膜分離技術(shù)用來濃縮果汁

隨著膜材料及膜組件的發(fā)展，克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題。利用聯(lián)合的膜分離技術(shù)來濃縮果汁，尤其是對于工業(yè)化生產(chǎn)濃縮汁產(chǎn)品而言，越來越引起人們的興趣和重視。 通常，果汁除含有糖、酸等可溶性成分外，還含有果膠、蛋白質(zhì)、纖維素等懸浮性固形物，這樣果汁的黏度大。直接用反滲透濃縮，因膜污染嚴重和高滲透壓而造成較低的透水速率，很難以一級方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達到的濃度。超濾適用于大分子(如蛋白質(zhì)、膠體、多糖)與小分子(無機鹽及低分子有機物等)溶液的分離，微濾適用于細菌、微粒等分離。如果在反滲透以前，用超濾或微濾除去果汁中的果膠等懸浮性固形物，這樣可降低黏度，減少膜污染程度，從而顯著提高反滲透的透水速率。 超濾和微濾自從80年代以來，已成功地實現(xiàn)了蘋果、梨和柑橘等果汁的澄清，超濾過程不影響果汁風味，其對芳香物的截留率高。因此，用聯(lián)合膜分離過程來濃縮果汁可克服單一膜分離過程的缺點。 利用該裝置生產(chǎn)的濃縮汁用水稀釋復原后，經(jīng)氣相色譜和感官鑒定證明，其風味同鮮果汁的風味幾乎沒有區(qū)別。該裝置的研制成功，為工業(yè)化規(guī)模采用膜法加工濃

超濾與混凝沉淀處理技術(shù)

關(guān)于納濾膜的分離技術(shù)原理的介紹

在過去的很長一段時間里，納濾膜被稱為超低壓反滲透膜（LPRO：Low Pressure Reverse Osmosis），或稱選擇性反滲透膜或松散反滲透膜（Loose RO：Loose Reverse Osmosis）。日本學者大谷敏郎曾對納濾膜的分離性能進行了具體的定義：操作壓力≤1.50mPa，截留分子量200～1000，NaCl的截留率≤90％的膜可以認為是納濾膜?，F(xiàn)在，納濾技術(shù)已經(jīng)從反滲透技術(shù)中分離出來，成為介于超濾和反滲透技術(shù)之間的獨立的分離技術(shù)，己經(jīng)廣泛應(yīng)用于海水淡化、超純水制造、食品工業(yè)、環(huán)境保護等諸多領(lǐng)域，成為膜分離技術(shù)中的一個重要的分支。 納濾技術(shù)原理a.溶解--擴散原理：滲透物溶解在膜中，并沿著它的推動力梯度擴散傳遞，在膜的表面形成物相之間的化學平衡，傳遞的形式是：能量=濃度o淌度o推動力，使得一種物質(zhì)通過膜的時候必須克服滲透壓力。b.電效應(yīng)：納濾膜與電解質(zhì)離子間形成靜電作用，電解質(zhì)鹽離子的電荷強度不同，造成膜對離子的截留率有差異，在含有不同價態(tài)離子的多元體系中，由于道南(DONNAN)效應(yīng)，使得膜對不同離子的選擇性不一樣，不

遼寧膜分離技術(shù)具有的優(yōu)勢

遼寧膜分離技術(shù)操作是一種壓力驅(qū)動的膜分離過程，它是根據(jù)高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進行分離的方法。 遼寧膜分離技術(shù)工藝特點： 1、膜過濾精度高，徹底除去提取液中的植物纖維、膠體、淀粉等雜質(zhì)，濾液澄清度高，產(chǎn)品品質(zhì)高。 2、均質(zhì)過濾，有效成分損耗少。 3、常溫濃縮，無相變、質(zhì)變，不破壞有效成分、熱敏性成分，能耗低。 4、濃縮脫出大部分水，降低熱濃縮量，節(jié)約濃縮成本。 5、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護等。 6、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴建或新建項目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。 遼寧膜分離技術(shù)選擇條件： 1、創(chuàng)新性：技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)了品牌企業(yè)的發(fā)展方向，做不到自主創(chuàng)新的企業(yè)，生命周期的長短可想而知。 2、實力：企業(yè)實力可以從企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品種類、研發(fā)能力等方面進行了解。 3、差異化：如果你選擇的品牌沒有突出差異化

