純水與超純水的制備原理。

純水與超純水的制備原理。

超純水系統(tǒng)工藝及其施工

超純水系統(tǒng)怎么進(jìn)行消毒清洗？

1、臭氧殺菌與巴氏消毒的區(qū)別：臭氧殺菌系統(tǒng)除了操作簡單、水溫?zé)o波動、消毒時間短和降解生物膜等優(yōu)勢外，管道材質(zhì)選擇余地也非常大。臭氧殺菌系統(tǒng)能采用不銹鋼材質(zhì)或PVDF材質(zhì)進(jìn)行建造，采用PVDF材質(zhì)建造的

超純水反滲透設(shè)備膜系統(tǒng)

超純水設(shè)備反滲透膜的保護(hù)系統(tǒng)安全可靠，必要時應(yīng)有防止水錘沖擊的保護(hù)措施：膜元件滲透水側(cè)壓力不得高于濃縮水側(cè)壓力0.03MPa；設(shè)備關(guān)機(jī)時，應(yīng)將膜內(nèi)的濃縮說沖洗干凈；停機(jī)時間超過一個月以上時，應(yīng)注入保護(hù)液進(jìn)行保護(hù)。

純化水與超純水的制備原理

一. 天然水中通常含有五種雜質(zhì):1.電解質(zhì),包括帶電粒子,常見的陽離子有H+、Na+、K+、NH4+、、Mg2+、Ca2+、Fe3+、Cu2+、Mn2+、Al3+等；陰離子有F-、Cl-、NO3-、HCO3-、SO42-、PO43-、H2PO4-、HSiO3-等;2.有機(jī)物質(zhì),如:有機(jī)酸、農(nóng)藥、烴類、醇類和酯類等;3.顆粒物;4.微生物;5.溶解氣體，包括：N2、O2、Cl2、H2S、CO、CO2、CH4等;所謂水的純化，就是要去掉這些雜質(zhì)。雜質(zhì)去的越徹底，水質(zhì)也就越純凈。 國家標(biāo)準(zhǔn):有飲用純凈水（GB17323）、分析實(shí)驗(yàn)室用水[2]（GB6682—92）和電子級水[3]（GB/T11446.1-1997）的技術(shù)指標(biāo)。 二．水的純化方法 1.蒸餾法，按蒸餾器皿可分為玻璃、石英蒸餾器，金屬材質(zhì)的有銅、不銹鋼和白金蒸餾器等。按蒸餾次數(shù)可分為一次、二次和多次蒸餾法。此外，為了去掉一些特出的雜質(zhì)，還需采取一些

解析超純水系統(tǒng)施工工藝

啟動超純水系統(tǒng)步驟都有哪些？

相信很多人都聽說過超純水系統(tǒng)，在水處理行業(yè)超純水系統(tǒng)的應(yīng)用范圍是非常廣泛的。但是很多人并不清楚超純水系統(tǒng)的啟動步驟，今天萊特萊德小編就為大家介紹一下： 1、將系統(tǒng)充滿質(zhì)量好的反滲透水或更好水質(zhì)的水。 2、設(shè)置淡水流。 3、設(shè)置濃水排放流。 4、調(diào)節(jié)淡水流量及壓力。 5、調(diào)節(jié)濃水流量及壓力。 6、微調(diào)淡水流量，濃水流量及壓力到最終值。 7、啟動整流器。 注意：應(yīng)小心防止水錘及進(jìn)水壓力不得超過6bar。 以上就是關(guān)于超純水系統(tǒng)啟動步驟的介紹，超純水系統(tǒng)的應(yīng)用范圍非常廣，在精密機(jī)械行業(yè)、集成電路行業(yè)、晶圓體加工行業(yè)、實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域都在使用，并受到一致好評。

