方管鐵藝景觀圍墻全套方案圖及工藝

圖紙簡介： 方管鐵藝景觀圍墻全套方案圖及工藝，圖紙包含平面、立面、剖面及材質(zhì)工藝。 投稿網(wǎng)友： wx_tg 上傳時間: 2014-05-22

請教專業(yè)人士：室外圍墻的施工組織設(shè)計或施工工藝資料

小弟想找室外圍墻的施工組織設(shè)計，或者只是施工工藝都可以，具體是有混凝土基礎(chǔ)，紅磚砌筑，用于工地的臨時圍護(hù)那種。各位專業(yè)人士請多多幫助，小弟不勝感激！

用何種工藝可以處理達(dá)標(biāo)？

造紙廢水，經(jīng)過斜篩--淺層氣浮預(yù)處理后，COD濃度約150左右，BOD 60。要求出水指標(biāo)為COD 100。工廠采用進(jìn)口木漿造高檔紙企業(yè)，氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200噸水外排?，F(xiàn)擬采用生化后續(xù)處理后達(dá)標(biāo)排放，可是由于COD過低，采用生化處理是否可行，用何種工藝可以處理達(dá)標(biāo)？我們常用工藝：接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。

景觀工藝標(biāo)準(zhǔn)--軟景篇

景觀工藝標(biāo)準(zhǔn)--硬景篇

混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進(jìn)行人工振搗，在此間隙同時澆筑第二套模板，如此重復(fù)直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車上進(jìn)行混凝土振搗，平臺小車為桁架式結(jié)構(gòu)，比模板頂?shù)?0cm，四周設(shè)圍欄?；炷琳駬v采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗，兩個振搗棒要同時貼近兩側(cè)版面，然后同時插入、同時拔出、同時移動，以使模板兩側(cè)的汽泡同時帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動間距30-40cm，每點振搗時間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時要預(yù)留10cm的高度，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆注新混凝土到頂，預(yù)留這層混凝土輕輕點振即可，振搗時間不宜過長，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進(jìn)行混凝土第一次抹面，不允許進(jìn)行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長位置焊接M12螺母，將1.5m長的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內(nèi)，然后平行于

什么是AQUALOGIC工藝控制

國外污水廠普遍采用的工藝控制系統(tǒng)Aqualogic?，它模擬人類思維，像一個24h“管家”，不管運(yùn)行條件（環(huán)境溫度和污水負(fù)荷等）如何變動，配套設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及措施會相應(yīng)變更。不僅使出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，而且能耗藥耗大大減少，費(fèi)用省下不少。 而目前我國污水廠對能源節(jié)約這方面做得不夠好，浪費(fèi)了很多電能、藥劑和人工等不說，出水還不穩(wěn)定。不知我們國內(nèi)污水廠有無采用相應(yīng)的措施或類似的工藝控制來調(diào)整這種“費(fèi)力不討好”現(xiàn)象的？ 請大家踴躍討論下，如果能傳點資料給我就更好了。

普伐他汀的提取濃縮工藝

普伐他汀生產(chǎn)工藝中較為重要的步驟是萃取，其效率直接影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量。目前傳統(tǒng)工藝主要采用真空薄膜濃縮，但是萃取體積過大、有機(jī)溶劑消耗量大、生產(chǎn)成本偏高。 膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，其分離過程中不涉及相變，無二次污染，因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過程中得到應(yīng)用。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術(shù)工藝，板框過濾后的普伐他汀發(fā)酵液進(jìn)入超濾系統(tǒng)，截留蛋白和有機(jī)色素，使濾液進(jìn)一步得到澄清。超濾透過液進(jìn)入納濾膜，有效物質(zhì)可以被截留在濃水側(cè)，和無機(jī)鹽分離開。經(jīng)過下一步萃取等工藝，可以得到符合標(biāo)準(zhǔn)的普伐他汀。其技術(shù)特點如下： 1、純物理常溫運(yùn)行過程，無化學(xué)反應(yīng)，能耗低。 2、設(shè)計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機(jī)色素和蛋白質(zhì)，有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實現(xiàn)濃縮，有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、