菊粉分離系統(tǒng)的技術(shù)特點介紹

菊粉分離系統(tǒng)是應(yīng)用膜分離技術(shù)的一種設(shè)備，這種技術(shù)可以應(yīng)用在很多行業(yè)中，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。 菊粉分離系統(tǒng)工作原理： 溶解--擴散原理：滲透物溶解在膜中，并沿著它的推動力梯度擴散傳遞，在膜的表面形成物相之間的化學平衡，使得一種物質(zhì)通過膜的時候必須克服滲透壓力。 電效應(yīng)：納濾膜與電解質(zhì)離子間形成靜電作用，電解質(zhì)鹽離子的電荷強度不同，造成膜對離子的截留率有差異，在含有不同價態(tài)離子的多元體系中，使得膜對不同離子的選擇性不一樣，不同的離子通過膜的比例也不相同。 菊粉分離系統(tǒng)優(yōu)勢分析： 膜分離設(shè)備與傳統(tǒng)的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進行選擇性地分離、膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題。多功能膜分離設(shè)備工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結(jié)合實驗開展科學驗證，在解決物料精制難題的同時，還要報整工藝的可行性，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標準。 菊粉分離系統(tǒng)技術(shù)特點： 1、選擇性分離強，對雜質(zhì)分離解決樹脂堵孔難題，萃取乳化現(xiàn)象。

濃縮分離技術(shù)具有的優(yōu)勢介紹

濃縮分離技術(shù)是利用化學成分分子量差異而達到分離目的，現(xiàn)階段廣泛應(yīng)用于生命科學、生物制藥和制藥工業(yè)研發(fā)的各個階段，有著先進材料的技術(shù)、設(shè)備日益成為制藥工業(yè)的需求。隨著科學的不斷進步，膜分離技術(shù)還將更深入地應(yīng)用于生物制備和醫(yī)藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。 濃縮分離技術(shù)使用注意事項： 1、原液進入膜系統(tǒng)之前必須經(jīng)過0.5微米或以上精度的預處理。 2、操作前，應(yīng)針對所使用膜元件的操作壓力，預先設(shè)置報警壓力值和停機壓力值。 3、不論進行何種操作，處于運行狀態(tài)膜元件滲透側(cè)出口閥門必須打開，防止?jié)B透側(cè)產(chǎn)生背壓而損壞膜元件。 4、運行時截止閥后的管線必須通暢，否則低壓管線將受到損壞。 濃縮分離技術(shù)的選用： 膜分離現(xiàn)象在200多年前即出現(xiàn)，但作為一種工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)是近幾十年才得以實現(xiàn)，成為一種新興的分離、濃縮提純及凈化技術(shù)，獲得了迅速的發(fā)展，形成高科技產(chǎn)業(yè)，在醫(yī)藥、化工、水加工業(yè)、環(huán)境保護、食品工業(yè)、生物工程等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 濃縮

遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢分析

遼寧膜分離技術(shù)可實現(xiàn)料液的除菌、除雜過濾，減輕后續(xù)工段壓力，同時為后續(xù)工段創(chuàng)造良好的操作工況，更可實現(xiàn)有效成分與小分子物質(zhì)在常溫下的分離，有效成分與水及小分子物質(zhì)之間的分離、濃縮，從而得到一定濃度的多糖濃縮液。 遼寧膜分離技術(shù)特征： 1、致密的、低孔隙率的皮層，高截留率。 2、膜的皮層具有較好的親水性、較高的水通量。 3、膜支撐層盡量薄，高孔隙率。 4、較高的機械強度。 5、具有耐酸堿的抗化學腐蝕能力，可以在較寬的pH范圍以及各種不同組成的溶液條件下正常運行。 遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢： 1、簡化工藝流程，減少運行成本。 2、自動控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長、設(shè)備綜合成本低、性價比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。 遼寧膜分離技術(shù)產(chǎn)品特點： 1、處理過程為單純物理過程，無任何相變。設(shè)備操作溫度低

