鐵碳微電解法處理高鹽度有機廢水

用鐵碳微電解法處理高鹽度有機廢水 , 考察了反應初始 pH、鐵碳質量比 、反應時間 、曝氣及過氧化氫加入量等對該廢水處理效果的影響 。 實驗結果表明 :在反應初始 pH 為 4. 0、鐵碳質量比為 1、反應時間為 60 m in、過氧化氫加入量為 0. 10% (體積分數(shù) ) 、曝氣條件下 , COD 去除率為 57. 6% ,鹽去除率為 47. 0% ; 處理后廢水的可生化性有明顯的改善 , BOD 5 /COD 可達 0. 65;對 COD 的去除基本符合一級動力學規(guī)律 。

鐵碳微電解法處理染料生產廢水

微電解法作為高濃度廢水的預處理方法，具有適用范圍廣、處理效果好、運行成本低等優(yōu)點，因此廣泛運用于染料、電鍍、石油化工、制藥、農藥等行業(yè)廢水的處理中[1-10]。 本文用鐵碳微電解法處理某化學有限公司染料生產廢水， 考察了原水 pH、 初始色度和COD 濃度、 傳質條件對色度和 COD 去除效果的影響， 同時對微電解法處理染料廢水的機理進行了探索。

鐵碳微電解法處理某化工廠廢水的研究

某化工廠廢水主要成份為乙醛、少量三聚乙醛、四聚乙醛、吡啶和一些乙醛聚合物。 經吸附塔處理后出水ρ (CODCr)值在 3 000 ~ 4 000 mg ·L- 1 之間, BOD5/CODCr 只有 0.05, 采用鐵碳微電解方法進行預處理。 實驗結果表明, 最合適反應條件是進水 pH 值為 2、鐵碳比 1∶ 2、停留時間為 2 h, 在此條件下 CODCr 去除率可達 64%以上, 且進水濃度的變化對去除率影響不大。 而且, BOD5/CODCr 值在 0.45 以上, 提高了可生化性。

微電解法用于廢水的處理

1、技術概述：微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統(tǒng)通水后，設備內會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時可對氨氮的脫除具有很好的效果。傳統(tǒng)上微電解工藝所采

鐵炭內電解法處理酸性廢水

利用鐵炭內電解法處理酸性廢水 ,研究了鐵 、炭 、pH值 、水力停留時間對此廢水 COD 去除效果的影響 。 結果表明 ,通過鐵炭內電解可使酸性廢水 COD去除率達 83%。 鐵炭內電解法是利用鐵屑中的鐵和炭組分構成微小原電池的正極和負極 ,以充入的廢水為電解質溶液 ,在酸性條件下發(fā)生氧化 - 還原反應形成原電池。 經測定 ,某制藥企業(yè)的酸性廢水 pH 值在2. 5～3. 5, COD在4200mg·L - 1左右 ,采用傳統(tǒng)處理方法效果不明顯 ,由于鐵炭內電解法特別適用于pH值較低的酸性廢水 ,故用此法對此廢水進行預處理。 結論： (1)鐵炭內電解法處理酸性廢水具有良好的效果 , COD去除率可達 56%。 (2)廢水處理效果主要取決于氧化-還原反應條件 ,通過試驗確定了反應最佳條件為 :鐵炭為 1∶1, pH值為 2. 5～3. 5,停留時間 5h。

鐵碳內電解法處理印染廢水

鐵碳內電解法對污染不嚴重的印染廢水和可溶性染料的脫色效果較好, 一般脫色率可達 90% 以上, COD cr 去除率可達 70% 左右; 對污染嚴重的印染廢水, 單純用鐵碳法處理效果不顯著, 但可改變原廢水的性質, 提高其可生化性。 而且鐵還是生物氧化酶系中細胞色素的重要組成部分, 為進一步生化處理創(chuàng)造有利條件。

