論述了在濕法脫硫中煙羽的形成原因,濕法脫硫中的脫白,不僅僅是冷凝和升溫,而且要高效地去除煙氣中的超細顆粒物。采取除塵除霧脫白一體化技術進行降溫降濕和去除細微顆粒物,再進行升溫降低水蒸氣的飽和度,這樣既可做到顆粒物的超低排放,也能實現(xiàn)減輕煙羽的形成,達到了煙氣脫白的目的。運用此技術對史丹利公司復合肥的濕法脫硫進行了改造,實踐證明,脫白效果良好。 引言 在濕法脫硫中,煙囪的排放煙氣從感觀上有滾滾白煙排放,也稱之為煙羽。煙羽是由攜帶細微顆粒物的飽和煙氣水蒸氣遇冷凝結形成的白色( 或多色) 煙帶。煙氣經(jīng)濕法脫硝脫硫后形成含飽和水蒸氣的濕煙氣,同時,在脫硝脫硫過程中會產生大量極細微顆粒物,如硫酸鹽、硝酸鹽和氣溶膠等鹽類化合物,這些顆粒物、PM2. 5、SO3與煙氣所含水蒸氣在氣溫影響下冷凝共同形成煙羽現(xiàn)象。煙羽遠看如一條延綿數(shù)公里的“景觀帶”,造成視覺污染; 近處飄落石膏雨,形成局部污染。 濕式脫硫不僅使煙氣成為飽和濕煙氣,而且生成了多種鹽
濕法脫硫系統(tǒng)的腐蝕與防腐
pH對濕法脫硫系統(tǒng)的影響 pH值是吸收塔內漿液酸堿度的度量反映,是脫硫系統(tǒng)最重要的參數(shù)之一,是保證脫硫反應正常進行的環(huán)境因素指標,它的變化直接影響脫硫效率、石灰石利用率、石膏品質等。
濕法脫硫吸收塔設計介紹
濕法脫硫煙囪防腐情況報告
電廠脫硫一般有二種脫硫方法:一是燃燒脫硫,燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內脫硫和循環(huán)流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內燃燒時脫硫,這種脫硫方法不會產生石膏,只能產生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。二是煙氣脫硫,煙氣脫硫也有好多種,現(xiàn)在比較成熟的石灰石濕法脫硫,也就是燃燒后的經(jīng)過電除塵器后的煙氣,經(jīng)過與石灰石粉漿相混合時發(fā)生的化學反應,生成了二水石膏。
看了“濕法脫硫導致霧霾”這篇文章,不敢贊同這個觀點! 如果這個觀點是成立的,經(jīng)查證,各國濕法煙氣脫硫占煙氣脫硫能力的比例是德國 90%、日本 98%、美國 92%,那么,霧霾應該最嚴重的日本,其次是美國,然后是德國,那怎么沒看到這方面的報道?
論文簡介:旋流板濕法脫硫除塵的技術研究及分析。旋流板的設計參數(shù)選取、塔體直徑等。 投稿網(wǎng)友:gjlgjl0705 上傳時間: 2013-08-30
吸收塔的設計介紹,相關參數(shù)的設計,希望 對大家有幫助~!
管理在濕法脫硫中的重要性化工生產“三分技術,七分管理”是非常有道理的,相同的幾套脫硫裝置,工藝條件基本相同,但有的企業(yè)運行很好,有的企業(yè)就問題不斷。同一套脫硫裝置,換了管理人員以后運行狀況大不一樣,這在技術服務過程中經(jīng)常遇到的,其根本原因就是“管理”問題
本地區(qū)做的小型鍋爐或爐窯的脫硫均采用簡易濕法(單堿或雙堿法),脫硫后由于投資的原因,一般都不加裝換熱器,脫硫后的煙氣溫度估計在40多度,因而煙囪排出的煙呈白色(應該是水蒸汽),現(xiàn)環(huán)保局要求排出的煙距煙囪口20M外應看不見。請各位DX指教,有什么好辦法能解決此問題?
某濕法脫硫工程全套PID圖紙
石膏濕法煙氣脫硫技術簡介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點: 1).高速氣流設計增強了物質傳遞能力,降低了系統(tǒng)的成本,標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。 2).技術成熟可靠,多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。 3).最優(yōu)的塔體尺寸,系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸,平衡了 SO2 去除與壓降的關系,使得資金投入和運行成本最低。 4).吸收塔液體再分配裝置,有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產生,提高經(jīng)濟性,降低能耗。 從而達到: n 脫硫效率高達95%以上,有利于地區(qū)和電廠實行總量控制; n 技術成熟,
解決濕法脫硫“白煙”問題的方法濕法脫硫占到現(xiàn)已有投產的煙氣脫硫裝置的84%。濕法脫硫后的煙氣含濕量較高(13-15%),煙溫較低(50-55℃),脫硫后的煙氣進入環(huán)境空氣中時,煙氣中水蒸氣處于過飽和狀態(tài)后,部分水蒸氣冷凝結霧,從而出現(xiàn)“白煙”現(xiàn)象。 發(fā)達國家要求煙囪排煙溫度高于80℃,所以看不到“白煙”。我國對煙囪排煙溫度沒有要求,因此出現(xiàn)“白煙”的現(xiàn)象很普遍,容易煙霧繚繞,影響出行和空氣質量。目前消除濕法脫硫“白煙”工藝類型有: 1、冷凝換熱法 是將脫硫白煙氣經(jīng)脫水、過濾、除濕后,溫度從55℃降到25℃,冷凝水經(jīng)三級沉淀處理后用于高爐水沖渣,降溫脫濕后的煙氣進入原煙囪排放。
PDS濕法脫硫工藝的分析與控制
目前脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高,對能源的渴求也不斷增加,燃煤煙氣中的SO2 已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少SO2 污染已成為當今大氣環(huán)境治理的當務之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應用,其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實意義。 濕法脫硫工藝流程圖如下圖 1、石灰石經(jīng)過破碎、研磨制成石灰粉,儲存在石灰粉罐中,通過射頻導納料位開關控制石灰罐中的料位的滿度。 2、工業(yè)水箱中的水與石灰料需要進行攪拌混合,需要通過
濕法脫硫石膏脫水大匯總 石灰石-石膏濕法脫硫是煙氣治理用途最廣的脫硫方式,大約占95%左右,吸收劑由于具體來源不同,白灰、石粉、石子、白泥、電石渣,都可以用來制漿,其共性都含有豐富的CaO,溶于水都會生成Ca(
摘要:通過對濕法煙氣脫硫工藝過程的分析和系統(tǒng)調試結果,總結出原煙氣中氧量、粉塵、溫度等參數(shù)的變化和工藝過程控制、設備運行方式的改變對
干法煙氣脫硫VS濕法煙氣脫硫
濕法脫硫綜合管路設計規(guī)范