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高濃度中藥提取廢水的治理技術(shù)
高濃度中藥提取廢水的治理技術(shù)
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中藥及植物濃縮分離提取技術(shù)
中藥水提液中含有較多的雜質(zhì)，如極細(xì)的藥渣、泥沙、細(xì)菌、淀粉、樹脂、油脂等，藥液色深而混濁。前處理過程是保留藥材中具有生理活性的有效成分，并除去雜質(zhì)的過程。常規(guī)的傳統(tǒng)過濾方法難于除去這些雜質(zhì)而且過于繁瑣，如水提醇沉加蒸發(fā)工藝，生產(chǎn)周期長，建設(shè)成本高、能耗大、收率低、有效成分不能大限度的保留、口感差、操作環(huán)境差、乙醇消耗量大、成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重、三廢治理成本高。、寄生蟲、微量重金屬、六價(jià)鋁、硝酸鹽氨、亞硝酸鹽等成分。 濃縮分離提取技術(shù)工藝特點(diǎn)： 1.處理精度高，可去除料液中的大分子纖維、鞣質(zhì)、機(jī)械類的顆粒雜質(zhì)、異物及微生物; 2.先進(jìn)的制膜工藝使膜面不易形成污染，膜再生能力強(qiáng)，使用壽命長; 3.全封閉管道運(yùn)行，使用無污染材料、不會(huì)對(duì)體系產(chǎn)生任何二次污染; 4.PLC全自動(dòng)化控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低; 5.可減少后續(xù)工藝中有機(jī)溶劑的使用量; 6.與傳統(tǒng)工藝相比，可提高產(chǎn)品收率。 德蘭梅勒膜分離技術(shù)有限公司致力于膜分離和脫鹽濃縮技術(shù)
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請(qǐng)問中藥浸泡廢水該如何處理呀
最近要做一個(gè)中藥浸泡廢水處理，具體中藥是做切片的，水量不大每天約40噸，最大量約90噸，只是其中有部分廢水含有麻毒成分。查資料未查到含麻毒中藥浸泡廢水的處理方法，是不是這種廢水問題不大，另外，象這種浸泡水的水質(zhì)大約會(huì)是什么樣子，能介紹一下嗎。謝謝了。
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中藥提取液濃縮的膜分離工藝
中藥材及其制劑是中國中醫(yī)傳統(tǒng)用藥的來源，中藥制劑制備過程一般包括提取、濃縮、純化、干燥和制劑成型等單元操作，其中中藥提取液的濃縮是中藥制藥過程的重要工序，也是耗能較大的操作單元之一。 目前，濃縮方法包括常壓蒸發(fā)濃縮、減壓蒸發(fā)濃縮、薄膜蒸發(fā)濃縮、冷凍濃縮、膜蒸餾濃縮、反滲透和超濾技術(shù)、離心濃縮等。本文對(duì)中藥提取液濃縮工藝和設(shè)備現(xiàn)狀及存在的問題進(jìn)行探討，主要介紹一下超濾膜分離技術(shù)。 超濾又稱“超過濾”，是以超濾膜為過濾介質(zhì)，膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力的膜分離技術(shù)之一。在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時(shí)，水及小分子物質(zhì)通過成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的濃縮。
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膜分離技術(shù)為中藥提取行業(yè)助力
中藥的化學(xué)成份十分復(fù)雜，既含有多種有效成份，也含有無效成份，還存在藥物毒性成份。中藥提取是中藥生產(chǎn)過程重要的單元操作，其所選工藝方法、工藝流程以及設(shè)備配置都將直接關(guān)系到中藥的質(zhì)量和臨床療效。 選用適宜的中藥提取工藝是中藥制劑制備過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是行業(yè)人員關(guān)注的熱點(diǎn)。近年來，中藥提取原理不斷創(chuàng)新，技術(shù)不斷完善發(fā)展，新思路與新方法不斷涌現(xiàn)，面對(duì)著各式各樣的中藥提取方法，如何針對(duì)中藥多成分群的特點(diǎn)，選擇或創(chuàng)新適宜的提取方法高效提取中藥有效成分是經(jīng)常遇到的難題。 傳統(tǒng)的離心法、板框過濾法、澄清劑法、醇沉法、樹脂吸附法等工藝無法對(duì)中藥提取液進(jìn)行有效的澄清和提純精制，同時(shí)還存在如過濾困難、堵塞快、樹脂堵孔、醇沉溶劑消耗大、高溫濃縮時(shí)能耗高、生產(chǎn)提取廢水量大、造成環(huán)保處理負(fù)擔(dān)等問題。 膜分離技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的分離技術(shù)，其分離基本原理是利用化學(xué)成分分子量差異而達(dá)到分離目的。在中藥提取液純化應(yīng)用方面主要是濾除細(xì)菌、微粒、大分子雜質(zhì)(膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖)等或脫色。中藥提取液純化工藝與傳統(tǒng)的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道
