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氨法煙氣脫硫的原理和工藝流程
氨法煙氣脫硫的原理和工藝流程二氧化氮是大氣污染常見氣體之一，一般在發(fā)電廠等領(lǐng)域煤燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生二氧化硫，因此，國家要求火力發(fā)電廠等地方煙氣必須進(jìn)行硫分解處理成干凈的氣體達(dá)到一個(gè)零排放的標(biāo)準(zhǔn)。 氨法煙氣脫硫工藝原理 以水溶液中的SO2和NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ)： SO2+H2O+xNH3 = (NH4) xH2-XSO3 (1) 得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品，亞硫酸銨再進(jìn)行氧化： (NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2) 氨法煙氣脫硫工藝流程 鍋爐引風(fēng)機(jī)(或脫硫增壓風(fēng)機(jī))來的煙氣，經(jīng)換熱降溫至100℃左右進(jìn)入脫硫塔用氨化液循環(huán)吸收生產(chǎn)亞硫酸銨;脫硫后的煙氣經(jīng)除霧凈化入再熱器(可用蒸汽加熱器或氣氣換熱器)加熱至70℃左右后進(jìn)入煙囪排放。脫硫塔為噴淋吸收塔是專利設(shè)備，主要引用在濕式石灰石/石膏脫硫中常用的結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)段、除霧段增加了相應(yīng)的構(gòu)件增大反應(yīng)接觸時(shí)間。吸收劑氨水(或液氨)與吸收液混合進(jìn)入吸收塔。吸收形成的亞硫酸銨在吸收塔底部氧化成硫酸銨溶液，再將硫酸銨溶液泵
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氮肥廠使用氨法脫硫工藝的優(yōu)勢(shì)
氨法脫硫在上世紀(jì)七十年代國外已開始應(yīng)用，早期采用的工藝方法為氨-硫酸銨法脫硫工藝。該法以一定濃度的氨水為脫硫劑，脫除煙氣的二氧化硫生成亞硫酸銨，再通過氧化形成硫酸銨副產(chǎn)品，達(dá)到煙氣凈化的目的。分離出硫酸銨經(jīng)干燥處理作為化肥投入市場(chǎng)。由于氧化反應(yīng)解決了亞硫酸銨的分解及氣溶膠問題，同時(shí)產(chǎn)生具有商業(yè)化的副產(chǎn)品，脫硫運(yùn)行的穩(wěn)定性及費(fèi)用達(dá)到工業(yè)化要求。以目前應(yīng)用的幾種氨法脫硫中，氨-硫酸銨法應(yīng)用最廣泛。 氨法脫硫初期應(yīng)用因?yàn)楣に囎陨碓?，存在較多的問題，隨著氮肥行業(yè)的發(fā)展，煙氣氨法脫硫技術(shù)水平相應(yīng)提高，氨-硫酸法的應(yīng)用呈現(xiàn)不斷上升趨勢(shì)，優(yōu)勢(shì)亦是明顯的，工藝也日益成熟。氨是非常好的吸收劑，對(duì)于酸性二氧化硫氣體具有酸堿中和的能力，反應(yīng)速度超過石灰石—石膏法脫硫。氨吸收二氧化硫速率快，反應(yīng)徹底，脫硫率及氨利用率高，做到煙氣達(dá)標(biāo)排放相對(duì)容易。氮肥生產(chǎn)氨資源豐富，合成氨生產(chǎn)過程產(chǎn)生氨水或廢氨水可用于煙氣脫硫。不僅緩解合成氨生產(chǎn)過程的水平衡、廢氨水過剩問題，同時(shí)做到以廢治廢、變廢為寶，煙氣脫硫的運(yùn)行成本大大降低。氨法脫硫的吸收二
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濕式脫硫---鎂法工藝簡(jiǎn)介
一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術(shù)對(duì)于業(yè)內(nèi)人士來說已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場(chǎng)份額，隨著鎂法脫硫在國內(nèi)越來越被看好，在不久的將來勢(shì)必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據(jù)悉，發(fā)達(dá)國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區(qū)開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運(yùn)行的2臺(tái)350兆瓦機(jī)組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經(jīng)過30多年的商業(yè)運(yùn)行實(shí)踐證明，鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高，副產(chǎn)品可以綜合利用，顯示了越來越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī)，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)推廣和應(yīng)用。
