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礦用濕式除塵器如何選擇？
礦用濕式除塵器如何選擇？
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濕式除塵器的類型及結構
濕式除塵器的類型及結構
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小型濕式電除塵器的設計
小型濕式電除塵器的設計
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濕式除塵器分類以及特點是什么？
濕式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體(一般為水)密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大或留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果的裝置。一、濕式除塵器介紹濕式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體(一般為水)密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果的裝置。濕式除塵是利用洗滌液(一般為水)與含塵氣體充分接觸，將塵粒洗滌下來而使氣體凈化的方法。這種除塵方式的效率高，除塵器結構簡單，造價低，占地面積小，操作維修方便，特別適宜于處理高溫、高濕、易燃、易爆的含塵氣體。此外，在除塵的同時還能除去部分氣態(tài)污染物。因此廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)的各部
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關于脈沖除塵器的小介紹！
工作原理： 脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分。除塵器由灰斗、 上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣
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脈沖布袋除塵器除塵效率嘎嘎強！
脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型 脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
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濕式除塵器的分類以及如何進行選擇！
濕式除塵器的種類很多，很難有一個確定的分類。概括地可分為低阻力和高阻力的濕式除塵器。前者阻力是25-150毫米水柱，它包括簡單噴霧塔與濕式旋風除塵器，一般的耗水量是0.4-0.8公斤/立方米，當粉塵大于10微米時的除塵效率超過90-95%。這類除塵器常用于燃燒爐、化肥廠、石灰窖以及鑄鐵廠等。高阻力濕式除塵器如文丘里除塵器，
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藍田水泥倉頂除塵器除塵效率及設計
藍田水泥倉頂除塵器除塵效率及設計 除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設施。 用途 在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。 選型依據(jù) 除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運行，還關系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風機葉片
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濕式電除塵器停機檢修的內(nèi)容
濕式電除塵器停機檢修周期應與鍋爐相同，短期停機主要進行關鍵部位檢查小修，長期停機則進行全面檢査大修。
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除塵效率高的濾筒除塵器
濾筒除塵器
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關于鍋爐濕式脫硫除塵器的使用及維護的有關問題
近幾年鍋爐濕式脫硫除塵器讓我在傷腦筋,一是除塵器內(nèi)部材料問題,又要耐磨耐高溫,又要耐腐蝕.價格又要合適,現(xiàn)使用的涂層易脫落,只能使用3個采暖期,第二個問題是運行管理難度大,水位不易控制,水低達不到除塵效果,水高引風機進水,另外酸堿中和不易控制,渴望請高人指點
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提高電除塵器除塵效率的探討
《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-1996對火電廠鍋爐最高允許煙塵排放放作濃度作了規(guī)定。標準中規(guī)定第Ⅲ時段第3類火電廠，其鍋爐最高允許煙塵排放濃度為600mg/Nm3。我廠是隸屬于大唐國際的熱電廠，在裝4臺容量為220噸/小時鍋爐，煙囪高度為180m。設計中（1983年），#1~3爐分別配備了三個電場的高壓靜電除塵器。后經(jīng)改造分別加裝了第四電場，#4爐（2000年投產(chǎn)）設計制造配備了四電場靜電除塵器。由于安裝和運行等方面的原因，投產(chǎn)初的電除塵效率全部未達到設計值，隨著時間的推移，加之設備使用壽命等因素，4臺爐的除塵效率平均為98.21%，遠遠低于設計值99.2%。因此，本文在通過分析我廠電除塵器除塵效率達不到設計值原因的基礎上，探討一些解決問題的辦法，希望能夠對火電廠環(huán)保工作提供有益的參考。 1 影響電除塵效率主要因素 影響電除塵器效率的因素很多，如設計、安裝、運行調(diào)整以及設備維護等多方面原因，每個方面又涉及多個因素，作者結合自身電廠實際情況從幾個側面，對影響高效電除塵器效率的主要因素進行分析。 1．1．設
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有人了解濕式纖維柵除塵器嗎?
三、性能特點 一、原理獨特、體積?。翰捎靡环N具有多種復合除塵機理的“纖維柵板”（又名振弦過濾板）裝置，風速與捕塵效率呈正相關特性，因而單位處理風量所占據(jù)的空間小，為同類產(chǎn)品的10－40%。 二、工作阻力低、耗能少：工作阻力600－1174Pa，耗能為同類產(chǎn)品的30%左右。 三、除塵效率高、適用粉塵濃度范圍廣（０－20000mg/m3 處理風量):實測粉塵濃度24000mg/m3處理風量時仍能正常工作不會堵塞，對低濃度含塵氣體的凈化效果同樣令人滿意。對粗粒粉塵和呼吸性粉塵都有很高的捕塵效率（≤10um呼吸性粉塵為90－98%）。 四、結構簡單、無清洗周期：纖維柵板自凈能力強，能長期連續(xù)工作，不堵塞，無需拆卸清洗維護。 五、粉塵種類適應性好：能廣泛用于煤、巖、水泥、鐵礦塵等各種親水性粉塵。 六、耗水量低：液氣比0.03－0.09L/m3 處理風量（依空氣含塵濃度高低而定）。 七、任意安裝設置：結構形式分為立式（垂直）、臥式（水平），不受現(xiàn)場條件限制。用戶可提出特殊安裝設置要求，靈活設計、制造、
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除塵器的設計與選擇問題
你好，請教大家個除塵器的問題：除塵器是不是根據(jù)處理風量選擇的？？但是處理風量是怎么來的呢？分兩種情況：1、要是局部排風的話，則按照排風罩來計算這個風量，然后按照這個風量來選擇除塵器？？2、要是除塵器是連接設備的，那么這個處理風量是不是得讓生產(chǎn)工藝提供這個氣體量？？謝謝高手指點下??！
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布袋除塵器技術及其應用
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標準規(guī)格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導流裝置 采用國際上先進的進風方式,設計了獨特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統(tǒng) 脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運行時一般設定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時器啟動1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。d. 控制系統(tǒng) 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
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有關濕式電除塵的著火問題
有關濕式電除塵的著火問題其實從2019
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旋風除塵器的原理及應用
旋風除塵器的原理及應用
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濾筒和布袋除塵器簡單對比
濾筒和布袋除塵器簡單對比 濾筒除塵器
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除塵器煙囪的設計及研究
除塵器煙囪的設計及研究 除塵器煙囪的設計及制作是一個綜合性的工程，涉及到多個方面的考慮，包括設計原則
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塑燒板除塵器的應用及研究
塑燒板除塵器的應用及研究 塑燒板除塵器以其獨特的結構和高效的除塵性能，在現(xiàn)代工業(yè)中得到了日益廣泛的應用和研究。這種設備采用了無骨架的波浪式塑料燒板作為核心過濾元件，通過特殊的設計和制造工藝，實現(xiàn)了對含塵氣體的高效過濾和清潔。以下是一些介紹：