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某中藥廠廢水脫色難的問題
某中藥廠的廢水處理問題：三四年前處理的很好，現(xiàn)在除了水量小了100T外，車間還新排有葛根顛茄等藥材炒煮、提取廢水。使COD有時(shí)高出當(dāng)初設(shè)計(jì)依據(jù)數(shù)據(jù)5000左右，但出水還可處理到COD1000左右，只是色度怎么也降不下來，……現(xiàn)在其他問題尚可解決，可是怎么使它增加的色度去除呢？場(chǎng)地有限～再也不能增加別的處理設(shè)施了……請(qǐng)問各位高手～做過此類工程的，有什么高招呢鞠躬
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中藥廢水處理某項(xiàng)指標(biāo)其高
水量200 。CODCr 8700、BOD5 4000、SS 450、NH3-N 50mgL，PH在6-9，色度為200倍。
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中藥制藥廢水工程實(shí)例及資料大全
論文簡(jiǎn)介：中藥制藥廢水工程實(shí)例及資料大全,中藥制藥廢水工程實(shí)例及資料大全 投稿網(wǎng)友：lijingzhi0120 上傳時(shí)間: 2013-07-19
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水解酸化_SBR_BAF工藝處理中藥廢水
水解酸化_SBR_BAF工藝處理中藥廢水
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淀粉廢水提取蛋白質(zhì)的方法
淀粉廢水中主要含有蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素等.淀粉廢水是在淀粉及其相關(guān)淀粉化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液，是食品工業(yè)中污染最嚴(yán)重的廢水之一。在淀粉廢水的處理方法中，常用絮凝沉淀和生物處理兩種方法對(duì)淀粉廢水進(jìn)行處理。但是淀粉廢水中所含的有機(jī)物大多是可以回收利用的寶貴資源，例如玉米淀粉廢水中的一般組分：總糖為0.3%~0.7%，粗蛋白為2.1%，固形物為5%~10%，粗纖維2%~3%，脂肪酸為0.1%~0.3%。而薯類淀粉廢水中可溶性固形物的一般組成為（以干基計(jì)）：蛋白質(zhì)為33%~41%，總糖為35%，有機(jī)酸為4%，礦物質(zhì)為20%。將這些物質(zhì)回收起來進(jìn)行綜合利用，既可以變廢為寶，又能減少廢水處理的費(fèi)用。不知道目前國內(nèi)有沒有更好的回收蛋白質(zhì)的方法,請(qǐng)賜教~
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關(guān)于電鍍廢水中藥劑投加的問題
我想請(qǐng)問在破鉻這一步如果加入過量的亞硫酸鈉，對(duì)后續(xù)的處理會(huì)不會(huì)產(chǎn)生影響？對(duì)COD的影響會(huì)不會(huì)很大？大概會(huì)讓COD升高多少？
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蓮花清瘟膠囊中藥提取液的改進(jìn)工藝
膜分離技術(shù)是當(dāng)代新型高效的分離技術(shù)，是多學(xué)科交叉的產(chǎn)物，與傳統(tǒng)工藝相比，其具有高效、節(jié)能、過程易控制、操作方便、環(huán)境友好、便于放大、易與其他技術(shù)集成等優(yōu)點(diǎn)。通過應(yīng)用膜分離技術(shù)來改進(jìn)連花清瘟膠囊中藥提取液的精制以提高中有效成分含量，在保證藥品質(zhì)量的前提下降低雜質(zhì)和成本。 無機(jī)陶瓷膜用于中藥生產(chǎn)過程中的精制除雜效果優(yōu)于醇沉法等傳統(tǒng)的精制方法，藥品質(zhì)量和藥理符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;對(duì)新工藝制
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請(qǐng)教印染廢水中藥劑的投加問題
本人在做畢業(yè)設(shè)計(jì)，是印染廢水，BOD，COD，色度都挺高?，F(xiàn)計(jì)算到藥劑投加步驟被卡住了，想投硫酸亞鐵和聚丙烯跣胺。想請(qǐng)教個(gè)位，如何計(jì)算投藥量??？？？？
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中藥廢水處理的成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn)
