-
《燃燒理論與污染控制》
《燃燒理論與污染控制》燃燒理論與污染控制.part1
-
乙醇鈉輸送泵該如果選型？
乙醇鈉作為化工領域常用的一種介質(zhì)，廣泛應用于輸送、加藥等工藝中。不同的工藝采用的乙醇鈉輸送泵各不相同。那么我們該如何區(qū)分乙醇鈉輸送泵的種類呢，怎樣才能選出合適的水泵呢？ 1、乙醇鈉輸送泵具有易結(jié)晶的特性、不適用機械密封，如果選用機械密封則每次開停機，都需要清洗管路和機封，會導致生產(chǎn)效率降低。因此要采用無機械密封設計的
-
催化燃燒原理及設計概述
催化燃燒原理及設計概述
-
?正藍催化燃燒裝置的優(yōu)點
河間市正藍環(huán)保設備有限公司主要從事工業(yè)廢氣粉塵治理領域的咨詢、設計、制造、施工及核心設備的研發(fā)、制造和銷售等綜合服務。在國內(nèi)同行業(yè)中具有明顯優(yōu)勢，并始終走在環(huán)保行業(yè)的前沿，公司創(chuàng)立以來，以獨特的技術(shù)、先進的工藝、嚴謹?shù)膽B(tài)度和不斷創(chuàng)新的理念，堅持深入客戶現(xiàn)場，了解客戶不斷變化的工況和需求，認真聽取客戶反饋的情況，在多個領域的各類環(huán)境污染治理方面積累大量的工程考察、設計以及施工經(jīng)驗。歡迎來電咨詢：13393374994 0317-5105880 正藍催化燃燒裝置的優(yōu)點： 1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等
-
催化燃燒工作原理是什么？
一、工作原理 根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。 二、燃燒過程
-
VOCs催化燃燒技術(shù)及其應用
VOCs催化燃燒技術(shù)及其應用
-
PID脈沖燃燒控制怎么實現(xiàn)？
我們目前有一座爐子是脈沖燃燒控制，1個區(qū)是6個燒嘴，共3個區(qū)。請個各位大俠指教。我是用FB41和FB43實現(xiàn)脈沖輸出，但是有6個燒嘴怎么才能實現(xiàn)6個燒嘴合理的配合輸出呢？先謝謝了。
-
大家來討論討論：關于垃圾熱解燃燒
那我就拋磚引玉了一般情況下，城市垃圾的處理方式主要有堆肥，填埋與焚燒，但是由于前兩項很容易造成地下水與土壤的二次污染，二焚燒過程中很容易形成二噁英這種大家都很惡心的東西，所以現(xiàn)在有了一種新興技術(shù)，所謂的熱解燃燒！那么何謂熱解燃燒呢，就是熱解垃圾，把垃圾熱解成可燃氣體，H2，CO，CH4，C2H6等，再利用這部分氣體燃燒，供給熱解所需的能量！原理確實很簡單！在國外，德國的西門子似乎就做過這種熱解燃燒用的爐子，國內(nèi)也有些，想什么浙江星豐，江蘇力大建材，似乎都在南方，北方似乎很少！下就請資深專家發(fā)辮論言了，談什么都可以，無論是發(fā)展現(xiàn)狀，或者是技術(shù)現(xiàn)狀，都可以，各抒己見啊，沒事的幫頂啦，謝謝了
-
為什么有的防火涂料遇火也會燃燒？
為什么有的防火涂料遇火也會燃燒？ 一般防火涂料由基料、分散介質(zhì)、阻燃劑、溶劑等組成。施工前的防火涂料遇火發(fā)生燃燒，其實是防火涂料中的易燃液體溶劑在燃燒，而防火涂料的基料、阻燃劑等物質(zhì)是不會燃燒的。因為溶劑型防火涂料以有機溶劑為溶劑。如2號溶劑汽油、正丁醇、丙酮、環(huán)己酮、甲苯等。因此，這此防火涂料一日從桶里漏出來，就容易引起火災。涂在建筑構(gòu)件上的防火涂料、只有在溶劑蒸發(fā)完以后，才能起到阻火隔熱的作用。
-
膜分離在乙醇發(fā)酵中的應用
乙醇即酒精，是一種重要的傳統(tǒng)飲料成分、消毒劑，同時還是一種綠色燃料，從某種意義上說，更是一種戰(zhàn)略物資，乙醇是產(chǎn)量最大的發(fā)酵產(chǎn)品之一。目前，傳統(tǒng)的乙醇發(fā)酵生產(chǎn)存在的問題一方面是，多用間歇發(fā)酵過程，生產(chǎn)效率低，設備龐大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，要提高產(chǎn)品性能，必須使發(fā)酵過程連續(xù)化，應用有足夠選擇性的分離技術(shù)，使發(fā)酵過程中的抑制性產(chǎn)物-乙醇及時被脫除，這樣才能加快反應的進程，提高乙醇的生產(chǎn)效率。針對傳統(tǒng)的間歇發(fā)酵強度不高、對發(fā)酵罐量需求大、投資比較高的缺點，利用膜分離技術(shù)進行連續(xù)發(fā)酵，能有效地提高發(fā)酵強度和出酒率。在發(fā)酵法制乙醇過程中，應用膜分離技術(shù)的優(yōu)點是，可從發(fā)酵液中脫掉乙醇和水，而營養(yǎng)物質(zhì)和基質(zhì)仍留在發(fā)酵液中，若膜能選擇性透過乙醇，則可得到高濃度的乙醇，還可以大大降低生產(chǎn)能耗，因此受到國內(nèi)外的普遍重視。
-
電池燃燒試驗箱的操作說明
電池燃燒試驗箱用來測試電池耐燃性能，在進行測試時，需要一直將電池燒毀或電池發(fā)生爆炸為止，觀察電池在燃燒中的現(xiàn)象，并對燃燒的過程進行計時。電池燃燒試驗箱與其他電池類檢測設備一樣，都是動力電池在實際使用前必須要進行的測試，直到通過測試才可以在電動交通工具上進行使用。 電池燃燒試驗箱試驗時帶有一些危險性，所以一定要確保操作過程是按照說明書上來的。在操作前要檢查電池燃燒試驗箱是否能夠正常運行，要注意及時清理箱體。電池燃燒試驗箱有兩種燃燒試驗方式，一種是燃燒顆粒試驗，一種是拋射體燃燒試驗。 1、燃燒顆粒試驗： 要求：每個試驗樣品單體電池或電池放在鋼絲網(wǎng)篩上，網(wǎng)篩每25.4mm(1英寸）有20個孔眼，鋼絲線徑為0.43mm(0.017英寸）。網(wǎng)篩安裝在燃燒器上方38.1mm(1.5英寸）處。燃燒與空氣流量的比例要調(diào)節(jié)到能產(chǎn)生明亮的蘭色火焰，使鋼絲網(wǎng)篩灼熱成明亮的紅色。一塊多層紗布要垂直放置，從網(wǎng)篩中心到紗布的距離為0.94m(3英尺）。紗布屏面積為914X914mm(1碼2），由四層紗布組成，紗布的稱重為12~18g/m2(0.4~0.6
