芬頓(Fenton
第一次接觸焦化廢水的處理這塊,想問一下有沒有關(guān)于臭氧氧化塔的圖紙!還有前期做了一些焦化廢水處理的相關(guān)調(diào)研,分享一些文獻,有需要的可以看看!
臭氧接觸塔的制作圖
新型AOPs臭氧催化氧化塔
芬頓氧化的核心技術(shù)問題
想試驗一下芬頓反應(yīng),能不能處理水性油墨廢水,但是測量結(jié)果不降反升試驗條件,是PH值用稀硫酸調(diào)節(jié)到3,先添加硫酸亞鐵溶液,后添加雙氧水摩爾比例為1:5,1:10,1:1,反應(yīng)時間30min左右,都做了嘗試,都看不到效果,進水3000出水還是3000,投加量也實驗了各種計量。第一次使用芬頓反應(yīng),不知道是不是產(chǎn)生了反應(yīng),有看到說芬頓反應(yīng)使比較劇烈的。。。。但是我看不到任何反應(yīng),所以不知道是不是我操作出了問題。。。實驗廢水,是用:印染廠水性油墨+可溶性樹脂溶液(乙醇+乙醇胺+水溶性丙烯酸樹脂),是短時間處理不了,還是什么其他原因嗎?
試驗中采用芬頓氧化,結(jié)果效果倒是挺好,COD能夠去除60%左右,但是中和后產(chǎn)生大量懸浮物,難以沉淀,需要16h左右,時間太長,而采用PAM混凝效果更差,采用離心效果倒是非常好,而成本又太高,該如何處理,發(fā)愁啊,向大家請教該怎么辦,在實際工程中一般是如何處理的。
印染廢水的水量水質(zhì)變化大、有機污染物含量高、色度深、pH 波動大 處理的工業(yè)廢水之一,目前印染廢水主要采用生化法、膜分離技術(shù)、化學氧化技術(shù)進行處理。 這些方法往往受到可生化性差、成本過高、不能脫色等因素限制。采用動態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化工藝處理某企業(yè)的印染廢水。該廢水處理工程于 2008 年啟動,2009 年 2 月開始施工,同年 4 月竣工,進入調(diào)試運行階段,2009 年 9 月正式運行。 監(jiān)測數(shù)據(jù)表明,該工程運行效果良好,出水達到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》一級標準要求。
臭氧氧化技術(shù)的研究進展及與芬頓的對比
本單位含鹽含硫氣田水COD超標,擬采用“鐵碳微電解與芬頓氧化組合工藝去除COD”,是先用鐵碳微電解還是先用芬頓氧化?謝謝!
芬頓試劑的氧化能力比重鉻酸鉀高,為什么經(jīng)過芬頓后的水樣還能用重鉻酸鉀法測出很高的COD?根據(jù)COD的測試方法,是否能用COD消解液來處理高濃度COD廢水?
芬頓氧化技術(shù)原理、加藥計算及應(yīng)用舉例
有關(guān)芬頓氧化的核心技術(shù)問題解釋 一、芬頓藥劑的投加比例
芬頓氧化工藝要點及關(guān)鍵參數(shù)分析 一、芬頓試劑投加比例計算
芬頓氧化法可作為廢水生化處理前的預(yù)處理工藝,也可作為廢水生化處理后的深度處理工藝。
針對高濃度、高色度、難降解制藥廢水,采用Fenton氧化法處理可使水中環(huán)狀高分子有機物分解,改善廢水的可生化性[1,2],但單獨采用該法成本較高。為了有效預(yù)處理該類廢水,同時降低處理成本,筆者借鑒目前國內(nèi)外的研究成果選用鐵碳微電解—Fenton氧化法組合工藝[3~7]對某制藥廠廢水進行預(yù)處理試驗,并考察了影響工藝運行效果的因素。 1試驗內(nèi)容與方法 試驗廢水來自重慶某制藥廠,pH為4.8,COD高達30000mg/L,廢水中含有蒽醌、二苯乙烯、水溶性多糖和鞣質(zhì)等多環(huán)聯(lián)苯結(jié)構(gòu)物質(zhì),可生化性差。 主要測定指標為COD:DR890COD測定儀、DRB200消解儀,重鉻酸鉀法;pH:pH-3B酸度計。 2結(jié)果與結(jié)果 為
芬頓氧化工藝在廢水處理中的應(yīng)用
有做過油漆廢水的大神嗎?原水為真石漆、防水油漆等廢水,cod過2w,bod有4500,ss都有2000,可生化性差,想弄個芬頓氧化提高可生化性,在前端我已經(jīng)用板框壓濾+破乳混凝沉淀保證ss進水要求cod大概有8000左右;現(xiàn)在我不太清楚芬頓對油漆廢水去除率大概為多少,各種原因搞不到原水做實驗,求大神指教一下!