微電解法處理廢水的步驟

如何正確使用鐵碳微電解填料處理廢水？微電解法處理廢水步驟

電解法水處理技術的分類

電解法處理廢水的實質，就是直接或間接的利用電解作用，把水中污染物去除，或把有毒物質變成無毒或低毒物質。電解槽陽極可分為可溶性陽極與不溶性陽極兩類，不溶性陽極是用鉑，石墨制成的，在電解過程中本身不參與反應，只起傳導電子的作用。而可溶性陽極是采用鐵，鋁等可溶性金屬制成的，在電解過程中本身溶解，金屬原子放出電子而氧化成正離子進入溶液，這些正離子或沉積于陰極，或形成金屬氫氧化物，可作為混凝劑，起凝聚作用。用電解法或電化學法處理廢水，按照去除對象以及產生的電化學作用來區(qū)分，又可分為電化學氧化，電化學還原，電氣浮，電凝聚等法。 電化學方式 1．電化學氧化法[17] 電化學氧化法是利用陽極的直接電極反應（如CN-的陽極氧化）與某些陽極反應產物（如Cl2,ClO-,O2等）間接的氧化作用（如陽極產物Cl2除氰脫色）來使廢水中污染物氧化破壞。實際上，為了強化陽極的氧化作用，同常投加一定量的食鹽，進行所謂電氯化，這時陽極的直接氧化作用和間接氧化作用往往同時起作用。電化學氧化法主

鐵炭內電解法處理酸性制藥廢水

鐵炭內電解法是利用鐵屑中的鐵和炭組分構成微小原電池的正極和負極 ,以充入的廢水為電解質溶液 ,在酸性條件下發(fā)生氧化 - 還原反應形成原電池 [ 1 ] 。 經測定 ,某制藥企業(yè)的酸性廢水 pH 值在2. 5～3. 5, COD 在 4200mg·L - 1左右 ,采用傳統(tǒng)處理方法效果不明顯 ,由于鐵炭內電解法特別適用于pH值較低的酸性廢水 ,故用此法對此廢水進行預處理。 鐵炭內電解法處理酸性廢水具有良好的效果 , COD去除率可達 56%。

電解法處理污水有哪些優(yōu)缺點？

本帖最后由 tianzewater 于 2013-6-29 11:45 編輯 （1）電解法處理污水使用低壓直流電源，電子轉移只在電極及廢水組分間進行，無需另外添加氧化還原劑，避免了由于另外添加藥劑而引起的二次污染問題。（2）反應條件溫和，電化學過程一般在常溫常壓下就可以進行，管理簡便：如廢水中污染物濃度發(fā)生變化，可以通過調整電壓和電流的方法，保證出水水質穩(wěn)定。（3）既可以單獨處理，又可以與其他處理技術相結合，如作為前處理，可以提高廢水的可生化性。（4）處理裝置占地面積小。（5）在處理大量廢水時電耗和電極金屬的消耗量較大，分離出的沉淀物質不易處理利用。 西安天澤水處理技術發(fā)展有限公司

電解法如何實現(xiàn)工業(yè)和生活廢水零排放？

隨著我們對環(huán)保意識的日漸提高和節(jié)約用水宣傳的不斷推進，無論是企業(yè)公司還是尋常百姓我們都漸漸地將水的應用擺放在一個重要的位置。同時，科技的進步和水資源的緊張也是有利的促進了我們對水資源的重視力度，為此，一些專家學者研究出了新的科技、新的技術來實現(xiàn)工業(yè)廢水和生活污水的零排放，通過合理有效的利用處理使用過的水以促進我國企業(yè)、居民排放廢水、污水的安全、環(huán)保，為實現(xiàn)我國的和諧社會目標做了很有效的準備和促進工作。本文以——電解法來主要闡釋如何實現(xiàn)工業(yè)廢水和生活廢水零排放問題。 工業(yè)廢水和生活廢水零排放技術——電解法 電解法就是指在電解過程中，由于陰極放出電子使廢水中的陽離子因得到電子而還原;陽極得到電子使廢水中的陰離子失去電子而氧化。而在電解廢水進行反應時，廢水中的有毒物質就會發(fā)生氧化還原反應產生新的物質，進而沉淀、逸出，這也就相應的降低了廢水中的有毒物質的濃度。 我們就采用電解法處理電鍍廠產生的含氰廢水的處理、醫(yī)院污水的處理和餐飲污水為例進行闡釋。電鍍廢水是一種有毒的工業(yè)廢水，同時也是一種來源廣泛的環(huán)境污染源。鑒于電鍍廢水的成分很是復雜，而且電鍍廢水的有毒