如何預(yù)防電子超純水設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生氧化

電子超純水設(shè)備對于電子行業(yè)非常重要，因?yàn)槿魏紊a(chǎn)都會用到原材料“水”，如果所使用的水有雜質(zhì)就會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對于電子超純水設(shè)備而言，氧化會導(dǎo)致反滲透膜元件性能不可恢復(fù)的大幅降低，主要表現(xiàn)是脫鹽率降低和產(chǎn)水量增加。為了保證系統(tǒng)的脫鹽率，通常只能更換膜元件。那么我們應(yīng)該如何預(yù)防電子超純水設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生氧化事故? 1、確保反滲透進(jìn)水中不含余氯： a在反滲透進(jìn)水管路中安裝在線ORP(氧化還原電位)儀表或余氯檢測儀表，通過投加還原劑如亞硫酸氫鈉，實(shí)時檢測確保進(jìn)水中不含余氯。 b對于水源為達(dá)標(biāo)排放廢水、系統(tǒng)以超濾作為預(yù)處理的，一般會采取加氯的方式控制超濾的微生物污染。這種運(yùn)行狀況下應(yīng)采用在線儀表和定期離線測定相結(jié)合的方式，檢測水中的余氯和ORP。 2、反滲透清洗系統(tǒng)應(yīng)與超濾清洗系統(tǒng)分開，避免超濾系統(tǒng)的余氯泄漏到反滲透系統(tǒng)。 3、反滲透系統(tǒng)的殺菌工藝應(yīng)選用異噻銼啉或DBNPA等非氧化殺菌劑 以上萊特萊德小編為就大家介紹的全部內(nèi)容，電子超純水設(shè)備不僅提高了電子行業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量

超純水EDI系統(tǒng)中膜元件的安裝流程

(1)通常膜元件放置在1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液中保存，運(yùn)行前首先應(yīng)用純水(合格的預(yù)處理產(chǎn)水或反滲透產(chǎn)水)充分沖洗。 (2)膜元件進(jìn)水側(cè)有一個濃水密封圈，注意密封圈的安裝方向是口向進(jìn)水側(cè)張開。濃水密封圈的功能是密封膜元件與膜殼之間的間隙，保證進(jìn)水全部經(jīng)過膜元件內(nèi)的通道流動。進(jìn)水側(cè)的壓力會使?jié)馑芊馊Φ拈_口向膜殼內(nèi)壁緊壓密封。若密封圈的安裝方向相反，則密封圈不能密閉，造成一部分進(jìn)水在膜元件外側(cè)流動，致使膜表面流速降低，導(dǎo)致膜表面的濃差極化現(xiàn)象不能被抑制，從而縮短膜的使用壽命。 (3)8英寸膜元件的連接件和適配器外表面環(huán)形凹槽內(nèi)分別安裝了橡膠O型圈;4英寸膜元件的連接件和適配器內(nèi)表面環(huán)形凹槽內(nèi)分別安裝了橡膠O型圈。首先確認(rèn)O型圈安裝在適配器和連接件指定位置上，安裝時需注意O型圈及連接件表面沒有劃傷或附著物，并注意不要將O型圈扭曲安裝。若連接件發(fā)生泄漏，進(jìn)水就會混入產(chǎn)水中，會導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)下降。安裝在集水管上時，O型圈和集水管的表面用純水、蒸餾水或親水性甘油潤滑以便于安裝。 (4)卸下膜殼兩側(cè)端板安裝膜元件。將適配器安裝在第一

超純水系統(tǒng)使用的管道材質(zhì)？

各位有興趣談?wù)劤兯到y(tǒng)使用的管道材質(zhì)為何？1，范圍涉及所有行業(yè)；2，也可談?wù)勀阕鲞^的，了解的工程實(shí)例；3，為何要采用這種材質(zhì)？優(yōu)缺點(diǎn)怎樣？

電子超純水系統(tǒng)工程案例

.設(shè)計(jì)條件及出水水質(zhì)1.1 進(jìn)水主要水質(zhì)指標(biāo)：成都市自來水 1.2 用戶對出水要求：出水量：超純水0.5噸/小時 出水壓力：2公斤； 出水水質(zhì)：主機(jī)系統(tǒng)超純水：電阻率≥18MΩ.㎝@25℃；出水溫度：常溫。1.3水質(zhì)檢測：隨機(jī)自帶有電導(dǎo)率儀，出水電導(dǎo)率在線顯示。1.4 設(shè)備最終產(chǎn)水量：純水0.5噸/小時@25℃；超純水0.5噸/小時@25℃；1.5系統(tǒng)總進(jìn)水量：1.2m3/h；1.6一級反滲透的回收率≥50%；1.7二級反滲透的回收率≥45%；1.8第一級反滲透的濃水排放回收另作它用，我方可將濃水接至貴方要求的回收容器；第二級反滲透的濃水全部回流至一級反滲透前，流量約為0.18t/h；1.9 CEDI裝置回收率：85～95%,回流流量約0.03m3/h；另一部分濃水排放回收作它用。1.10 控制方式：單片機(jī)或PLC自動&手動控制。 1.11苦咸水RO膜元件產(chǎn)品性能規(guī)范產(chǎn) 品 產(chǎn)品水流量 脫鹽率 m3/d l/h