中藥廢水處理成功失敗經(jīng)驗(yàn)談分享之 本人參與設(shè)計(jì)2個(gè)中藥廢水工程，介紹如下： 1、400噸每天中藥廢水工程。原料為：蟬蛻、決明子、其它不知道是啥的樹根等。加工出來的藥主要為清肝明目之類的。只要工藝大概如下：原料水洗、粉碎、蒸煮、提取、配料及烘干、包裝、成品。 水質(zhì)如下：水量為每天360噸，COD2000-2500，BOD800，氨氮30，色度淡的棕紅色，大概200左右。 設(shè)計(jì)思路：原水經(jīng)過3毫米機(jī)械格柵進(jìn)入提升池，由提升池進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為8小時(shí)，最后進(jìn)入6小時(shí)的水解池(加填料)及16小時(shí)組合填料接觸氧化池。污泥回流為100%，排泥每天3次。束流沉淀和氣浮后排放。
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兩相厭氧\_好氧工藝處理中藥生產(chǎn)廢水
兩相厭氧\_好氧工藝處理中藥生產(chǎn)廢水
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淺談膜分離技術(shù)在中藥提取液中的應(yīng)用
近年來，采用天然植物藥來預(yù)防和治療各種疾病的熱潮風(fēng)靡全球。然而，我國生產(chǎn)的天然植物藥產(chǎn)品只占國際市場(chǎng)的3%，且絕大多數(shù)還是原料。這主要是由于我國中藥提取
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現(xiàn)代膜分離技術(shù)在中藥提取中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
根據(jù)《本草綱目》記載：“半夏研末，以姜汁、白礬湯和做餅，楮葉包置籃中，待生黃衣，曬干用，其性味苦辛、平，能化痰止咳、消食積、治泄瀉。”未發(fā)酵的半夏味道辛
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植物提取物生產(chǎn)過程中廢水的治理
摘要：概述植物提取物生產(chǎn)過程中廢水的來源、特點(diǎn)、分類以及廢水治理的方法，并對(duì)各種治理方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行論述，對(duì)植物提取物加工過程中廢水治理的一般流程進(jìn)行闡述。針對(duì)目前植物提取物廢水治理的現(xiàn)狀，提出由于植物提取行業(yè)廢水的多樣化，應(yīng)根據(jù)其水質(zhì)的特異性，采用不同的治理方法或是不同治理方法組合的觀點(diǎn)。關(guān)鍵詞：植物提取；廢水；治理
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低壓蒸餾法處理高濃度中藥廢水的研究
低壓蒸餾法處理高濃度中藥廢水的研究摘要: 薯蕷皂素生產(chǎn)廢水具有廢水量小、色度大、有機(jī)物濃度高、酸度大、溫度高等特點(diǎn), 是一種難處理的中藥廢水。通過調(diào)研和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn), 我們采用低壓蒸餾工藝處理該廢水。廢水色度去除率達(dá)100% ,COD 去除率97%以上, 該工藝具有運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、操作管理簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。同時(shí)將蒸餾出水回用于生產(chǎn)工藝中的沖洗用水。關(guān)鍵詞: 低壓蒸餾; 薯蕷皂素生產(chǎn)廢水; 回用中圖分類號(hào): X703. 1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A
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膜分離技術(shù)在中藥原材料提取中如何應(yīng)用？
安全用藥一直都在引起社會(huì)的廣泛關(guān)注。在很多安全藥品的生產(chǎn)制備中我們都看到了膜分離技術(shù)的身影。一劑好藥，除優(yōu)質(zhì)的原料外，制藥技術(shù)、細(xì)節(jié)把控都是影響藥品質(zhì)量的關(guān)鍵，而在中藥原材料的提取中，膜分離技術(shù)起到了至關(guān)重要的作用。 正如中成藥肺寧顆粒，取自天然藥物返魂草，在返魂草有效成分的提取上，通過膜分離技術(shù)，在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時(shí)，實(shí)現(xiàn)選擇性分離，有效清除提取液中的雜質(zhì)、無效成分和重金屬的同時(shí)，高效、精準(zhǔn)的提返魂草的有效成份，從而使肺寧顆粒無論是療效和產(chǎn)品安全，都“更上一層樓”。 又如“速效救心丸”，在注重產(chǎn)品自主研發(fā)的同時(shí)，還根據(jù)自身需要選擇優(yōu)化世界最先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，并在引進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)設(shè)備。創(chuàng)造性地將膜分離技術(shù)等中藥現(xiàn)代化關(guān)鍵技術(shù)集成到了現(xiàn)有產(chǎn)品的制備過程中，形成了全國領(lǐng)先的中藥現(xiàn)代化工藝流程，實(shí)現(xiàn)全程質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品安全有效。