以有效防治二氧化氮帶來的危害!!DETCON的DM-700型探測(cè)器為無干擾
學(xué)生剛剛介入環(huán)保工程領(lǐng)域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請(qǐng)各位指點(diǎn)一二.1.對(duì)于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應(yīng)采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請(qǐng)路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
方法名稱 特點(diǎn) 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
我們代理的廢氣、廢液處理設(shè)備是英國的設(shè)備,這家公司86年就開始做這樣的設(shè)備,技術(shù)方面是很成熟的,該公司的產(chǎn)品也遍布世界上的好多國家。感興趣的朋友可留下郵箱,我可以給您發(fā)一份資料,謝謝!我的郵箱:zhanghl@xingpu.com
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對(duì)大家有用~
生產(chǎn)紅色氧化鐵顏料的車間:每天生產(chǎn)量約70噸氧化鐵紅顏料,每噸大約產(chǎn)生30——50立方米廢水。根據(jù)以上推算,大約產(chǎn)生13噸左右的NO廢氣。請(qǐng)問:1、NO跟空氣中氧氣發(fā)生反應(yīng)的程度如何?廢氣如何處理?我這里查了些資料,一個(gè)是用:濃硝酸氧化-堿液吸收,另一個(gè)是用氨氣-堿液兩級(jí)吸收法。那個(gè)方案更好一點(diǎn)呢?2、另外,產(chǎn)生的廢水與廢氣處理產(chǎn)生的廢水,含有高濃度的氮,但是卻幾乎沒有有機(jī)物。這樣的廢水,用厭氧的方法,可能不太成熟。用好氧處理,又必須投加大量的碳源。廢水量大概3000立方米每天,總氮在2000mg/L以上。應(yīng)當(dāng)如何處理?謝謝!<
一間50平方左右的噴漆間,里面有兩個(gè)抽風(fēng)設(shè)備,抽風(fēng)口前有一張水流床,抽風(fēng)口設(shè)有活性炭吸附裝置,但是氣味對(duì)周圍居民的影響還是挺重,想詢問各位大神,還能增加什么去進(jìn)一步消除氣味,減少對(duì)周圍居民的影響?
分享三個(gè)方法1、燃燒法是消除法的一種,是利用有機(jī)氣相污染物易燃燒性質(zhì)進(jìn)行處理的一種方法,把可燃的有機(jī)氣相污染物當(dāng)作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機(jī)氣相污染物,燃燒溫度控制在1100℃以上,去除效率達(dá)95%以上。催化燃燒法因其凈化效率高,工藝簡單,是應(yīng)用最廣的一種,也有不少國產(chǎn)裝置;但其主要問題是能耗大,尤其是廢氣濃度低時(shí)熱回收量少能耗更大;又濃度變化大時(shí)適應(yīng)性不佳等亦限制了其應(yīng)用。因而,工程實(shí)際使用率并不高。2、吸附法,屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質(zhì)來吸附有害成分,達(dá)到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物,一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優(yōu)點(diǎn),是去除氣相污染物較為常用的方法,但存在投資后運(yùn)行費(fèi)用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷,而且吸附劑的容量有限而設(shè)備龐大,吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復(fù)雜。3、吸收法,也屬于回收法的一種。是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對(duì)氣相污染物進(jìn)行吸收,再利用有機(jī)分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離的氣相污染物控制技術(shù)。這種方法適用于濃度較
有機(jī)廢氣處理技術(shù)目前可以分為兩大類:一類是回收法;一類是破壞法?;厥辗òɑ钚蕴课窖b置,沸石分子篩固定床技術(shù),吸收法和冷凝法;破壞法包括蓄熱式燃燒法,催化燃燒法,蓄熱式催化燃燒法,低溫等離子體,沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+后處理裝置,活性炭一次吸附裝置以及膜分離法;回收法中的吸收法和冷凝法現(xiàn)在已逐漸作為其他技術(shù)的輔助設(shè)備,因?yàn)閱我徊捎貌荒苓_(dá)標(biāo)排放;活性炭吸附裝置是國內(nèi)外采用較為廣泛的一種形式,工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應(yīng)用較多;轉(zhuǎn)輪濃縮是比較先進(jìn)的技術(shù),應(yīng)用也逐漸廣泛;膜分離法因?yàn)槌杀据^高,加上技術(shù)也不夠成熟,目前應(yīng)用還很少,不過也是有很好的前景。
近段時(shí)間公司接到的含油廢氣處理需求越來越多,由于大多油性都不溶于水,考慮是否可以采用旋流塔+除霧器+活性炭的方法來處理,若有有機(jī)廢氣考慮旋流也可以做初步凈化減少后置活性炭吸附壓力,增加使用壽命。 請(qǐng)給位高手指正。
目前國內(nèi)廢氣處理(臭味處理)方面主要用哪些環(huán)保設(shè)備?是不是噴淋凈化塔、UV光催化、活性炭吸附這三個(gè)是比較主流的呢?廢氣處理設(shè)備在國內(nèi)的發(fā)展前景怎么樣,廢氣處理和污水處理相比哪個(gè)比較低門檻,希望這方面的前輩能給大體的說說,小弟先謝了!??!
空氣凈化技術(shù):為了給特定的應(yīng)用選擇最合適型號(hào)的有機(jī)處理系統(tǒng),必須知道以下的:? 有機(jī)的排放流量? 有機(jī)的排氣溫度? 有機(jī)污染物質(zhì)濃度水平? 有機(jī)污染物質(zhì)的類型? 微粒散發(fā)的水平? 需要達(dá)到的污染物控制水平一般來說,您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統(tǒng)。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下,蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。這是因?yàn)榕c熱式焚燒系統(tǒng)來比較,蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時(shí),熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn),這是因?yàn)樗麄儠?huì)產(chǎn)生非常高的燃料費(fèi)用。然而,如果工藝需要大量的熱能時(shí),二級(jí)的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費(fèi)用,另一個(gè)例外是每年很少運(yùn)作,需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。有機(jī)廢氣的排氣溫度如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約 300℃以上時(shí),是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因?yàn)楦邷氐拇幚碛袡C(jī)廢氣會(huì)大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外,在這樣高的
一氧化氮廢氣處理
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