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雙堿法脫硫及系統(tǒng)工藝圖
是一些有關(guān)脫硫的圖紙
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關(guān)于脫硫工藝的選擇（在線等）
本公司一共4臺(tái)燃煤鍋爐，總量為40T，準(zhǔn)備共用一個(gè)脫硫塔?，F(xiàn)在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法?，F(xiàn)在向各位高手請(qǐng)教，請(qǐng)大家?guī)臀冶容^下兩種工藝的優(yōu)劣。補(bǔ)充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
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麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝
麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)
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雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案
雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案
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氨法脫硫裝置超低排放改造
陽煤平原化工有限公司計(jì)劃對(duì)現(xiàn)有的三臺(tái) 75t/h 鍋爐氨法脫硫裝置進(jìn)行超低排放改造，裝置入口工況煙氣量最大 54 萬 m 3/h ， 單臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)引風(fēng)量 180000 m 3/h，目前煙氣排放指標(biāo)可達(dá)到：塵20mg/m3 so 2 100mg/m3 NOX 200mg/m3 <
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電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介
電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介
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雙堿法脫硫工藝現(xiàn)場(chǎng)檢查要點(diǎn)
雙堿法脫硫工藝現(xiàn)場(chǎng)檢查要點(diǎn)
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一種煙道式經(jīng)濟(jì)脫硫工藝
利用機(jī)械揚(yáng)水物化脫硫，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，實(shí)際應(yīng)用效果好，脫硫與水處理有機(jī)結(jié)合為一體的脫硫新工藝。
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多級(jí)多管渦流》除塵脫硫工藝
《多級(jí)多管渦流》除塵脫硫工藝傳統(tǒng)的濕法煙氣除塵脫硫工藝一般為外置塔體式，經(jīng)過堿液在塔體內(nèi)部對(duì)煙氣的的噴淋、洗滌達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的目的。由于在這一過程中氣液兩項(xiàng)的接觸面小、緩慢、碰撞力度不夠?qū)е铝诵实偷慕Y(jié)果。如何處理這個(gè)問題一直是環(huán)?？萍脊ぷ髡哓酱鉀Q的課題之一。文丘里是最早解決這難題者，用高速含塵氣流通過喉管，水在喉管處注入并被高速氣流霧化，氣體中的雜質(zhì)與水滴相互碰撞使之沉降，其除塵效率最高可達(dá)到99%。由此可見水的霧化及氣液兩項(xiàng)之間沖擊碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一個(gè)致命弱點(diǎn)，既阻力過大耗能過高，還須單獨(dú)加脫水器，這樣也給實(shí)際應(yīng)用帶來一定困難。《多級(jí)多管渦流》除塵脫硫工藝則很好的解決了這一工藝難題，下面是這一工藝的詳細(xì)過程。1、設(shè)計(jì)理論關(guān)鍵詞：霧化、攔截、碰撞、凝聚、吸收、擴(kuò)散。2、設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵詞：低阻、高效。3、基本結(jié)構(gòu)：進(jìn)氣室、三級(jí)多單元霧化喉、三級(jí)多單元渦流板、三級(jí)多單元渦流室、脫水板、回流管道、排氣室、水循環(huán)系統(tǒng)。4、工作原理：進(jìn)氣室： 含塵氣體和水由此而入，將氣體和水均勻的分配到多單元霧化
