關(guān)于鋼板酸洗工藝及酸液回收再利用的問(wèn)題

在冷軋之前鋼板都要經(jīng)過(guò)酸洗，洗液為什么用鹽酸而不用硫酸？鹽酸易揮發(fā)，造成設(shè)備、廠房腐蝕，如果不用硫酸是為了防止鋼板表面鈍化，是否可以用降低硫酸濃度的方法來(lái)控制？如果用鹽酸是如何防止氯化氫揮發(fā)的？酸洗后的酸液如何讓回收再利用？

哪位仁兄有關(guān)于鋼管酸洗工藝廢水處理設(shè)計(jì)方案

最近正在做一個(gè)酸洗廢水的項(xiàng)目，采用HF，H2SO4，HNO3酸洗，廢水中含有Ni,Cr等金屬離子幫幫忙，給兄弟參考一下，BOW!一個(gè)先

請(qǐng)教復(fù)合鋼管，合金鋼管和不銹鋼鋼管的酸洗工藝

向各位大俠請(qǐng)教一下復(fù)合鋼管，合金鋼管和不銹鋼鋼管的酸洗工藝，酸洗的整個(gè)流程是怎么樣的，分別要幾道次酸洗，各個(gè)酸洗工序的時(shí)間和酸洗液分別是什么？

鍋爐酸洗廢水的治理工藝是怎樣的

工業(yè)企業(yè)的鍋爐為防止結(jié)垢，每隔一定時(shí)間要進(jìn)行清洗，一般用檸檬酸或鹽酸等進(jìn)行清洗。請(qǐng)問(wèn)這種廢水的治理工藝是怎樣的？處理后能回用嗎？

酸洗磷化工藝的技術(shù)操作特點(diǎn)

酸洗 酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45℃，使用濃度10%～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留)，比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。 在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2[H]→H2↑，使金屬表面氫原子

酸洗廢水零排放工藝技術(shù)方法

酸洗廢水零排放工藝技術(shù)方法酸洗廢水零排放作為酸洗廢水處理中一種處理達(dá)標(biāo)方式，隨著國(guó)家對(duì)于環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，零排放成為了許多想上環(huán)保污水處理設(shè)備企業(yè)的必選項(xiàng)，那么今天依斯倍就帶大家了解一下酸洗廢水零排放工藝技術(shù)方法是什么樣的。第一步基礎(chǔ)廢水工藝根據(jù)原水種類及水質(zhì)分析，由于廢水中主要是含有酸和重金屬污染物，目前現(xiàn)有系統(tǒng)采用的方式是先進(jìn)行物化處理，然后上清液進(jìn)入依斯倍廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)，冷凝水回用，濃縮液結(jié)晶委外處理。第二步酸洗廢水工藝流程由于酸洗廢水含有一定量的油及重金屬，因?yàn)榻ㄗh采用MVR蒸發(fā)處理的方案。廢水經(jīng)現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)處理后的清液自流進(jìn)入中間水槽，經(jīng)蒸發(fā)器提升泵提升進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，在蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮，冷凝液進(jìn)入回用水槽，再由回用水泵送至各用水點(diǎn)，濃縮液經(jīng)過(guò)濃縮離心后達(dá)到結(jié)晶狀態(tài)委外處理。第三步MVR機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸氣，提高二次蒸氣的壓力和溫度沒(méi)被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器對(duì)原液再進(jìn)行加熱，受熱的原液繼續(xù)蒸

酸洗鐵銹廢水如何處理，求工藝流程

酸性水（H2SO4）浸泡線材除銹廢水應(yīng)該如何處理？有沒(méi)有同行做過(guò)這類的，想了解下知識(shí)。

求教酸洗磷化水處理工藝

生產(chǎn)流程及廢水產(chǎn)生部位 金屬薄板毛坯→ 酸洗磷化 → 水洗 → 下道工序 ↓ ↓ 酸洗磷化廢水 水洗廢水 分析其生產(chǎn)工藝，可知污染物排放情況： 廢水主要來(lái)源于金屬表面除油、除銹、磷化工序后的清洗廢水，廢水中主要污染物為：pH值、SS、PO43-（總磷）、Zn2+和Fe3+等。廢水來(lái)源及規(guī)模