分離純化設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢分析

分離純化設(shè)備是應(yīng)用膜分離技術(shù)的一種設(shè)備，這種技術(shù)可以應(yīng)用在很多行業(yè)中，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。 分離純化設(shè)備優(yōu)勢分析： 膜分離設(shè)備與傳統(tǒng)的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進行選擇性地分離、膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題。多功能膜分離設(shè)備工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結(jié)合實驗開展科學驗證，在解決物料精制難題的同時，還要報整工藝的可行性，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標準。 分離純化設(shè)備技術(shù)優(yōu)點： 1、以分子量為精度，分離效率高，收率高，純度好。 2、根據(jù)要求可以達到除菌、除熱原效果。 3、分離過程不需加熱和化學藥劑，減少產(chǎn)品污染和節(jié)省能耗。 4、可以細分多種成分，提高效價的同時，產(chǎn)生更高的成本價值。 5、分離和濃縮可以連續(xù)化進行，減少操作工序，提高生產(chǎn)效率。 6、設(shè)備占地面積小，相對傳統(tǒng)工藝投資少。 7、工藝簡化，自動化設(shè)計，操作簡單，勞動強度低，降低生產(chǎn)成本。<

中藥及植物濃縮分離提取技術(shù)

中藥水提液中含有較多的雜質(zhì)，如極細的藥渣、泥沙、細菌、淀粉、樹脂、油脂等，藥液色深而混濁。前處理過程是保留藥材中具有生理活性的有效成分，并除去雜質(zhì)的過程。常規(guī)的傳統(tǒng)過濾方法難于除去這些雜質(zhì)而且過于繁瑣，如水提醇沉加蒸發(fā)工藝，生產(chǎn)周期長，建設(shè)成本高、能耗大、收率低、有效成分不能大限度的保留、口感差、操作環(huán)境差、乙醇消耗量大、成本高、環(huán)境污染嚴重、三廢治理成本高。、寄生蟲、微量重金屬、六價鋁、硝酸鹽氨、亞硝酸鹽等成分。 濃縮分離提取技術(shù)工藝特點： 1.處理精度高，可去除料液中的大分子纖維、鞣質(zhì)、機械類的顆粒雜質(zhì)、異物及微生物; 2.先進的制膜工藝使膜面不易形成污染，膜再生能力強，使用壽命長; 3.全封閉管道運行，使用無污染材料、不會對體系產(chǎn)生任何二次污染; 4.PLC全自動化控制，勞動強度低; 5.可減少后續(xù)工藝中有機溶劑的使用量; 6.與傳統(tǒng)工藝相比，可提高產(chǎn)品收率。 德蘭梅勒膜分離技術(shù)有限公司致力于膜分離和脫鹽濃縮技術(shù)

甜菊糖提取應(yīng)用膜分離技術(shù)

甜菊糖為甜葉菊中的甜味成分，在甜葉菊的葉子、莖、根等部位均有分布，但以葉子中含量比較高，且其含量隨生長進程而變化，在現(xiàn)蕾期達到比較高。甜菊糖提取應(yīng)用膜分離技術(shù)，甜菊糖提取方法如下： 稱取一定量的甜葉菊干葉，采用水提取醇沉淀法，得到的溶液經(jīng)沉淀劑和離子交換樹脂除雜、脫色、去味處理，用體積分數(shù)一定濃度的甲醇溶液或乙醇溶液重結(jié)晶，便得到純凈的甜菊苷白色結(jié)晶。其工藝流程為： <

分離純化設(shè)備的技術(shù)特點介紹

分離純化設(shè)備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理，分離過程是利用膜的選擇性分離機理實現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程。膜分離技術(shù)設(shè)備與傳統(tǒng)的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進行選擇性地分離，膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題，是一種科學分離技術(shù)和工藝。膜分離的工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結(jié)合實驗開展科學驗證，在解決物料精制難題的同時，還要保證工藝的可行性，并適合于工業(yè)化的清潔生產(chǎn)為標準。 分離純化設(shè)備技術(shù)特點： 1、分子級除雜濃縮，產(chǎn)品純度高。 2、純物理分離過程，無相變。 3、常溫分離過程，適用于熱敏物質(zhì)的分離和濃縮。 4、膜系統(tǒng)為錯流運行設(shè)計，無需添加助濾劑，即可解決污染堵塞難題。 5、有效面積大，濾速快，分離效率高。 6、選用304/316L不銹鋼衛(wèi)生材料。 分離純化設(shè)備選擇條件： 1、創(chuàng)新性：技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)了品