-
高爐煤氣燃燒器技術(shù)講解
知識點：主燃燒器
-
VOCs催化燃燒治理技術(shù)進展
VOCs催化燃燒治理技術(shù)進展
-
橡膠廠催化燃燒除塵設備
橡膠廠催化燃燒除塵設備 橡膠行業(yè)的發(fā)展取得了非常卓越的成就，對于國家的建設，以及社會上的生產(chǎn)、生活改善，都產(chǎn)生了良好的推動作用。但是自身所排放的廢氣也是比較多的，橡膠行業(yè)的廢氣排放過程中，橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來自橡膠生產(chǎn)線原料聚合以及熱處理等過程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲本、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣，并伴隨一定溫度擴散至整個車間內(nèi)部及廠界周邊地區(qū)，是污染比較嚴重的廢氣。得到了行業(yè)內(nèi)的廣泛關注，該項技術(shù)在廢氣的預處理方面，已經(jīng)取得了非常理想的成就。橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)在應用過程中，自身所具有的技術(shù)體系并不復雜，在處理任務的時候，能夠結(jié)合不同的工作要求來完成，整體上的工作具有較高的可靠性、可行性。該項技術(shù)的實施，能夠針對環(huán)保工作產(chǎn)生良好的推動作用，值得推廣應用。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理;主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器
-
蓄熱催化燃燒RCO技術(shù)分析
蓄熱催化燃燒RCO技術(shù)分析
-
催化燃燒設備的優(yōu)勢以及特點的介紹
催化燃燒設備的優(yōu)勢 1. 起燃溫度低，節(jié)省能源，一般在200-400。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點，燃燒易達穩(wěn)定，到起燃溫度后無需外界傳熱，能完成氧化反應。 2. 適用范圍廣，噪音小，且燃燒緩和，運轉(zhuǎn)費用低。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果 3. 處理效率高，無二次污染，用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為無害的CO2和H20，因為無二次污染問題，此外，由于溫度低，能大量減少NOx的生成。 4. 可處理復雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。 5. 工藝簡單，操作安全。
-
催化燃燒廢氣處理裝置的特點
催化燃燒廢氣處理裝置的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過濾（防塵）器位于進氣管道上，防暴器在主機的頂部。 催化燃燒廢氣處理裝置適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風量范圍可達1000~#Nm3/h對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs,需先通過預處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭及催化劑有害物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)安全運行。 催化燃燒廢氣處理裝置產(chǎn)品特點1、能耗低催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間知，僅需15-30分鐘，高濃度時耗僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱。2、阻力小凈化率高采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小。3、余熱回用余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。4、安全可靠設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。<
-
有機廢氣催化燃燒設備的組成
有機廢氣催化燃燒設備的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過濾（防塵）器位于進氣管道上，防暴器在主機的頂部。 有機廢氣催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，然后終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。 有機廢氣催化燃燒設備主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由換熱器、預熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃
-
燃燒器改造后的影響及解決
我公司低氮燃燒器改造后，一值有一個問題是低負荷時，再熱汽溫較低，漲落負荷時再熱汽溫波動的嚴重。通過燃燒工況分析，主要是由于主燃燒區(qū)一次風率較高，二次風的作用較弱，不能起到對燃燒的調(diào)節(jié)作用。因此從降低一次風率與爐底漏風下手，通過治理、調(diào)整，再熱汽溫由平均520℃，升至540℃，基本就解決再熱汽溫低問題。供大家參考