金屬鑄造行業(yè)是能源和資源消費密集型行業(yè),生產(chǎn)鑄件要耗用大量的能源和多種原輔材料,同時鑄造廠產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,粉塵是重要的廢氣污染,這些鑄造廢氣
對于很多企業(yè)來說,如何做好廢氣處理
環(huán)保問題,如今已經(jīng)成為現(xiàn)代社會發(fā)展的首要關(guān)注問題,那么對于很多鑄造廠來說,所產(chǎn)生的廢氣、煙氣該怎么處理呢? 光氧活性炭一體機是一款成套的
對于化工廠、鑄造廠來說,如何解決廢氣處理
有個鋁鑄造和機加工廠的廢水廢氣治理,大概流程如下:鋁錠---熔煉---澆注---落砂---切割----拋光打磨----熱處理----拋丸、噴砂----鈍化----烤漆前處理-----烤漆----機加工----成品其中熔煉爐旁邊還有一個炒渣設(shè)備,鈍化含鉻,烤漆前處理主要為脫脂清洗等~ 請大家討論一下主要的廢水廢氣污染物。謝謝[ 本帖最后由 zcrane2000 于 2010-9-20 20:19 編輯 ]
鑄造廠廢氣治理脈沖布袋除塵器技術(shù)方案
鑄造廠廢氣處理原理: 高爐生產(chǎn)過程中的主要污染物是粉塵、粉塵和二氧化硫。粉塵的主要成分是原料運輸、投料、篩分、出鋼、出渣等作業(yè)過程中產(chǎn)生的氧化鐵、碳、氧化鈣和少量二氧化硅。鑄造廢氣排放量最大的是燃料燃燒廢氣。鑄造廢氣的主要污染源有原料及燃料供給系統(tǒng)(含礦焦槽)煙氣、高爐爐頂裝料系統(tǒng)煙氣、高爐出鐵場煙氣、高爐熱風(fēng)爐煙氣、爐頂均壓氣體、爐前脫硅粉塵、爐底煙氣、爐底煙氣、爐底煙氣、爐底煙氣、爐底煙氣、爐底煙氣、爐底煙氣、爐底煙氣等,洗渣蒸汽等。 鑄造廢氣 廢氣處理塔體下方的進風(fēng)口沿切線方向進入廢氣凈化塔,然后通過均流段均勻上升至一級填料吸收段。 廢氣處理填料表面,氣相中的酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中的堿性(或酸性)物質(zhì)和廢氣處理專用劑反應(yīng),廢氣上升至二次填料段和噴淋段進行反應(yīng)。剩余的尾氣經(jīng)過光觸媒凈化塔,處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上部排氣管排入大氣。 鑄造廢氣處理設(shè)備性能特點: 1.應(yīng)用范圍廣泛:化工廠廢氣處理、輕工、印染、廢氣處理、制藥廠廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鑄造、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣
有個鋁鑄造和機加工廠的廢水廢氣治理,大概流程如下:鋁錠---熔煉---澆注---落砂---切割----拋光打磨----熱處理----拋丸、噴砂----鈍化----烤漆前處理-----烤漆----機加工----成品其中熔煉爐旁邊還有一個炒渣設(shè)備,鈍化含鉻,烤漆前處理主要為脫脂清洗等~ 請大家討論一下主要的廢水廢氣污染物。謝謝
有個鋁鑄造和機加工廠的廢水廢氣治理,大概流程如下:鋁錠---熔煉---澆注---落砂---切割----拋光打磨----熱處理----拋丸、噴砂----鈍化----烤漆前處理-----烤漆----機加工----成品其中熔煉爐旁邊還有一個炒渣設(shè)備,鈍化含鉻,烤漆前處理主要為脫脂清洗等~ 請大家討論一下主要的廢水廢氣污染物。謝謝[ 本帖最后由 spraywolf 于 2010-10-9 14:02 編輯 ]
精密鑄造的特點:① 可以制造形狀復(fù)雜的毛坯或零件;② 加工余量小,金屬利用率高;③ 適應(yīng)性強,應(yīng)用面廣,用于制造常用金屬及合金的鑄鐵件;④ 鑄件的成本低;⑤ 鑄件的晶粒比較粗大,組織疏松,常存在氣孔、夾渣等鑄造缺陷,機械性能比鍛件差;⑥ 鑄造生產(chǎn)工序多,鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定,廢品率較高;⑦ 鑄件表面較粗糙,多用于制造毛坯。 造成精密鑄造出現(xiàn)夾砂和砂眼現(xiàn)象原因:是砂型內(nèi)清砂不干凈,有殘留沙礫。在是在澆注過程中,由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。
全面通風(fēng)的簡單算法是房間體積×換氣次數(shù),關(guān)于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊上一般是取經(jīng)驗值的,那按這些經(jīng)驗值換氣次數(shù)算風(fēng)量的話豈不是每個人取不同的經(jīng)驗值那算的結(jié)果不就會差距很大?
學(xué)生剛剛介入環(huán)保工程領(lǐng)域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應(yīng)采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
線路板廢水工程中有一個收集含氨廢液的藥罐,由于氨氣會揮發(fā),因此,需對其進行收集.由于廢氣量少,不知收集的廢氣如何處理才好,不知道各位大俠有什么好建議?
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
有兩個方案 方案一:鉛煙—吸風(fēng)罩—管道—鉛煙凈化塔—風(fēng)機—排放有兩個填料層 方案二、廢氣—風(fēng)機—噴淋吸收塔—高空排放一個填料層問題:1.這個方案可行不 2.哪個好點,有必要要兩個填料層嗎?
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對大家有用~
酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優(yōu)缺點。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應(yīng)塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應(yīng)塔內(nèi)進行反應(yīng), 然后一部分未反應(yīng)的藥劑隨氣體進入除塵器內(nèi)與酸進行反應(yīng)。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內(nèi)和酸性氣體反應(yīng)。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產(chǎn)生化學(xué)中和反應(yīng), 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應(yīng)產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應(yīng)的吸收劑一起被捕集下來, 達到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應(yīng),要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應(yīng)塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調(diào)整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現(xiàn)降溫。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復(fù)雜的石灰漿制備和分配系統(tǒng), 設(shè)備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題,鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質(zhì)量。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)機床鑄件過程中出現(xiàn)各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷,下面,我們將介紹一些解決以上問題的辦法。目前市場上,應(yīng)用在缺陷修復(fù)上,大體有以下幾種:第一,氬弧焊:精密鑄件(合金鋼,不銹鋼精鑄件),鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復(fù)廠家,也采用該 焊機修復(fù)模具缺陷。優(yōu)點:焊補效率高,精度較電焊機高。焊絲種類較多,不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應(yīng)用最廣??捎糜诤附?,強度教高。缺點:用于缺陷修復(fù),小缺陷修復(fù)時(氣孔、砂眼),因沖擊過大,熔池邊線有痕跡(咬邊現(xiàn)象)。焊補鋼件有硬點。由于熱影響,焊補有色鑄件或薄壁件時,易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。第二,電焊機:鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統(tǒng)方式。 優(yōu)點:修復(fù)大缺陷,效率高。缺點:焊后焊點上硬度過高,內(nèi)部有應(yīng)力,容易產(chǎn)生裂紋,一般還需要退火熱處理才
鑄鋼(cast steel) 用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3