超濾濃縮分離膜的技術(shù)優(yōu)勢

超濾濃縮分離膜是一種廣泛應(yīng)用在水處理中的高新技術(shù)，具有操作過程簡單、無需加熱、耗能低、占地面積小等特點。使用超濾濃縮分離膜的時候，我們要隨時關(guān)注膜元件的保養(yǎng)和清洗。超濾濃縮分離膜在清洗時，要使用相關(guān)產(chǎn)品進行操作，這樣就可以清洗掉由超濾濃縮分離膜過濾殘留下來的水垢、余氯、重金屬等有害雜質(zhì)。 超濾濃縮分離膜是一種壓力活性膜，是在外界推動力的作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì)，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300-500的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。 含有超濾濃縮分離膜技術(shù)的水處理設(shè)備制出的水能夠達到人們所需求的目的。超濾濃縮分離膜能夠過濾水中顆粒大于0.01微米的物質(zhì)，還能吸附水中有異色、異味的物體，同時還能起到一定的殺菌作用。因此含有超濾濃縮分離膜的水處理設(shè)備能夠放心的使用，不必擔心水的安全衛(wèi)生問題。 超濾濃縮分離膜能夠高精度的去除水中的雜質(zhì)，但是同時還會保留對人體有益的元素，通過

膜分離技術(shù)的特點與分類

膜分離技術(shù)是一種常溫下無相變的高效、節(jié)能的分離、提純、濃縮新技術(shù)。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有選擇透過性的薄膜，以外界能量或化學位差為推動力，對雙組分或多組分體系進行分離、分級、提純或富集，可用于液相和氣相。對于液相分離，可用于水溶液體系、非水溶液體系、水溶膠體系以及含有其他微粒的水溶液體系。分離膜多數(shù)是固體(目前大部分膜材料是有機高分子)，也可以是液體。它們共同之處是對被其分離的體系具有選擇性透過的能力。 根據(jù)膜的種類可分為微濾、超濾、反滲透、納濾、透析、電滲析、滲透氣化和氣體分離。 膜分離技術(shù)的特點： (1)膜分離過程不發(fā)生相變化，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗要低。 (2)膜分離過程是在常溫下進行，因而特別適用于對熱敏感的物質(zhì)，假如汁、酶、藥品等的分離、分級、濃縮與富集。 (3)膜分離技術(shù)不僅適用于有機物和無機物，從病毒、細菌到微粒的廣泛分離的范圍，而且還適用于很多特殊溶液體系的分離，如溶液中大分子與無機鹽的分離、一些共沸物或近沸點物系的分離等。

常用沉淀池的種類和技術(shù)要點

1,3-丙二醇的分離與純化技術(shù)優(yōu)點分析

1,3-丙二醇的分離與純化主要應(yīng)用領(lǐng)域為特殊物料的脫色、脫鹽、濃縮，發(fā)酵液的后處理，固液分離和菌絲過濾，有機合成后的濃縮回收。 1,3-丙二醇的分離與純化工作性能影響因素 一、壓力與流量 過濾過程中只有當工作壓力達到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力小時，濾液的產(chǎn)量小，不能滿足正常的生產(chǎn)。而工作壓力太大時，對濃縮分離膜有一定傷害，且會增加極化層的厚度，抵消增壓的增速效果，同時也會把沉積在膜上的沉積層壓實，難以被沖刷，影響過濾效果，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍，使用時應(yīng)在這個范圍內(nèi)進行。 二、提取液的前處理 提取液前處理是膜過濾不可缺少的工序，這一點對于中藥特別重要。植物提取液中雜質(zhì)較多，大小不一，會堵塞膜孔。 三、提取液的溫度 溫度升高時可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時也影響膜分離設(shè)備的工作性能，增加通透性。 1,3-丙二醇的分離與純化技術(shù)優(yōu)點： 1、以分子量為精度，分離效率

膜法脫鹽技術(shù)及膜法分離過程

裝配式建筑管線分離技術(shù)

管線分離技術(shù)簡介

高效混凝沉淀系列技術(shù)分析

膜技術(shù)介紹--特種分離

膜分離技術(shù)已經(jīng)遍及到所有液體領(lǐng)域，包括制藥、食品、飲料、化工、環(huán)保水處理等等。而且應(yīng)用技術(shù)也日趨成熟。http://hi.baidu.com/dlmembrane