超純水設(shè)備是否需要加升溫系統(tǒng)

    在低溫環(huán)境中，很多機(jī)器都不具備“抗寒能力”。例如超純水設(shè)備

工業(yè)edi超純水系統(tǒng)是怎樣的清洗模式

工業(yè)edi超純水系統(tǒng)需要定期清洗和維護(hù)，以確保系統(tǒng)能夠長期安全穩(wěn)定地運(yùn)行。那么，工業(yè)edi超純水系統(tǒng)清洗程序及模式是什么呢?下面為大家介紹一下： 工業(yè)edi超純水系統(tǒng)清洗程序： 清洗程序 1：濃水管線清洗及消毒 清洗程序 2：淡水管線清洗及消毒 清洗程序 3：給水管線清洗及消毒 工業(yè)edi超純水系統(tǒng)清洗及消毒模式： 首選清洗模式：直通，逆流(低及 高 pH值都可);再循環(huán)(氧化劑)。 可選清洗模式：再循環(huán)，或直通，順流(低及高 pH值都可)。 注意: 由于硬度結(jié)垢幾乎完全發(fā)生在濃水室和極水室，淡水室的低PH清洗并不常用。在極端嚴(yán)重結(jié)垢或十分混亂的條件下，需要保留淡水室的低PH清洗。 以上就是為大家講解的工業(yè)edi超純水系統(tǒng)清洗程序及模式，希望對大家有所幫助。

超純水處理系統(tǒng)在玻璃行業(yè)的應(yīng)用介紹

電池在生產(chǎn)清洗過程中對水質(zhì)的要求較高，因此需要選擇使用edi純水設(shè)備。edi純水設(shè)備在電池行業(yè)中的應(yīng)用起到重要作用，下面為大家詳細(xì)介紹。 電池行業(yè)在生產(chǎn)過程中，超純水主要用作清洗用水及用來配制各種溶液、漿料。電池生產(chǎn)工藝定制過程中的78%的工序需要使用超純水清洗產(chǎn)品，超純水水質(zhì)的好壞與電池的成品質(zhì)量及生產(chǎn)成品率關(guān)系很大。水中的堿金屬(K、Na等)會使絕緣膜耐壓不良，重金屬(Au、Ag、Cu等)會使PN結(jié)耐壓降低，族元素(B、Al、Ga等)會使N型半導(dǎo)體特性惡化，族元素(P、As、Sb等)會使P型觸摸屏特性惡化，水中細(xì)菌高溫碳化后的磷(約占灰分的20-50%)會使容器上的局部區(qū)域變?yōu)镹型硅而導(dǎo)致器件性能變壞，水中的顆粒(包括細(xì)菌)如吸附在觸摸屏表面，就會引起產(chǎn)品特性變差。因此使用edi純水設(shè)備是必不可少的。

電鍍超純水系統(tǒng)提升生產(chǎn)效率的方法

電鍍超純水系統(tǒng)在使用過程中我們都很關(guān)注它的生產(chǎn)效率，那么我們應(yīng)該如何更好的提升電鍍超純水系統(tǒng)的工作效率呢?電鍍超純水系統(tǒng)公司為您分享一下設(shè)備生產(chǎn)效率提升的方法： 1、使用時間久了電鍍超純水系統(tǒng)中的膜元件會滋生一些有機(jī)污染，特別是對油類、蛋白質(zhì)等有機(jī)物。采用加酶洗滌劑在低壓下對膜進(jìn)行首次清洗，由于所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。 2、水溶性乳化液清洗被油和氧化鐵污染的膜元件一般清洗半小時至一小時。 3、用雙氧水溶液清洗電鍍超純水系統(tǒng)中膜元件表面對有機(jī)物污染的清潔特別有效。 以上為您介紹的是電鍍超純水系統(tǒng)提升生產(chǎn)效率的方法，希望能夠幫助到大家。