布袋除塵器效率的影響因素
工作原理: 脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分。除塵器由灰斗、 上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣
《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-1996對(duì)火電廠鍋爐最高允許煙塵排放放作濃度作了規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定第Ⅲ時(shí)段第3類火電廠,其鍋爐最高允許煙塵排放濃度為600mg/Nm3。我廠是隸屬于大唐國(guó)際的熱電廠,在裝4臺(tái)容量為220噸/小時(shí)鍋爐,煙囪高度為180m。設(shè)計(jì)中(1983年),#1~3爐分別配備了三個(gè)電場(chǎng)的高壓靜電除塵器。后經(jīng)改造分別加裝了第四電場(chǎng),#4爐(2000年投產(chǎn))設(shè)計(jì)制造配備了四電場(chǎng)靜電除塵器。由于安裝和運(yùn)行等方面的原因,投產(chǎn)初的電除塵效率全部未達(dá)到設(shè)計(jì)值,隨著時(shí)間的推移,加之設(shè)備使用壽命等因素,4臺(tái)爐的除塵效率平均為98.21%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值99.2%。因此,本文在通過(guò)分析我廠電除塵器除塵效率達(dá)不到設(shè)計(jì)值原因的基礎(chǔ)上,探討一些解決問(wèn)題的辦法,希望能夠?qū)痣姀S環(huán)保工作提供有益的參考。 1 影響電除塵效率主要因素 影響電除塵器效率的因素很多,如設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行調(diào)整以及設(shè)備維護(hù)等多方面原因,每個(gè)方面又涉及多個(gè)因素,作者結(jié)合自身電廠實(shí)際情況從幾個(gè)側(cè)面,對(duì)影響高效電除塵器效率的主要因素進(jìn)行分析。 1.1.設(shè)
藍(lán)田水泥倉(cāng)頂除塵器除塵效率及設(shè)計(jì) 除塵器,是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。同時(shí),除塵器的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長(zhǎng)短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。 用途 在各個(gè)冒灰的地方設(shè)置吸塵罩,通過(guò)管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中,在其中進(jìn)行氣固分離后,將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi),而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備,即是除塵系統(tǒng),而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。從通風(fēng)除塵的角度看,粉塵就是能夠較長(zhǎng)時(shí)間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒,是一種分散體系,叫做氣溶膠,其中空氣為分散介質(zhì),固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來(lái)的設(shè)備。 選型依據(jù) 除塵器的工作好壞,不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運(yùn)行,還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風(fēng)機(jī)葉片
脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型 脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。
濾筒除塵器
圖紙比較簡(jiǎn)單,有興趣的可以完善一下,
各位,我單位燃煤鍋爐按照環(huán)保要求采用布袋除塵器,聽(tīng)說(shuō)濾料的選擇很重要,我在網(wǎng)上找了些資料,好像選擇PPS和PTFE的多些,很想知道是否只有這兩個(gè)選擇,還有目前他們的造價(jià)如何,使用壽命相差是否很多,那種更適合我們的情況,因?yàn)椴皇歉悱h(huán)保的,對(duì)這些不是很清楚,還請(qǐng)各位多多指教,謝謝
水浴除塵器的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單,它的除塵過(guò)程分三個(gè)階段:連續(xù)進(jìn)氣管的噴頭是淹埋在器內(nèi)的水室里,含塵氣流經(jīng)噴頭高速噴出,沖擊水面并急劇改變方向,氣流中的大塵粒因慣性與水碰撞而被捕集,即沖擊作用階段;粒徑較小的塵粒隨氣流以細(xì)流的方式穿過(guò)水層,激發(fā)出大量泡沫和水花,進(jìn)一步使塵粒被捕集,達(dá)到二次凈化目的,為泡沫作用階段;氣流穿過(guò)泡沫層進(jìn)入筒體內(nèi),受到激起的水花和霧滴的沐浴,得到了進(jìn)一步凈化,即沐浴作用階段。 水浴除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可現(xiàn)場(chǎng)砌筑,耗水省(0.1-0.3L/m3)。凈化效率一般在90%以上,如果管理得好,效率還可提高。它的阻力大,一般為390-690Pa。污水可以定期排放或連續(xù)排放。圖紙下載http://co.163.com/forum/content/1856_1017550_1.htm詳細(xì)設(shè)計(jì)參數(shù)請(qǐng)參考下圖:
LCDM2940m脈沖袋式除塵器
PPW32-5脈沖袋式除塵器
PPW64-4脈沖袋式除塵器
進(jìn)風(fēng)管處的壓力是20000Pa,整個(gè)除塵器的壓力損失大約是12000Pa,出口含塵量低于10mg/立方米,其中氣體中含硫?yàn)?mg/立方米,氣體成分為體積分?jǐn)?shù)CO%=90%,CO%=6%,其他4%,除了含硫外還有P硫以H2S存在!這樣的一個(gè)文氏管除塵器。在設(shè)計(jì)這個(gè)除塵器的時(shí)候喉管處,以為壓力的關(guān)系,煙氣的狀態(tài)改變,在這時(shí)煙氣的狀態(tài)怎么確定!以及喉管直徑和長(zhǎng)度如何確定
你好,請(qǐng)教大家個(gè)除塵器的問(wèn)題:除塵器是不是根據(jù)處理風(fēng)量選擇的??但是處理風(fēng)量是怎么來(lái)的呢?分兩種情況:1、要是局部排風(fēng)的話,則按照排風(fēng)罩來(lái)計(jì)算這個(gè)風(fēng)量,然后按照這個(gè)風(fēng)量來(lái)選擇除塵器??2、要是除塵器是連接設(shè)備的,那么這個(gè)處理風(fēng)量是不是得讓生產(chǎn)工藝提供這個(gè)氣體量??謝謝高手指點(diǎn)下?。?/p>
濕式除塵器的類型及結(jié)構(gòu)
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計(jì)采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長(zhǎng)濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導(dǎo)流裝置 采用國(guó)際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計(jì)了獨(dú)特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對(duì)大直徑顆粒進(jìn)行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個(gè)除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統(tǒng) 脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運(yùn)行時(shí)一般設(shè)定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時(shí)器啟動(dòng)1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。d. 控制系統(tǒng) 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
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除塵器除塵效率
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