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浸漆線廢水用什么工藝處理可以回用？
浸漆線廢水用什么工藝處理可以回用？目前一個(gè)廠區(qū)的廢水處理工藝為+PAC、PAM處理，后續(xù)只是活性炭過濾，這樣處理出來的水，能夠回用到浸漆線嗎？
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醬油釀造廢水的處理回用
水處理技術(shù):利用醬油釀造生產(chǎn)微生物絮凝劑與傳統(tǒng)的絮凝劑鋁鹽和鐵鹽相比，微生物絮凝劑不僅具有絮凝劑的特性，而且可生物降解，無二次污染，因此近年來受到國(guó)內(nèi)研究者的廣泛關(guān)注。由于其培養(yǎng)基的成本過高，限制了微生物絮凝劑的大規(guī)模生產(chǎn)。含高濃度有機(jī)物醬油釀造作為廉價(jià)培養(yǎng)基，既可以完全利用中豐富的營(yíng)養(yǎng)物作為產(chǎn)生微生物絮凝劑的碳源，又可以降低水中的污染物，特別是COD的含量，達(dá)到雙重功效。以青霉菌HHE-P7為研究對(duì)象，研究篩選了多種工業(yè)廢水，發(fā)現(xiàn)醬油廢水中，因其COD含量高，碳源豐富，可作微生物絮凝劑MBF7的廉價(jià)培養(yǎng)基。培養(yǎng)基的配方為COD20000mg/L左右，K2HPO4為110g/L。王曙光等的試驗(yàn)也發(fā)現(xiàn):土壤桿菌(Agrobacteriumsp.)LG5-1能夠利用醬油釀造廢水作為替代培養(yǎng)基生產(chǎn)微生物絮凝劑。并得出以醬油釀造廢水為培養(yǎng)基生產(chǎn)微生物絮凝劑GIL-1的最佳條件:100ml醬油釀造廢水中加入2ml乙醇(75%)作為補(bǔ)充碳源，不需添加氮源，調(diào)節(jié)pH值至810左右，培養(yǎng)時(shí)間約為48h。獲得的絮凝劑GIL-1具有較高的絮凝率和較好的穩(wěn)定性能，低溫儲(chǔ)存200d，絮凝率
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工業(yè)含油廢水的回用設(shè)計(jì)
我畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是：含油廢水的回用設(shè)計(jì)，請(qǐng)大家?guī)兔χ更c(diǎn)一下吧我的水量是2000噸/天含油量最大為10000mg/l，COD為5000-20000mg/l我大概設(shè)計(jì)的是廢水——格柵——隔油池——?dú)飧 佑|氧化池——斜管沉淀池——過濾池——消毒池——中水貯池——中水通過管道回用這是基本的流程，大家發(fā)表一下意見吧有什么想法多說說呀多謝各位了?。?/p>
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關(guān)于印染廢水回用的問題
請(qǐng)問各位大蝦印染廢水經(jīng)處理后一般要達(dá)到回用的要求需要怎么樣的處理工藝（回用目的為繼續(xù)供給染坊用水）。廢水量為40t/d,具體的水質(zhì)參數(shù)廠方也沒給，就這樣要我給整個(gè)處理方案出來，真是寒心啊，小弟可是新手啊。謝謝了，各位！
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廢水回用技術(shù)在廣東的實(shí)際
廢水回用技術(shù)在廣東的實(shí)際
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市政污水與印染廢水的回用
目前我國(guó)水體環(huán)境惡化趨勢(shì)依然嚴(yán)峻，探索廢水處理的新技術(shù)、新工藝，減少廢水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題。臭氧高級(jí)氧化作為一種新型的水處理工藝，能降低COD的總量并可深度處理后達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)降低廢水排放量和節(jié)約淡水資源具有重大的意義。在國(guó)外環(huán)保領(lǐng)域已普遍采用該工藝并且取得顯著的效果，在國(guó)內(nèi)印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例，相信該工藝將為中國(guó)節(jié)能減排作出了巨大的貢獻(xiàn)。 臭氧氧化法對(duì)生活污水進(jìn)行深度處理，可實(shí)現(xiàn)廢水再生循環(huán)利用，減輕污染負(fù)荷、改善生態(tài)環(huán)境都有著重要的意義。在北京的密云再生水廠、懷柔廟城再生水廠、溫榆河水廠、平谷再生水廠和威海市再生水廠等多家水廠，先后與青島國(guó)林合作，共用了發(fā)生量20余kg/h的臭氧設(shè)備對(duì)市政中水進(jìn)行深度處理，取得了非常理想的效果。 印染廢水占我國(guó)廢水排放總量的前列，其色度的去除是一個(gè)工藝難題。采用臭氧高級(jí)氧化的深度處理工藝，可有效降低COD并徹底去除色度，達(dá)到生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。我公司近年來在東莞德永佳、江蘇東源集團(tuán)、江蘇港洋集團(tuán)、江陰康源印染、江陰海江印染、蘇州龍顏印染、寧波僑泰興紡織、青