小院籬笆，不是圍墻，是情懷！

最初的籬笆是為了防止人或動物隨意通行，從而防止農(nóng)作物被踐踏而創(chuàng)造的。在今天，這種早期的功用往往依靠現(xiàn)代的圍墻、圍欄來實現(xiàn)。然而籬笆并沒有從我們的眼中消失，它依靠景觀設(shè)計師的手，以更豐富的形式出現(xiàn)在公園、田野、山林，煥發(fā)出新的生命力。不管在哪里，只要你愿意留心，生活中總能發(fā)現(xiàn)漂亮的籬笆。

藍(lán)藻增多，一般工藝怎樣處理？

我廠水源是水庫水，近日藍(lán)藻增多達(dá)九萬多/毫升。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池（雙層濾砂），兩次加氯。用高錳酸鉀0.3PPM，效果不大，出水色度偏黃。居民都有意見了。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成。請問諸位有好的建議或比較成功的先例嗎？

關(guān)于UASB工藝設(shè)計的小軟件

可以給大家提供個參考,還是滿好用的.

圖集------圍墻大門03J001

共3個包，請按順序下載，并按順序編好號。請朋友們參考，別忘了回帖支持哦！01

一、二次導(dǎo)線冷壓接的工藝

近期有一個問題搞不清：一二次多股導(dǎo)線使用冷壓端頭，是否應(yīng)經(jīng)過涮錫處理。因為在不同的工程中有不同的要求，這個要涮，那個不要涮。請問各位高手，是否有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)？先謝了

求助！這樣水質(zhì)采用什么工藝好？

各位兄弟姐妹好啊！ 一直都是做污水的，還沒接觸過純水處理，今天接到一個案例要求進(jìn)行污水深度處理，一、進(jìn)水水質(zhì)如下：鉛：0.1-0.2，鎘：0.1-0.4，砷：0.03-0.5，鋅：0.1-0.5，氟：15-30，氯：450-600，錳：0.2-0.3，鈉：4700-5400，硬度：1000-1800，pH：9-12.二、處理出水水質(zhì)如下：1、用于冷卻用水： 硬度<=250。2、用于生產(chǎn)回用：氟<=10，氯<=50，鈉<=100，硬度<=200，pH=6-8。請各位大俠幫忙出個處理工藝，對于冷卻用水采用什么處理方式，回用水又是采用什么工藝?在這里感謝大家?guī)兔?，在線等各位的支持！

10kV電纜穿管與排管的工藝

10kV電纜穿管與排管如何解釋？工藝是不是一個做法？哪位老師能給詳細(xì)的講解一下？謝謝！

浸漆線廢水用什么工藝處理可以回用？

浸漆線廢水用什么工藝處理可以回用？目前一個廠區(qū)的廢水處理工藝為+PAC、PAM處理，后續(xù)只是活性炭過濾，這樣處理出來的水，能夠回用到浸漆線嗎？

濕式脫硫---鎂法工藝簡介

一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術(shù)對于業(yè)內(nèi)人士來說已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內(nèi)越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據(jù)悉，發(fā)達(dá)國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區(qū)開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運(yùn)行的2臺350兆瓦機(jī)組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經(jīng)過30多年的商業(yè)運(yùn)行實踐證明，鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高，副產(chǎn)品可以綜合利用，顯示了越來越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)推廣和應(yīng)用。

壓鑄的工藝過程詳細(xì)介紹

腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產(chǎn)出來的毛坯，外表面光潔度達(dá)到7級(Ra1.6)，如冷擠壓工藝或機(jī)加工出來的表面一樣，有金屬光澤。所以，我們將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”，比“無切削、少余量成形工藝”更進(jìn)了一步。壓鑄模鍛工藝還有一個優(yōu)勢特點是，除了能生產(chǎn)傳統(tǒng)的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的零件。這些合金牌號包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。這些材料的抗拉強(qiáng)度，比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件，有更積極的意義。 一、壓鑄簡介壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