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氨法脫硫招標(biāo)文件，商務(wù)標(biāo)
絕對(duì)好東西:call:
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燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
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氨法脫硫后硫酸銨回收技術(shù)方案
一，1）處理量要求：項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù)處理量 m3/ h 10其中：硫酸銨 ﹪ 30 水 ﹪ 70PH 要求≤7蒸發(fā)量 m3/h 7.0溫度 ℃ 常溫 2），工藝技術(shù)要求 （1）冷凝水水質(zhì)：冷凝水的含鹽量不大于1.0%。 （2）裝置的設(shè)計(jì)需要考慮此種水質(zhì)的特性，對(duì)裝置設(shè)備進(jìn)行針對(duì)設(shè)計(jì)，保證裝置的機(jī)械清洗周期大于10天，必要時(shí)配備專用清洗工具。同時(shí)也要保證三效蒸發(fā)器蒸發(fā)室內(nèi)有足夠的高度，防止物料起泡及蒸發(fā)攜帶引起的冷凝水水質(zhì)超標(biāo)。 （3）防凍措施：本裝置需考慮必要的防凍措施及停運(yùn)時(shí)的防凍措施，以保證各單元處理設(shè)施冬季正常運(yùn)行。 （4）本裝置汽耗比不大于0.4；二，設(shè)計(jì)和驗(yàn)收依據(jù) 執(zhí)行與三效蒸發(fā)器相關(guān)的國家、行業(yè)現(xiàn)行有效的設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，采用最新有效版本。 壓力容器執(zhí)行相關(guān)的國家、行業(yè)現(xiàn)行有效的設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，采用最新有效版本。 包括但不限于如下標(biāo)準(zhǔn)： 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年<
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北京世能中晶鎂法脫硫工藝概述
作者：赫韓君
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耐腐耐磨脫硫除塵工藝泵資料
本帖最后由 jnxz001 于 2017-4-14 13:52 編輯 FMB型系列屬單級(jí)單吸懸臂離心泵，過流部件采用鋼襯耐磨工程塑料或氟陶合金。耐磨工程塑料是目前國內(nèi)新一代耐腐耐磨工程塑料。具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、和較強(qiáng)的耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，氟陶合金為本公司研制的獨(dú)特配方材料，具有耐強(qiáng)腐、耐高溫、耐磨等等多種優(yōu)勢(shì)。本產(chǎn)品有K型動(dòng)力密封和耐高溫防抱死機(jī)械密封兩種密封型式，能適應(yīng)各類用戶的需求。
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最流行的五種脫硫工藝對(duì)比
現(xiàn)在在各個(gè)層次鍋爐濕法脫硫有以下幾種工藝：石灰石/石灰-石膏法、鈉-鈣雙減法、氧化鎂法、氨-硫酸銨法；半干法有：氨法、石灰法；干法有爐內(nèi)噴鈣法等等。這些都是在現(xiàn)行脫硫中比較流行的工藝。先說石灰石/石灰-石膏法，這種工藝在歐美是最流行的工藝，也是國內(nèi)大型機(jī)組首選的工藝，但是其高液氣比、低煙氣溫度排放、高動(dòng)力、易結(jié)構(gòu)堵塞、產(chǎn)品品質(zhì)難以保證等等問題始終難以得到較好的解決。那么為什么這樣的工藝在國內(nèi)還能是大型機(jī)組的主流脫硫工藝呢，這和中國的特殊國情有關(guān)，國內(nèi)的大型機(jī)組大部分由國有電力行業(yè)或者大型電力企業(yè)所壟斷，而且大型的脫硫公司大部分也是國有企業(yè)或有背景的企業(yè)，這就決定了目前的這種情形。其次說鈉-鈣雙減法，這個(gè)工藝是為了替代石灰石/石灰-石膏法而應(yīng)運(yùn)而生的，但是這個(gè)工藝最大的問題就是脫硫副產(chǎn)品難以解決，其副產(chǎn)品為亞硫酸銨，難以氧化成石膏，等于是形成了污染物的轉(zhuǎn)換，由廢氣變成了廢物。所以，這也是禁錮這個(gè)工藝?yán)^續(xù)發(fā)展的瓶頸。再次說氧化鎂法