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求噴洗織機(jī)的廢水回用流程
如題，因?yàn)閲娤纯棛C(jī)水的水量比較大，1500臺(tái)噴洗機(jī)，每臺(tái)日出水量2T，也就是說日處理量在3000T左右，廢水的COD在300左右，部分含機(jī)油（量少），BOD大概60左右（預(yù)測(cè)），處理水需回用，求高手給個(gè)比較經(jīng)濟(jì)，效果較好的流程，謝謝
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生產(chǎn)醫(yī)用紗布的廢水如何回用
有一個(gè)生產(chǎn)醫(yī)用紗布的水回用，這個(gè)水中基本上沒有什么污染物，但是主要是有很多的紗布上的纖維，就是那種小毛毛。用了砂濾和炭濾，最后一道是納濾，現(xiàn)在的問題的這個(gè)纖維毛總是堵塞住納濾膜，更換納濾膜的價(jià)格又太高。大家看有什么辦法解決嗎
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紡織廢水的臭氧處理和回用
紡織廢水的臭氧處理和回用
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急急急！廢水回用鍋爐用水
本人接了一個(gè)項(xiàng)目，是在廢水以及排放達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上處理至鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，軟化系統(tǒng)已具備，但本人查不到進(jìn)軟化系統(tǒng)之前的有關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，廠方要求達(dá)到自來水標(biāo)準(zhǔn)，但本人感覺不太合理，也不太現(xiàn)實(shí)，望各位大蝦指點(diǎn)。
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求教！有關(guān)電鍍廢水回用的問題
我司陰陽離子純水制備系統(tǒng)用水一部分水來自電鍍生產(chǎn)線的清洗排水,一部分來自RO膜制水,目前由于清洗排水電導(dǎo)率過高(1000us/cm左右),造成陰陽離子頻繁再生,產(chǎn)生的大量廢水又影響到廢水處理系統(tǒng),為此,考慮將清洗排水收集進(jìn)行軟化處理,初步設(shè)想是加一個(gè)陽離子交換軟化器,去除部分離子后在制純水。由于小弟缺少這方面的經(jīng)驗(yàn)，不知道以上方法可行與否，特請(qǐng)教論壇中的前輩，還望指點(diǎn)迷津！非常感謝！
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膜工藝處理印染廢水回用
新型的膜系統(tǒng)——生化處理回用水清潔生產(chǎn)工藝
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電鍍廢水回用,尋求合作，急?。?！
基本情況：我現(xiàn)有一個(gè)700噸/天的電鍍廢水處理項(xiàng)目，已經(jīng)化學(xué)沉淀處理達(dá)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)廠家要求作深度處理，達(dá)到回用電鍍生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)。另外，鍍鎳生產(chǎn)線廠家要求直接在線上處理回用。 尋求一有做過此類項(xiàng)目的公司或個(gè)人合作，急?。。?（最好是在廣東地區(qū)的公司） :handshake 聯(lián)系人，周生：13719301905[ 本帖最后由 zz2003 于 2009-5-4 23:33 編輯 ]
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電鍍廢水回用RO濃水要怎么處理？
回廢水池的話會(huì)增加廢水處理量，現(xiàn)有廢水設(shè)備不一定能負(fù)荷的了，直接放流的話又怕超標(biāo)，還請(qǐng)大伙給點(diǎn)建議一起討論討論，謝謝了！
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印染廢水處理至中水回用
圖紙簡(jiǎn)介： 某印染廠廢水處理達(dá)到回用，用于廠區(qū)綠化，洗車等。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
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焦化廢水回用零排放技術(shù)概述
焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，其組成十分復(fù)雜，濃度高，毒性大。焦化廢水屬于高氨氮、高有機(jī)污染物、難處理的工業(yè)廢水，是目前世界上難處理的行業(yè)廢水之一。為了降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本及達(dá)到國(guó)家廢水環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，焦化企業(yè)都建立了廢水處理廠，但不同的廢水處理工藝對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生了不同的效果。國(guó)內(nèi)外對(duì)焦化廢水回用零排放主要采用A/O或A2/O工藝，脫氮機(jī)理為全程硝化反硝化，但上述工藝存在著許多弊端：(1)脫氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮，實(shí)際的廢水水力停留時(shí)間短，脫氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化廢水C/N比低，需外加碳源來維持反硝化脫氮，導(dǎo)致運(yùn)行成本高，COD濃度升高;(3)工藝流程長(zhǎng)，構(gòu)筑物體積龐大，占地面積大，基建投資高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)處理過程中需要外加堿調(diào)節(jié)廢水的pH值，消耗大量的藥劑，并且由于硝化液回流比很大，導(dǎo)致管路長(zhǎng)，電耗大，動(dòng)力和藥劑消耗量很大，處理費(fèi)用高。(5)色度去除率低。用傳統(tǒng)工
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想問下各位關(guān)于印染廢水回用標(biāo)準(zhǔn)？
我現(xiàn)在做的方案設(shè)計(jì)到印染回用水的一個(gè)去除率，但是為什么在標(biāo)準(zhǔn)中沒有BOD的一個(gè)指標(biāo)呢？是在回用水中BOD不允許存在還是什么意思呢？
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化工廢水回用流程圖（MBR+UF）
圖紙簡(jiǎn)介： 某化工廠化工廢水屬難降解化工廢水，含多種有毒有害成分 投稿網(wǎng)友： yigaoyang 上傳時(shí)間: 2013-10-12 圖紙
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電子與半導(dǎo)體廢水回用技術(shù)
水處理技術(shù):總述 面對(duì)巨大的應(yīng)用機(jī)遇，半導(dǎo)體制造商在日常經(jīng)營(yíng)中，非常依賴于超純水連續(xù)流。由于全球水資源的日益缺乏，因此超純水的生產(chǎn)成本在不斷地上升。 溶解固體和懸浮固體在含量、酸堿度和金屬雜質(zhì)方面的差異，使半導(dǎo)體對(duì)常規(guī)技術(shù)處理造成了挑戰(zhàn)。經(jīng)過膜生物反應(yīng)器和三級(jí)處理系統(tǒng)，就可以對(duì)半導(dǎo)體進(jìn)行處理，使之達(dá)到新的嚴(yán)格的環(huán)境規(guī)定或者在工廠內(nèi)獲得再次利用的機(jī)會(huì)，這樣就造就了一個(gè)零的工廠。 膜系統(tǒng)是一種模塊化系統(tǒng)；處理能力可以快速調(diào)節(jié)，與產(chǎn)量增長(zhǎng)保持一致。這樣，就可確保資本成本隨時(shí)處于低水平。系統(tǒng)特點(diǎn) ※化學(xué)品需要量最小或?yàn)榱悖?※淤泥產(chǎn)出量低； ※臭氣產(chǎn)出量低； ※能量需求量低； ※占地緊湊； ※現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施改造的理想選擇； ※抗沖擊負(fù)荷； ※滿足嚴(yán)格的廢水品質(zhì)要求； ※自動(dòng)化操作。
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紡織廢水回用中GE膜的應(yīng)用
紡織廢水回用 (NF 作為RO 預(yù)處理)NF : “DK” 3 層膜, 單段循環(huán)在 7 GFD水通量, 回收率 85% - NF 透過液中染料濃度 < 5 ppm, TDS也很低,去 RO進(jìn)水進(jìn)水: 含高濃度 TDS (3000 ppm)的廢水, 染料(1000 ppm) - NF 濃縮液排放RO : “AG” 標(biāo)準(zhǔn)膜在 16 to 18 GFD的高通量, 回收率80 to 85% - RO 透過液含低 TDS, 無染料 可被用于工藝回用 - RO 濃縮液排放
廢水回用
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