水處理行業(yè)中電解法的運用

電解法的應用已有較長的歷史，在源水和多種行業(yè)廢水處理中有著廣泛的應用。 （一）.污水處理 電解法處理印染廢水早有應用，這方面的報道很多。Sheng H.Lin等應用電解法處理印染廢水的研究結果表明向廢水中投加40mg/L的PAC可提高處理效率。當電流密度在92.5A/m2左右時其COD的去除率為51%[6]。之后，他們將電解法，化學混凝和活性污泥法工藝組合在一起進行印染廢水處理。當化學反應器中水停留時間為18min，電流密度為53.4A/m2時，組合工藝COD總去除率超過85%[7]。 用電解法處理油乳膠的實驗結果表明，鋁反應器優(yōu)于鐵反應器，前者除油率較高，能耗較低還發(fā)現(xiàn)后者中加入硫酸鐵可提高除油效率[8]。用電解法處理煉油廠含油廢水，出水中的含油量和懸浮物含量較低，可達到生化處理和工業(yè)水排放標準[9]。 （二）.給水凈水 電解法可同時除去水中的有機物、細菌、有毒重金屬和其他毒物，降低濁度，是一種很有前途的給水凈化方法。 Calvin

怎么樣利用微電解法去除重金屬？

最近想做一個利用Fe-C微電解法去除污水中的重金屬，但是其中的原理，效果不是特別清晰，望有此經驗或者有此研究的各位前輩給以指導，謝謝！

部分微電解法處理堿性印染廢水

鐵屑微電解法在我國已有 10 多年的歷史 ,目前已廣泛運用于印染 、制藥 、洗滌劑等廢水的前處理 ,其原理已有大量報道。鐵屑微電解需在酸性(pH < 6) 溶液中才能順利進行 ,微電解前需向廢水中投酸調 pH 值至 3. 5～ 6 ,電解后又要投堿以促其 形成氫氧化鐵沉淀 。當廢水的堿性較強時 ,用該方法處理則因酸耗過大 、成本太高而無法實現(xiàn) ,而采用常規(guī)藥劑進行混凝處理又難以取得較好的效果 ,因而提出了部分微電解法 ,即只需將部分堿性廢水投酸后通過微電解反應柱 ,其出水 (pH 值接近 6) 與一定比例的原水(pH > 9) 混合 ,調整該比例使混合液 的 pH = 7. 5 ～ 8 , 此時微電解產生的新生態(tài) Fe2 + 、Fe3 + 形成 Fe (OH) 2 和 Fe (OH) 3凝聚劑 ,其具有良好的吸附和凝聚性能 ,能有效去除廢水中的 COD 和色度 。雖然部分微電解法需將廢水的 pH 值調至更低 ,但其總酸耗小于全部微電解

鐵屑內電解法 處理含鉻電鍍廢水研究

采用鐵屑內電解法進行了含鉻電鍍廢水實驗 ,研究了反應機理和該法處理含鉻廢水的反應條件。在靜態(tài)實驗的基礎上 ,以鐵屑為填料在一連續(xù)流固定床反應器中進行了含鉻廢水實驗 ,結果表明：pH值、停留時間對Cr6+的去除有顯著影響,當進水pH值為1～2 ,停留時間為35～40min時,Cr6+的去除率達99 %以上。

電解法二氧化氯發(fā)生器使用方案

電解法二氧化氯發(fā)生器使用方案二氧化氯發(fā)生器的工藝可以采用負壓曝氣、正壓注入技術來生產二氧化氯消毒液。該水處理設備的核心反應器采用耐高溫耐腐蝕的復合材料制做，設備使用壽命長。反應器設計為多級塔式結構分級加熱，主反應器的反應溫度高達70℃，即保證了CLO2的高含量，又提高了原料的轉化率。一、先進的可調穩(wěn)流電源控制系統(tǒng)，TY-D系列發(fā)生器配套可調穩(wěn)流電源控制系統(tǒng)，采用集成電路控制，輸出電流可進行數(shù)字調節(jié)，并可穩(wěn)定在額定產氣量內的任意值，使的發(fā)生器所產氣量與處理水量相對應?？刂乒駜妊b有微電腦控制系統(tǒng)，能對實時監(jiān)測到的數(shù)據進行處理，從而使設備全自動運行。該控制柜還集成了強大的監(jiān)測和自我保護功能。對電源的缺相、相序，發(fā)生器電解槽的過溫，電源整流管的過溫和過流等都能進行實時監(jiān)測，當超過設定值時自動進行保護，或強制停機，等工況恢復后，設備才能自動啟動，確保設備不受損壞。這就大大的降低了對操作員工的要求，真正做到了全自動運行，無人值守。二、性能穩(wěn)定的活性陽極,陽極是發(fā)生器的關鍵部件，它的好壞直接關系到設備的性能及壽命。我們生產的TY-D系列發(fā)生器嚴格采用氯堿工業(yè)標準中規(guī)定的

微電解法處理難降解有機廢水的理論

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催化鋁內電解法預處理印染廢水的試驗

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