小規(guī)模酸洗廢水處理工藝

收錄于話題

液壓、潤(rùn)滑管道在線循環(huán)酸洗工法

液壓、潤(rùn)滑管道在線循環(huán)酸洗工法適用范圍本工法僅適用于液壓、潤(rùn)滑管道在線酸洗除銹。介質(zhì)管道酸洗是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的管道除銹方法。酸洗是以酸為主劑，配以若干種化學(xué)元素制成的添加劑，通過(guò)化學(xué)作用除去管道內(nèi)壁上的油脂、鐵銹、焊渣以及其它雜質(zhì)，使管內(nèi)壁露出金屬本質(zhì)，經(jīng)鈍化處理后，達(dá)到要求的清潔度，且不再銹蝕。 酸洗實(shí)際上是一個(gè)中間工藝，對(duì)于液壓潤(rùn)滑管道安裝，更是施工污染控制的關(guān)鍵。使用什么酸洗方式，什么除銹劑，什么鈍化液，才能使酸洗工藝適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地小，環(huán)境不污染，操作人員安全，工藝簡(jiǎn)化，除銹效果好，殘留酸小于規(guī)定值，成本低廉，這是介質(zhì)管道酸洗追求的目標(biāo)和探索的方向。經(jīng)反復(fù)論證和一段時(shí)間的籌備，我公司決定淘汰落后的槽式酸洗工藝，代之以先進(jìn)的在線酸洗工藝。（本工法正是在此基礎(chǔ)上編制的。）

求教酸洗浸錫產(chǎn)生的煙霧治理工藝與方法

剛接到一個(gè)項(xiàng)目，主要是酸洗（鹽酸）銅件表面和后序浸錫產(chǎn)生的煙霧。求教各位高手們：1、用什么樣的治理工藝較好？2、如是濕法的話？又是用什么工藝？什么溶液洗滌？煙霧中含有的煙塵，需考慮堵塞現(xiàn)象，具體煙霧中含有的物質(zhì)不太清楚，只知道含有鹽酸酸霧、鋅、錫、氯化鉛等等。希望大家發(fā)表一下，須需參考。謝謝！

光伏半導(dǎo)體石英砂酸洗廢水回用工藝

石英砂酸洗廢水處理工藝方法

一、前言 石英砂酸洗廢水處理工藝方法：隨著光纖通訊、微電子、太陽(yáng)能等行業(yè)的發(fā)展，高純石英砂作為重要的原料，其重要性日益凸顯，我們知道，想要獲得品質(zhì)超高的石英砂，就要對(duì)其進(jìn)行提純處理。 石英砂中雜質(zhì)元素會(huì)顯著影響石英產(chǎn)品的性能，其中鐵等過(guò)渡金屬會(huì)影響石英制品的光透過(guò)率和電導(dǎo)率；鉀、鈉等堿金屬雜質(zhì)含量過(guò)高會(huì)降低石英制品的耐高溫性能，進(jìn)而影響其熱穩(wěn)定性和光學(xué)特性。 目前，石英砂提純方法有磁選、酸洗、浮選、微生物法和絡(luò)合法等，其中酸洗是石英礦提純必不可少的一步，酸洗是利用氫離子與礦相反應(yīng)，相較于單一類型酸，混酸能產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，去除率高。

不銹鋼帶酸洗廢水處理工藝

請(qǐng)教大蝦：不銹鋼帶酸洗廢水處理工藝，用硫酸作為酸洗液，在酸洗廢水排放槽加石灰調(diào)節(jié)PH值后，水池表面大量的灰褐色的漂浮物，并且有一層像玻璃一樣的藍(lán)色鱗片，請(qǐng)問(wèn)怎么處理該廢水才適合？？？？？？？？

景觀工藝標(biāo)準(zhǔn)--軟景篇

景觀工藝標(biāo)準(zhǔn)--硬景篇

用何種工藝可以處理達(dá)標(biāo)？

造紙廢水，經(jīng)過(guò)斜篩--淺層氣浮預(yù)處理后，COD濃度約150左右，BOD 60。要求出水指標(biāo)為COD 100。工廠采用進(jìn)口木漿造高檔紙企業(yè)，氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200噸水外排。現(xiàn)擬采用生化后續(xù)處理后達(dá)標(biāo)排放，可是由于COD過(guò)低，采用生化處理是否可行，用何種工藝可以處理達(dá)標(biāo)？我們常用工藝：接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。

混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進(jìn)行人工振搗，在此間隙同時(shí)澆筑第二套模板，如此重復(fù)直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺(tái)小車上進(jìn)行混凝土振搗，平臺(tái)小車為桁架式結(jié)構(gòu)，比模板頂?shù)?0cm，四周設(shè)圍欄?；炷琳駬v采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗，兩個(gè)振搗棒要同時(shí)貼近兩側(cè)版面，然后同時(shí)插入、同時(shí)拔出、同時(shí)移動(dòng)，以使模板兩側(cè)的汽泡同時(shí)帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動(dòng)間距30-40cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時(shí)要預(yù)留10cm的高度，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆注新混凝土到頂，預(yù)留這層混凝土輕輕點(diǎn)振即可，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進(jìn)行混凝土第一次抹面，不允許進(jìn)行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長(zhǎng)位置焊接M12螺母，將1.5m長(zhǎng)的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內(nèi)，然后平行于